RU2013108538A - Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройства для его осуществления (варианты) - Google Patents

Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройства для его осуществления (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2013108538A
RU2013108538A RU2013108538/28A RU2013108538A RU2013108538A RU 2013108538 A RU2013108538 A RU 2013108538A RU 2013108538/28 A RU2013108538/28 A RU 2013108538/28A RU 2013108538 A RU2013108538 A RU 2013108538A RU 2013108538 A RU2013108538 A RU 2013108538A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pipes
geometric parameters
defects
visual
Prior art date
Application number
RU2013108538/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2571159C2 (ru
Inventor
Константин Владимирович Постаутов
Анастасия Сергеевна Тимофеева
Original Assignee
Константин Владимирович Постаутов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Константин Владимирович Постаутов filed Critical Константин Владимирович Постаутов
Priority to RU2013108538/28A priority Critical patent/RU2571159C2/ru
Publication of RU2013108538A publication Critical patent/RU2013108538A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2571159C2 publication Critical patent/RU2571159C2/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

1. Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб заключается в том, что производится лазерное сканирование всей поверхности трубы, которое позволяет сформировать трехмерную математическую модель поверхности трубы высокой точности, отличающийся тем, что результаты сканирования сохраняются в ПЭВМ, используются для расшифровки поверхностных дефектов, при этом определяются геометрические параметры дефекта, их расположения на поверхности трубы и геометрические параметры трубы (длина, диаметр, овальность, кривизна), по результатам расшифровки выполняется прочностной расчет для оценки влияния выявленных дефектов на работоспособность трубы, определения безопасного рабочего давления и принятия решения о необходимом виде ремонта поверхности стенки труб.2. Устройство для осуществления способа автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб представляет собой автономный роботизированный комплекс снабженный средствами перемещения, содержит жесткий несущий корпус, оптический лазерный блок, отличающееся тем, что содержит взаимосвязанные системы лазерного сканирования поверхности труб, регистрации измерений, передачи данных на ПЭВМ, расшифровки расположения дефектов на поверхности труб, их геометрических параметров и геометрических параметров трубы, прочностного расчета для оценки влияния выявленных дефектов на работоспособность трубы, определения безопасного рабочего давления и принятия решения о необходимом виде ремонта поверхности труб, при этом на корпусе установлен, по меньшей мере, один оптический лазерный блок, использующий т�

Claims (2)

1. Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб заключается в том, что производится лазерное сканирование всей поверхности трубы, которое позволяет сформировать трехмерную математическую модель поверхности трубы высокой точности, отличающийся тем, что результаты сканирования сохраняются в ПЭВМ, используются для расшифровки поверхностных дефектов, при этом определяются геометрические параметры дефекта, их расположения на поверхности трубы и геометрические параметры трубы (длина, диаметр, овальность, кривизна), по результатам расшифровки выполняется прочностной расчет для оценки влияния выявленных дефектов на работоспособность трубы, определения безопасного рабочего давления и принятия решения о необходимом виде ремонта поверхности стенки труб.
2. Устройство для осуществления способа автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб представляет собой автономный роботизированный комплекс снабженный средствами перемещения, содержит жесткий несущий корпус, оптический лазерный блок, отличающееся тем, что содержит взаимосвязанные системы лазерного сканирования поверхности труб, регистрации измерений, передачи данных на ПЭВМ, расшифровки расположения дефектов на поверхности труб, их геометрических параметров и геометрических параметров трубы, прочностного расчета для оценки влияния выявленных дефектов на работоспособность трубы, определения безопасного рабочего давления и принятия решения о необходимом виде ремонта поверхности труб, при этом на корпусе установлен, по меньшей мере, один оптический лазерный блок, использующий триангуляционный принцип сканирования который содержит два объектива и две матрицы, при этом сканирование поверхности труб производится путем перемещения лазерного блока, относительно обследуемой трубы, либо обследуемой трубы относительно лазерного блока.
RU2013108538/28A 2013-02-26 2013-02-26 Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройство для его осуществления RU2571159C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013108538/28A RU2571159C2 (ru) 2013-02-26 2013-02-26 Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013108538/28A RU2571159C2 (ru) 2013-02-26 2013-02-26 Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013108538A true RU2013108538A (ru) 2014-09-10
RU2571159C2 RU2571159C2 (ru) 2015-12-20

Family

ID=51539648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013108538/28A RU2571159C2 (ru) 2013-02-26 2013-02-26 Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2571159C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113984880A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 清华大学 对管道金属损失缺陷生成三维轮廓的方法及装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715078C1 (ru) * 2019-06-05 2020-02-25 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Уфа" Способ определения очагов развивающейся подпленочной коррозии газопроводов
RU2748861C1 (ru) * 2020-10-23 2021-06-01 Закрытое Акционерное Общество "Чебоксарское Предприятие "Сеспель" (ЗАО "Чебоксарское Предприятие "Сеспель") Способ визуально-измерительного неразрушающего контроля качества сварного соединения, преимущественно полученного способом сварки трением с перемешиванием, и устройство для его осуществления
RU2762365C1 (ru) * 2021-03-11 2021-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Способ автоматического мониторинга состояния асбестоцементных сбросных трубопроводов закрытой оросительной системы
RU2762362C1 (ru) * 2021-03-15 2021-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Устройство для автоматического мониторинга состояния асбестоцементных сбросных трубопроводов закрытой оросительной системы

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2150690C1 (ru) * 1998-10-07 2000-06-10 Самарский государственный аэрокосмический университет им. С.П. Королева Оптический дефектоскоп для контроля внутренней поверхности жидкостных трубопроводов
RU2004125461A (ru) * 2004-08-20 2006-02-10 ОАО "Автогаз" (RU) Способ дефектоскопии магистрального газопровода и магистральный магнитный проходной дефектоскоп
RU2397489C1 (ru) * 2006-07-11 2010-08-20 Сентрал Рисерч Инститьют Оф Электрик Пауэр Индастри Устройство ультразвуковой дефектоскопии и способ ультразвуковой дефектоскопии
RU2455625C1 (ru) * 2011-02-01 2012-07-10 Закрытое акционерное общество Научно-Производственный Центр "Молния" Устройство для сплошного сканирующего контроля качества неповоротных цилиндрических деталей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113984880A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 清华大学 对管道金属损失缺陷生成三维轮廓的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2571159C2 (ru) 2015-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013108538A (ru) Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройства для его осуществления (варианты)
CN103900489B (zh) 一种线激光扫描三维轮廓测量方法及装置
WO2015114367A3 (en) Method and system for determining downhole optical fiber orientation and/or location
ATE418419T1 (de) Verfahren und system zum zentrieren eines werkstücks auf der mittelachse einer zylindrischen bohrung
MX2015004816A (es) Aparato y metodo para determinar la desviacion de posicion objetivo de dos cuerpos.
MX2015015392A (es) Aparato para inspección de corrosión externa de tuberías.
PH12017500548A1 (en) Opto-electrochemical sensing system for industrial fluids
IL278660B (en) Metrology of critical optical dimensions
KR101944991B1 (ko) 센서 모듈 및 이를 이용한 노출배관 주행 검사 장치
EP3009834A3 (en) Ultrasonic pipe inspecting apparatus and pipe inspecting method
MX2016015886A (es) Sistema y método de detección de velocidad de desplazamiento de soldadura a base de gravedad.
RU2012143402A (ru) Способ и устройство для измерения геометрии профиля сферически изогнутых, в частности, цилиндрических тел
SA516371696B1 (ar) طريقة لتفسير بيانات مستشعرات درجة الحرارة الموزعة خلال عمليات حفرة البئر
SG10201806489TA (en) Systems and methods for tracking and displaying endoscope shape and distal end orientation
GB2517624A (en) An apparatus and method to compensate bearing runout in laser tracker
GB2561472A (en) Apparatus and method for monitoring valve operation
JP2015014600A5 (ru)
AR102411A1 (es) Inspección en línea de un dispositivo oftálmico con sistema de autoalineación e interferómetro
NO343149B1 (no) Fremgangsmåte for visuell inspeksjon og logging
BR112019007000A2 (pt) sistema e método para teste de diagnóstico de nuvem de pontos de forma e posição de objeto
CN104034261A (zh) 一种曲面法向测量装置和曲面法向测量方法
EA201990266A1 (ru) Способы и системы измерения и контроля трубных изделий
WO2015012943A3 (en) Enhanced reference line tank calibration method and apparatus
RU2013138568A (ru) Устройство для измерения деформаций и способ измерения деформаций
JP2018004312A (ja) 配管検査ロボット、配管検査システム、及びプログラム