RU2013108795A - Способ и устройство для измельчения - Google Patents

Abstract

1. Способ измельчения, включающий в себя сухую или мокрую дезинтеграцию измельчаемого материала на вращающейся опорной поверхности мелющими телами, имеющими форму тел вращения, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности измельчения и коэффициента полезного действия процесса, мелющие тела размещают упорядоченно или самопроизвольно в один слой между двумя опорными поверхностями; при этом величину зазора между поверхностью мелющих тел и опорными поверхностями устанавливают меньше 0,86 диаметра мелющих тел, а опорные поверхности, которым придают форму цилиндра, конуса или круга устанавливают параллельно или под углом друг к другу, величину которого устанавливают меньше угла трения материала мелющих тел и опорных поверхностей об измельчаемый материал; при этом опорные поверхности размещают относительно друг друга коаксиально или с эксцентриситетом и ориентируют горизонтально, вертикально или под наклоном.2. Устройство по п.1, состоящее из неподвижного корпуса, имеющего замкнутую форму контактирующих с ним мелющих тел в виде тел вращения и привода вращения, отличающееся тем, что для повышения КПД и степени измельчения корпус состоит из неподвижно соединенных между собой: конической части, цилиндрической ступенчатой части и горизонтальной части в форме круга, снабженной концентричными направляющими канавками; а во внутренней полости корпуса коаксиально или с эксцентриситетом к нему размещен ротор, состоящий из неподвижно соединенных между собой конической части, цилиндрической ступенчатой части и имеющей форму круга горизонтальной части; при этом ротор закреплен через скользящую шпонку и �

Claims (3)

1. Способ измельчения, включающий в себя сухую или мокрую дезинтеграцию измельчаемого материала на вращающейся опорной поверхности мелющими телами, имеющими форму тел вращения, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности измельчения и коэффициента полезного действия процесса, мелющие тела размещают упорядоченно или самопроизвольно в один слой между двумя опорными поверхностями; при этом величину зазора между поверхностью мелющих тел и опорными поверхностями устанавливают меньше 0,86 диаметра мелющих тел, а опорные поверхности, которым придают форму цилиндра, конуса или круга устанавливают параллельно или под углом друг к другу, величину которого устанавливают меньше угла трения материала мелющих тел и опорных поверхностей об измельчаемый материал; при этом опорные поверхности размещают относительно друг друга коаксиально или с эксцентриситетом и ориентируют горизонтально, вертикально или под наклоном.

2. Устройство по п.1, состоящее из неподвижного корпуса, имеющего замкнутую форму контактирующих с ним мелющих тел в виде тел вращения и привода вращения, отличающееся тем, что для повышения КПД и степени измельчения корпус состоит из неподвижно соединенных между собой: конической части, цилиндрической ступенчатой части и горизонтальной части в форме круга, снабженной концентричными направляющими канавками; а во внутренней полости корпуса коаксиально или с эксцентриситетом к нему размещен ротор, состоящий из неподвижно соединенных между собой конической части, цилиндрической ступенчатой части и имеющей форму круга горизонтальной части; при этом ротор закреплен через скользящую шпонку и регулировочную гайку к ведомому шкиву, который через опору вращения зафиксирован на основании; а в зазоры между корпусом и ротором размещены мелющие тела, имеющие форму: конических, бочкообразных или цилиндрических роликов или шариков различного размера с поверхностной насечкой или без нее; при этом внизу внутренней выборки верхней части ротора, расточенной до уровня загрузки мелющих тел, в ее стенках просверлены отверстия тракта подачи исходного питания, а ведомый шкив через клиноременную передачу соединен с закрепленным на основании приводом.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что, с целью увеличения удельной производительности процесса измельчения, корпуса и роторы выполнены из отдельных концентричных частей цилиндрической или конической формы, уменьшающегося от периферии к центру диаметра, между которыми размещены мелющие тела; при этом под каждым рядом мелющих тел в корпусе просверлены разгрузочными отверстиями, а на всех частях ротора в нижней части имеются ограничительные шайбы и над каждым рядом мелющих тел под углом от центра к периферии просверлены питающие отверстия; при этом некоторые из частей корпуса и ротора контактируют с мелющими телами с двух сторон.