RU2013112C1 - Способ очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства - Google Patents
Способ очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013112C1 RU2013112C1 SU914905238A SU4905238A RU2013112C1 RU 2013112 C1 RU2013112 C1 RU 2013112C1 SU 914905238 A SU914905238 A SU 914905238A SU 4905238 A SU4905238 A SU 4905238A RU 2013112 C1 RU2013112 C1 RU 2013112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- water
- reactor
- dust
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: для очистки и утилизации отходящих газов вращающихся печей на цементных заводах. Сущность изобретения: газы пропускают через электрофильтр, через реактор нейтрализации, где происходит очистка от остаточной пыли и кислотных окислов при орошении распыленной водой, через отдельный аппарат, где при промывке распыленной водой, происходят охлаждение газов и конденсация паров воды. Затем газы подают на стадию получения CO2 методом сжижения. Образовавшуюся в реакторе пульпу подают через водоподогреватель на приготовление цементного сырьевого шлама для вращающихся печей. Горячая вода из аппарата промывки подается на отопление зданий и подогрев воды. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам очистки и утилизации попутных газов, входящих в состав отходящих газов вращающихся печей на цементных заводах.
Известен способ очистки отходящих газов вращающихся печей с помощью электрофильтров, установленных за печами. Выходящие из печи газы с помощью запечных дымососов протягиваются через электрофильтры, очищаются в них от твердых пылевых включений. Затем газы подают в реактор с насадкой, где в присутствии водяного пара вредные газообразные окислы нейтрализуются щелочными компонентами остаточной цементной пыли.
Недостаток известного способа - отсутствие утилизации тепла и компонентов отходящих газов.
Цель изобретения - утилизация тепла и компонентов отходящих газов.
Поставленная цель достигается тем, что отходящие газы после очистки их в электрофильтрах направляются с помощью запечных дымососов в реакторы мокрой очистки газов, куда под давлением подается вода с последующим ее распылением.
Сущность способа заключается в том, что очистка газов и утилизация составляющих его ингредиентов производится в реакторах двухступенчатым методом, что дает возможность сначала очистить газы от пыли и вредных окислов, растворимых в воде, а затем разделить чистый водяной пар, смешанный с двуокисью углерода методом конденсации водяных паров водой с последующим снижением двуокиси углерода, которая со второй ступени очистки газов отсасывается вентилятором и направляется в реактор сжижения двуокиси углерода.
Сопоставимый анализ способов очистки отходящих газов вращающихся печей цементных заводов с предлагаемым показывает принципиальное отличие последнего как с точки зрения его новизны, так и с точки зрения комплексного использования всех составляющих отходящих газов. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого способа с другими техническими решениями позволяют сделать вывод, что признаки, отличающие его от существующих методов очистки газов вращающихся печей, выявлены и в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивает заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 показана схема очистки и утилизации отходящих газов вращающихся печей после электрофильтров.
Технологическая схема работает следующим образом.
Отходящие газы вращающихся печей, пройдя электрофильтр 1 и в большей степени очистившись от механических твердых примесей в виде пыли, по газоходу 2 поступают на дымосос 3, который через газоход 4 подает их в реактор 5 первой ступени очистки, где они очищаются от пыли с частичной конденсацией паров воды.
В реакторе 5, кроме очистки газов от пыли, происходят химические реакции взаимодействия окислов с водой и щелочами, которые образуются при взаимодействии свободной извести, находящейся в составе пыли до 20% , с водой:
СаО + Н2О = Са(ОН)2.
СаО + Н2О = Са(ОН)2.
Реакции взаимодействия вредных окислов протекают по схеме:
SO2 + H2O = H2SO4
NO2 + H2O = HNO3 + HNO2
CO2 + H2O = H2CO3
В условиях повышенной температуры, угольная кислота разлагается опять на СО2 и Н2О. Образующаяся серная и азотная кислоты, взаимодействуя со щелочью, превращаются в соль и воду по реакции:
H2SO4 + Ca (OH)2 = CaSO4 + H2O
2HNO3 + Ca (OH)2 = Ca(NO3)2 + 2H2O
H2CO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 + H2O
Продукты нейтрализации кислот в виде солей выпадают в осадок и вместе с осадком пыли и водой убираются из реактора 5.
SO2 + H2O = H2SO4
NO2 + H2O = HNO3 + HNO2
CO2 + H2O = H2CO3
В условиях повышенной температуры, угольная кислота разлагается опять на СО2 и Н2О. Образующаяся серная и азотная кислоты, взаимодействуя со щелочью, превращаются в соль и воду по реакции:
H2SO4 + Ca (OH)2 = CaSO4 + H2O
2HNO3 + Ca (OH)2 = Ca(NO3)2 + 2H2O
H2CO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 + H2O
Продукты нейтрализации кислот в виде солей выпадают в осадок и вместе с осадком пыли и водой убираются из реактора 5.
Очищенные от пыли и вредных окислов отходящие газы в виде смеси пара с углекислым газом СО2 через газоходы 6 и 7 поступают в реактор 8 второй ступени очистки, где водяной пар конденсируется, а очищенный углекислый газ через газоходы 9 и 10 удаляется из реактора 8 и с помощью вентилятора 11 по газоходу 12 направляется в реактор его сжижения 13 и далее на пункт наполнения жидкого углекислого газа 14.
Удаление продуктов реакции из реактора 5 производится с помощью насоса 15, который горячую смесь воды с пылью и солями серной и азотной кислот (пульпу) по трубопроводу 16 подает в водоподогреватель 17, в котором размещен змеевик 18, через который по трубе 19 подается чистая вода для подогрева.
Охлажденная пульпа из водоподогревателя 17 по трубе 20 подается в бассейн технической воды 21 и далее с помощью насоса 22 по трубопроводу 23 подается на приготовление шлама в сырьевых мельницах.
Чистый конденсат из реактора 8 удаляется с помощью насоса 24 и по трубопроводу 25 и 26 через задвижку 27 может подаваться на отопление здания 28, откуда он уходит по трубопроводу 29 в сборник 30. Вторая часть конденсата по трубопроводу 31 через задвижку 32 может подаваться в водоподогреватель 33, в котором размещен змеевик 34 подогрева чистой воды, поступающей по трубопроводу 35. Холодный конденсат из водоподогревателя 33 через трубопровод 36 поступает в сборник 30, откуда с помощью насоса 37 по трубопроводу 38, 39 и 40 через задвижку 41 подается частично для хозяйственных нужд, а остальная часть холодного конденсата по трубопроводу 42 через задвижки 43 и 44 подается на насосы 45 и 46, которые направляют конденсат по трубопроводам 47 и 48 через распределительные трубы 49 и 50 в реакторы 5 и 8, где он распыляется и очищает отходящие газы в реакторе 5, а в реакторе 8 конденсирует чистые водяные пары.
Излишки холодного конденсата со сборника 30 с помощью насоса 37 по трубопроводам 38 и 52 через задвижку 51 подаются в бассейн 21 технической воды и далее на приготовление шлама в сырьевых мельницах.
По Каменец-Подольскому цементному заводу по состоянию на 1 ноября 1990 г. на каждой из шести печей за один час в среднем выбрасывалось в атмосферу:
- пыль - 450 кг;
- двуокись серы (SO2) - 68 кг;
- двуокись азота (NO2) - 115 кг.
- пыль - 450 кг;
- двуокись серы (SO2) - 68 кг;
- двуокись азота (NO2) - 115 кг.
При внедрении предлагаемого способа все вышеуказанные компоненты возвращаются в производство.
При температуре отходящих газов t1= 200оС и выходе пульпы, и чистого конденсата из теплоприемников с температурой t2= 20оС cуммарное количество теплоты, отданной отходящими газами в реакторах, составит:
Q = Qп +QCO2 + Qвоз = 3590088 ккал/ч, где Qп, QCO2, Qвоз - тепло, отданное паром, СО2 и воздухом.
Q = Qп +QCO2 + Qвоз = 3590088 ккал/ч, где Qп, QCO2, Qвоз - тепло, отданное паром, СО2 и воздухом.
При теплотворной способности 1 кг условного топлива 7000 ккал общее количество условного топлива, эквивалентное утилизированной теплоте в 35900884 ккал составит: 35900884: 7000 = 5128,7 кг = 5,13 т, т. е. для производства 35900884 ккал в час необходимо сжигать ежечасно 5,13 т условного топлива.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА от цементной пыли и вредных газообразных окислов, включающий пропускание горячих очищаемых газов через электрофильтр и подачу частично обеспыленных газов в реактор на нейтрализацию в присутствии воды вредных газообразных окислов щелочными компонентами остаточной цементной пыли, отличающийся тем, что, с целью утилизации тепла и компонентов отходящих газов, нейтрализацию ведут в режиме промывки газов распыленной водой, затем отходящие газы дополнительно промывают распыленной водой в отдельном аппарате, после чего их подают на стадию получения углекислого газа методом сжижения, образовавшуюся на стадии нейтрализации пульпу подают через водоподогреватель на приготовление цементного сырьевого шлама для вращающихся печей, а горячую воду, выводимую из аппарата дополнительной промывки, подают на отопление зданий и подогрев воды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914905238A RU2013112C1 (ru) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | Способ очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914905238A RU2013112C1 (ru) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | Способ очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013112C1 true RU2013112C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=21557138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914905238A RU2013112C1 (ru) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | Способ очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013112C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535855C2 (ru) * | 2008-10-24 | 2014-12-20 | Полизиус Аг | Способ и установка для изготовления цементного клинкера |
CN107998862A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-08 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种燃煤电厂烟气so3脱除系统 |
RU2721702C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2020-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства |
RU2816389C1 (ru) * | 2023-02-27 | 2024-03-28 | Алексей Михайлович Немеров | Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства |
-
1991
- 1991-01-24 RU SU914905238A patent/RU2013112C1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535855C2 (ru) * | 2008-10-24 | 2014-12-20 | Полизиус Аг | Способ и установка для изготовления цементного клинкера |
CN107998862A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-08 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种燃煤电厂烟气so3脱除系统 |
CN107998862B (zh) * | 2018-01-18 | 2024-03-08 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种燃煤电厂烟气so3脱除系统 |
RU2721702C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2020-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства |
RU2816389C1 (ru) * | 2023-02-27 | 2024-03-28 | Алексей Михайлович Немеров | Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4541245A (en) | Method and apparatus for calcining fine grained material | |
EP1879978B1 (en) | Method and installation for pyrolisis of tires | |
RU2008144166A (ru) | Способ и завод для переработки отходов | |
CN105090997A (zh) | 一种高浓含盐废水、废渣低成本处理方法及其装置 | |
CN108706784B (zh) | 一种处理烧结烟气脱硫脱硝废水的系统和方法 | |
CN110141927B (zh) | 一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法 | |
CN103058536A (zh) | 蓄热式间壁加热回转窑装置 | |
JPS6041529A (ja) | 排ガス処理装置における排液の処理方法 | |
EP0170355A2 (en) | Emission control process for combustion flue gases | |
CN109775785A (zh) | 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法 | |
RU2013112C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства | |
CN213956022U (zh) | 回转窑烟气处理系统 | |
CN110081445A (zh) | 一种液态危险废物焚烧系统及其焚烧工艺 | |
US5078752A (en) | Coal gas productions coal-based combined cycle power production | |
CN204853508U (zh) | 一种高浓含盐废水、废渣低成本处理装置 | |
CN109775786A (zh) | 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法 | |
CN213019643U (zh) | 一种危废物焚烧烟气的深度净化设备 | |
CN112058010A (zh) | 一种水泥厂窑尾烟气有色烟羽治理系统 | |
CN111550797A (zh) | 一种危废物焚烧烟气的深度净化设备及其净化处理方法 | |
TW412435B (en) | A method of producing SO2 sorbent and thereafter utilizing such SO2 sorbent to desulfurize combustion gases | |
CN101898777B (zh) | 以废气为热源生产二水氯化钙的装置及方法 | |
CN215984011U (zh) | 烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置 | |
CN104180366B (zh) | 一种带发电装置的循环流化床锅炉 | |
RU2303480C1 (ru) | Способ очистки пылегазовых выбросов | |
JPH08504162A (ja) | 乾燥及び引き続く分解のための方法及び装置 |