RU2013112357A - Огнеупорный восстановленный гранулят, способ его получения и его применение - Google Patents

Огнеупорный восстановленный гранулят, способ его получения и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2013112357A
RU2013112357A RU2013112357/03A RU2013112357A RU2013112357A RU 2013112357 A RU2013112357 A RU 2013112357A RU 2013112357/03 A RU2013112357/03 A RU 2013112357/03A RU 2013112357 A RU2013112357 A RU 2013112357A RU 2013112357 A RU2013112357 A RU 2013112357A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granulate
phenolic resin
specifically
hardener
coating
Prior art date
Application number
RU2013112357/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2549941C2 (ru
Inventor
Бертрам КЕССЕЛЬХАЙМ
Саша ШТАЛЬ
Original Assignee
Рефратехник Холдинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45815511&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013112357(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Рефратехник Холдинг Гмбх filed Critical Рефратехник Холдинг Гмбх
Publication of RU2013112357A publication Critical patent/RU2013112357A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2549941C2 publication Critical patent/RU2549941C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1029—Macromolecular compounds
    • C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62886—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by wet chemical techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62897—Coatings characterised by their thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Огнеупорный восстановленный гранулят из механически обработанного огнеупорного материала сколов и/или материала износа, чьи зерна на поверхности имеют средство покрытия,отличающийся тем, чтосредство покрытие является водоотталкивающим и состоит изa) гидрофобизатора,илиb) комбинации из фенольной смолы и ее отвердителя,причем гранулят, в частности, имеетc) значение рН в водной среде от 6 до 12, более конкретно от 6 до 9, предпочтительно, от 6 до 8,5 для высокоглиноземистых материалов и от 9 до 12 для магнезитовых материалов,а) предел прочности зерен на сжатие по DIN 4226 части 3, или EN 13055-1/2002 от 8 до 150, более конкретно от 15 до 100 Н/мм.2. Восстановленный гранулят по п.1, отличающийся тем, что гидрофобизатор выбирают из группы кремнийорганических полимеров.3. Восстановленный гранулят по п.2, отличающийся тем, что слой средства покрытия на зернах является наношкальным, и гранулят содержит количество средства покрытия от 0,1 до 5,0, более конкретно от 0,5 до 1,0% масс.4. Восстановленный гранулят по п.1, отличающийся тем, что фенольная смола покрытия из фенольной смолы/отвердителя имеет вязкость от 3000 до 200, более конкретно от 2000 до 200 мПа∙с в диапазоне температур от 0 до 200°С.5. Восстановленный гранулят по п.4, отличающийся тем, что фенольную смолу выбирают из группы соединений фенольных смол, например, в форме резола или новолака, и отвердитель выбирают в соответствии с соответствующей смолой, например, из следующих групп: гексаметилентетрамин (Неха, уротропин), пропиленкарбонат, двухосновный сложный эфир (DBE).6. Восстановленный гранулят по п.4 или 5, отличающийся тем, что количество покрытия из фенольной смолы/отвердителя, считая на гранулят, сост

Claims (18)

1. Огнеупорный восстановленный гранулят из механически обработанного огнеупорного материала сколов и/или материала износа, чьи зерна на поверхности имеют средство покрытия,
отличающийся тем, что
средство покрытие является водоотталкивающим и состоит из
a) гидрофобизатора,
или
b) комбинации из фенольной смолы и ее отвердителя,
причем гранулят, в частности, имеет
c) значение рН в водной среде от 6 до 12, более конкретно от 6 до 9, предпочтительно, от 6 до 8,5 для высокоглиноземистых материалов и от 9 до 12 для магнезитовых материалов,
а) предел прочности зерен на сжатие по DIN 4226 части 3, или EN 13055-1/2002 от 8 до 150, более конкретно от 15 до 100 Н/мм2.
2. Восстановленный гранулят по п.1, отличающийся тем, что гидрофобизатор выбирают из группы кремнийорганических полимеров.
3. Восстановленный гранулят по п.2, отличающийся тем, что слой средства покрытия на зернах является наношкальным, и гранулят содержит количество средства покрытия от 0,1 до 5,0, более конкретно от 0,5 до 1,0% масс.
4. Восстановленный гранулят по п.1, отличающийся тем, что фенольная смола покрытия из фенольной смолы/отвердителя имеет вязкость от 3000 до 200, более конкретно от 2000 до 200 мПа∙с в диапазоне температур от 0 до 200°С.
5. Восстановленный гранулят по п.4, отличающийся тем, что фенольную смолу выбирают из группы соединений фенольных смол, например, в форме резола или новолака, и отвердитель выбирают в соответствии с соответствующей смолой, например, из следующих групп: гексаметилентетрамин (Неха, уротропин), пропиленкарбонат, двухосновный сложный эфир (DBE).
6. Восстановленный гранулят по п.4 или 5, отличающийся тем, что количество покрытия из фенольной смолы/отвердителя, считая на гранулят, составляет от 0,1 до 15, более конкретно от 1 до 5% масс., и тем, что количество отвердителя, считая на смесь фенольной смолы и отвердителя, составляет от 0 до 30, более конкретно от 0 до 20% масс., причем толщина покрытия на зернах составляет, предпочтительно, максимально 1 мм и, более конкретно, составляет от 0,1 до 1,0, причем покрытие поверхности покрытием составляет, предпочтительно, более 90% поверхности, более конкретно 100% поверхности.
7. Способ получения восстановленного гранулята по любому из пп.1-6, в котором на механически обработанный огнеупорный материал сколов или материал отхода наносят покрытие средства покрытия в смесителе, отличающийся следующими стадиями:
a) выбирают обработанный восстановленный гранулят, который имеет прочность зерен на сжатие от 8 до 15, более конкретно от 15 до 100 Н/мм2,
b) на зерна выбранного гранулята наносят покрытие из
b1) гидрофобизатора,
или
b2) фенольной смолы и ее отвердителя,
c) выбирают средство покрытия, которое обеспечивает грануляту с нанесенным покрытием значение рН в водной среде от 6 до 9, более конкретно от 6 до 8,5 для высокоглиноземистых, и от 9 до 12 для магнезитовых продуктов.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что часть механически обработанного гранулята перед нанесением покрытия в типе смесителя, который предусмотрен для нанесения покрытия и последующей обработки гранулята с нанесенным покрытием в сухую смесь фабричного производства для неформованных огнеупорных продуктов, испытывают на износостойкость гранулята, и тем, что часть перемешивают в смесителе в течение определенного времени и затем определяют износ.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что гидрофобизатор выбирают из группы кремнийорганических полимеров, например, в форме силана, силоксана, кремнийорганических смол,
причем гидрофобизатор имеет содержание воды, предпочтительно, от 0 до 80, более конкретно от 30 до 70% масс.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что когда гранулят с нанесенным покрытием сушат до тех пор, пока гранулят все еще будет иметь содержание воды только от 0,0 до 0,5, более конкретно от 0,0 до 0,3% масс.
11. Способ по любому из пп.7, 8 или 10, отличающийся тем, что гидрофобизатор распыляют в смесителе во время смешивания.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что фенольную смолу выбирают из группы резола, новолака.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что фенольную смолу вносят в смеситель жидкотекучей при температурах от 0 до 200, более конкретно от 0 до 140°С.
14. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что отвердитель выбирают в соответствии с соответствующей смолой, например, из следующей группы: гексаметилентетрамин (Неха, уроторопин), пропиленкарбонат, двухосновный сложный эфир (DBE).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что фенольную смолу и отвердитель вносят в смеситель в сухом виде и смесь в смесителе нагревают до температур от 0 до 200, более конкретно от 0 до 140°С, и затем смесь доводят до комнатной температуры.
16. Способ по любому из пп.12, 13 или 15, отличающийся тем, что используют количество фенольной смолы/отвердителя от 0 до 10, более конкретно от 1 до 15% масс., считая на восстановленный гранулят, причем используют количество отвердителя от 0 до 30, более конкретно от 0 до 20% масс., считая на фенольную смолу.
17. Применение огнеупорного восстановленного гранулята по любому из пп.1-6, полученного по любому из пп.7-16, в сухих смесях фабричного производства, содержащих, по меньшей мере, одно связующее средство и, по меньшей мере, один наполнитель и при необходимости, по меньшей мере, одно добавочное средство и/или при необходимости, по меньшей мере, одну добавку для получения неформованных огнеупорных продуктов, причем сухие смеси фабричного производства содержат вместо первичного огнеупорного гранулированного материала, считая на содержание наполнителя, до 100% масс. восстановленного гранулята с нанесенным на поверхность покрытием согласно изобретению, в частности 1-80, более конкретно от 10 до 70% масс., считая на содержание наполнителя.
18. Применение по п.17 для сухих смесей огнеупорных бетонов фабричного производства.
RU2013112357/03A 2011-05-27 2012-02-23 Огнеупорный восстановленный гранулят, способ его получения и его применение RU2549941C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011102649.9 2011-05-27
DE102011102649.9A DE102011102649C5 (de) 2011-05-27 2011-05-27 Feuerfestes Regeneratwerkstoff-Granulat, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung
PCT/EP2012/053093 WO2012163555A1 (de) 2011-05-27 2012-02-23 Feuerfestes regeneratgranulat, verfahren zu seiner herstellung sowie dessen verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013112357A true RU2013112357A (ru) 2014-09-27
RU2549941C2 RU2549941C2 (ru) 2015-05-10

Family

ID=45815511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013112357/03A RU2549941C2 (ru) 2011-05-27 2012-02-23 Огнеупорный восстановленный гранулят, способ его получения и его применение

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2580171B2 (ru)
DE (1) DE102011102649C5 (ru)
ES (1) ES2530000T5 (ru)
PL (1) PL2580171T5 (ru)
RU (1) RU2549941C2 (ru)
UA (1) UA105435C2 (ru)
WO (1) WO2012163555A1 (ru)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4141751A (en) * 1975-10-24 1979-02-27 Malvern Minerals Company Process for preparing modified particulate and/or fibrous, crystalline and amorphous inorganic substances
US4889833A (en) * 1986-10-06 1989-12-26 Kuraray Co., Ltd. Granular inorganic moldings and a process for production thereof
DE4227406A1 (de) * 1992-08-20 1994-02-24 Fleischmann Adolf A Fa Verfahren zur Herstellung feuerfester Magnesit-Gießmassen, insbesondere zur Verwendung im Industrieofenbau
DE4427406C1 (de) † 1994-08-03 1995-10-26 Arnold Verladesysteme Sicherungsvorrichtung zum Blockieren eines Lastkraftwagens
DE4427602A1 (de) * 1994-08-04 1996-02-08 Didier Werke Ag Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, keramischen Bauteilen
DE4434939C2 (de) * 1994-09-30 1996-08-01 Fuenders Dieter Dr Ing Verfahren zur Rationalisierung von Ausbruchprozessen und Optimierung der Ausbruch-Materialien zwecks Weiterverwertung als Regenerat bzw. synthetischer Rohstoff
JP2004155611A (ja) * 2002-11-06 2004-06-03 Shinagawa Refract Co Ltd 再生耐火物およびその製造方法
JP2004298957A (ja) * 2003-04-01 2004-10-28 Gun Ei Chem Ind Co Ltd レジンコーテッドサンド
DE10360508A1 (de) 2003-12-22 2005-07-14 Refratechnik Holding Gmbh Rohstoffgranaliengranulat für feuerfeste Erzeugnisse sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Rohstoffgranaliengranulats
JP4469217B2 (ja) * 2004-04-30 2010-05-26 新日本製鐵株式会社 使用済みの耐火物のリサイクル方法
US8133933B2 (en) * 2005-11-15 2012-03-13 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions compatible with thermally reclaiming refractory particulate material from molds used in foundry applications
DE102007052815B4 (de) * 2007-11-06 2012-02-09 Refratechnik Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung feuerfester Leichtgranalien sowie nach dem Verfahren hergestellte Leichtgranalien
DE102009027364A1 (de) * 2009-06-30 2011-01-05 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Granulat und Verfahren zur dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2549941C2 (ru) 2015-05-10
UA105435C2 (ru) 2014-05-12
DE102011102649C5 (de) 2018-10-31
ES2530000T3 (es) 2015-02-25
EP2580171B1 (de) 2014-11-26
EP2580171A1 (de) 2013-04-17
DE102011102649A1 (de) 2012-11-29
DE102011102649B4 (de) 2014-12-31
EP2580171B2 (de) 2018-09-19
PL2580171T5 (pl) 2019-05-31
PL2580171T3 (pl) 2015-05-29
WO2012163555A1 (de) 2012-12-06
ES2530000T5 (es) 2018-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101647097B1 (ko) 상온 재생아스팔트용 재생 첨가제 및 이를 포함하는 재생아스팔트 조성물
JP6525973B2 (ja) ブレーキパッドの摩擦材料及び関連するブレーキパッド
CN101747882A (zh) 适用于低温油藏防砂的覆膜砂固化体系
RU2735002C2 (ru) Улучшенные фрикционные материалы для тормозных колодок на основе связующих композиций и родственные тормозные колодки
CN106882944A (zh) 一种盐渍土固化剂
RU2019138720A (ru) Бетонный компонент с арматурой с улучшенной защитой от окисления
KR101475883B1 (ko) 토양 고화 조성물
KR101722388B1 (ko) 대마와 해조류를 이용한 교량 및 도로포장용 친환경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR20180024633A (ko) 아스팔트 콘크리트용 채움재 조성물
RU2013112357A (ru) Огнеупорный восстановленный гранулят, способ его получения и его применение
CN106380181A (zh) 一种废料制成的环保建材用砖块及其制备方法
JP5765527B2 (ja) 保水性路盤材用固化体の製造方法
CN102459121B (zh) 硫磺水泥产品
RU2016102682A (ru) Воздухововлекающий агент для минеральных вяжущих композиций
CA3010448C (en) Thermal storage with phosphorus compounds
RU2388787C1 (ru) Способ изготовления проппанта
KR20130059750A (ko) 방수용 시멘트 조성물 및 이의 제조방법
JP2018535919A (ja) 無機高分子のセラミック様の材料を提供するためのプロセス
JP2011079333A (ja) 摩擦材の製造方法
JP6728696B2 (ja) 耐爆裂性コンクリート
KR101684357B1 (ko) 단백질 하이드롤리제이트 염류의 분말 및 이수석고를 함유하는 석고보드용 분말 경화촉진제, 및 이를 포함하는 석고보드
JP6420142B2 (ja) 膨張性混和材
CN107777949A (zh) 环保防开裂墙面混凝土
JP2010083698A (ja) セメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体
KR101480613B1 (ko) 폐우레탄수지를 이용한 불연성 무기질 바인더 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190224