RU2004125461A - Способ дефектоскопии магистрального газопровода и магистральный магнитный проходной дефектоскоп - Google Patents

Claims (5)

1. Способ дефектоскопии магистрального газопровода, состоящий в том, что помещают дефектоскоп в трубопровод, создают перепад давлений путем регулировки давления до дефектоскопа и после него вдоль трубопровода, поддерживают скорость движения снаряда по трубопроводу за счет регулировки давления на тянущей манжете, осуществляют сканирование внутренней поверхности трубопровода во время движения дефектоскопа вдоль трубопровода, отличающийся тем, что при движении в зависимости от изменения скорости регулируют перепад давления на тянущей манжете путем перепуска части газа через регулируемые отверстия, и тем самым поддерживают скорость движения снаряда в определенных пределах по трубопроводу, при этом расстояние между опорной и тянущей манжетами устанавливают не менее 1,2 от диаметра измеряемого трубопровода, а также тем, что придают заданную скорость вращением вокруг своей оси путем установки башмаков магнитных модулей под определенным углом к оси вращения, угол установки башмаков меняют от 0 до 10°, осуществляют поперечное намагничивание участков стенок труб газопровода, причем систему намагничивания выполняют в виде замкнутого в плане магнита, создают в зоне контроля напряженность магнитного поля, равную напряженности технического насыщения за счет того, что расстояние между магнитами устанавливают в соответствии с определенным алгоритмом, не зависящим от диаметра трубы, намагничивание производят участками с попарно встречными направлениями магнитного поля в каждом сечении, при этом зоны контроля первого и второго блоков намагничивания формируют таким образом, чтобы они перекрывали друг друга не менее чем на 10%, при этом общая длина зоны контроля должна быть равна внутреннему периметру сечения трубопровода, причем датчики располагают в виде матрицы над поверхностью трубопровода и покрывающей периметр трубопровода с заданным шагом между датчиками, осуществляют динамическое питание датчиков, коммутация питания осуществляют по кругу и считывание осуществляют по кругу, для исключения потери записываемой информации расстояние между датчиками не должно превышать 3,5 мм, с помощью индукционного датчика измеряют расстояние от поверхности трубопровода до точки измерения магнитного поля рассеивания, при этом расстояние от магнита до ближайшего датчика должно быть не менее 25 мм, шаг съема информации вдоль оси трубопровода устанавливают не более 3,5 мм за счет перепуска газового потока через дефектоскоп, фиксируют утечки магнитного поля в местах дефектов, осуществляют многоканальное измерение и высокочастотное считывание полученной информации, формируют математическую модель полей дискретной функции пространственного распределения дискретной функции магнитного поля, анализируют указанное распределение и селектируют дефекты по виду, поверхностной ориентации и определяют их параметры, осуществляют многоканальное измерение и высокочастотное полученной информации, систематизируют информацию о дефектах по группам, например: общая коррозия, продольные магистральные трещины, определяют сортамент труб, ориентацию продольных сварных швов, анализируют телеметрическую информацию о параметрах, характеризующих движение дефектоскопа, измерение скорости движения производят на строго фиксированной базе, отношение площади сечения проволоки к площади сечения магнитопровода равно 0,25.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол установки башмаков меняют от 0 до 10°.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что намагничивающая система выполняется в виде прямоугольника, либо квадрата, либо круга, или эллипса, и является замкнутой.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение скорости движения осуществляют при переходе дефектоскопа - снаряда через препятствие, например, поперечные сварные швы, при этом точность измерения скорости зависит от частоты заполнения выбранной базы.

5. Магистральный магнитный проходной дефектоскоп, содержащий цилиндрическое основание с опорными узлами, блок питания, блок обработки и накопления информации, источник магнитного поля, на цилиндрическом основании размещены первый и второй блоки системы поперечного намагничивания, блоки съема информации и системы опроса, блок регистрации информации снабжен системой опроса измерительных каналов с фиксированной частотой, дистанцирующие узлы, содержащие датчики Холла, отличающийся тем, что блоки поперечного намагничивания в двух кольцевых сечениях расположены со смещением одного кольца относительно другого равным π d\n, где n - число полюсов и расположением одного кольца относительно другого на фиксированном расстоянии друг относительно друга, а также тем, что введены датчик измерения расстояния от поверхности трубопровода до точки измерения магнитного поля рассеивания, устройство перепуска части газового потока через снаряд, при этом расстояние между датчиками не превышает 3,5 мм, отношение площади сечения проволоки к площади сечения магнитопровода равно 0,25, при этом расстояние между опорной и тянущей манжетами устанавливают не менее 1,2 от диаметра измеряемого трубопровода, дистанцирующие концы которого для увеличения коэффициента истирания защищены наконечниками, выполненными из износостойкого материала узлы выполнены из магнитомягкого материала, причем блоки съема информации - ласты - выполнены из износостойкого полиуретана и содержат сменные защитные насадки, устройство перепуска газа выполнено с регулируемыми отверстиями.