CN208239346U - 用于油气管道的内壁缺陷检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，包括中心支撑筒、4块轭铁、若干磁钢和若干测试头，所述4块轭铁沿周向等间隔设置于中心支撑筒外侧，所述每个轭铁的外表面两侧均匀分布有所述磁钢，此均匀分布的磁钢分别形成第一磁钢带和第二磁钢带，此前法兰盘和后法兰盘上分别设置有前支撑碗和后支撑碗，此4个弹簧座分别位于轭铁的四个拐角处，所述相邻两个轭铁的弹簧座之间通过弹簧连接，所述每个轭铁的另一端分别具有一导杆，此导杆一端与轭铁端面连接，导杆的另一端嵌入设置于后法兰盘或前法兰盘端面的限位座内。本实用新型使得轭铁在运行检测过程中有可压缩可挤压的余量，保证检测器可以在遇到管道变形时均可以顺利通过。

Description

用于油气管道的内壁缺陷检测仪

技术领域

本实用新型涉及涉及一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，属于管道缺陷检测技术领域。

背景技术

目前，我国油气长输管道面临的严重问题是：大多数在役管道是60至70年代建设的，现已进入中老龄期，处于事故多发阶段。我国每年用于油气管道的维修费用高达数亿元，且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约，管道损伤状况多数不能确切判别及定位，往往造成盲目开挖、盲目报废、维修缺少科学性等不必要的损失。漏磁法是对油气长输管道进行无损检测的重要手段之一，它通过测量被磁化的铁磁材料工件表面的泄漏磁场强度来判断工件缺陷的大小。漏磁法的检测原理是要求被测物体具有较好的磁通特性，当被测物体的局部磁通饱和后，磁体的两极与被测物体形成封闭的磁场，如果被测物体内介质均匀分布，无空隙、无内外缺陷，理想状态下认为没有磁通从外壁通过。由于引进国外的装置价格十分昂贵，在数量上也不能满足应用需求，而现有的磁化装置不能有效地对油管进行磁化，磁化强度不高，因此检测质量低，而且在通过管道变径部位时易发生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，该用于油气管道的内壁缺陷检测仪使得轭铁在运行检测过程中有可压缩可挤压的余量，保证检测器可以在遇到管道变形时均可以顺利通过。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，包括中心支撑筒、4块轭铁、若干磁钢和若干测试头，所述4块轭铁沿周向等间隔设置于中心支撑筒外侧，所述每个轭铁的外表面两侧均匀分布有所述磁钢，此均匀分布的磁钢分别形成第一磁钢带和第二磁钢带，所述测试头等间隔分布于第一磁钢带和第二磁钢带之间；

所述第一磁钢带和第二磁钢带平行于中心支撑筒轴向方向，所述测试头的分布方向垂直于第一磁钢带分布方向，所述磁钢外表面均密布有钢刷；

所述中心支撑筒两端分别安装有前法兰盘和后法兰盘，此前法兰盘和后法兰盘上分别设置有前支撑碗和后支撑碗，所述每个轭铁的端面分别安装有若干滚轮；

所述每个轭铁靠近中心支撑筒的一侧表面设置有4个弹簧座，此4个弹簧座分别位于轭铁的四个拐角处，所述相邻两个轭铁的弹簧座之间通过弹簧连接，所述每个轭铁任一端通过铰链与前法兰盘或后法兰盘活动连接，所述每个轭铁的另一端分别具有一导杆，此导杆一端与轭铁端面连接，导杆的另一端嵌入设置于后法兰盘或前法兰盘端面的限位座内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一磁钢带和第二磁钢带之间还分布有若干所述磁钢，此所述磁钢分布方向与测试头分别方向相同。

2. 上述方案中，所述第一磁钢带和第二磁钢带之间的若干磁钢外表面设置有钢刷。

3. 上述方案中，所述测试头通过一平行四边形支架安装于轭铁的外表面，此支架为聚氨酯支架。

4. 上述方案中，所述若干滚轮的数目为4个，分别位于第一磁钢带和第二磁钢带的两端。

5. 上述方案中，所述滚轮为钢轮。

6. 上述方案中，所述轭铁下表面与中心支撑筒外表面之间设置有若干电池棒，此若干电池棒沿周向均匀分布。

7. 上述方案中，所述弹簧座通过螺栓固定于轭铁上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其第一磁钢带和第二磁钢带平行于中心支撑筒轴向方向，所述测试头的分布方向垂直于第一磁钢带分布方向，所述磁钢外表面均密布有钢刷，所述中心支撑筒两端分别安装有前法兰盘和后法兰盘，此前法兰盘和后法兰盘上分别设置有前支撑碗和后支撑碗，所述每个轭铁的端面分别安装有若干滚轮，滚轮的设置，起到支撑的作用，使得钢刷与管壁之间形成微小间隙，保护钢刷在检测器运行过程中不被磨损，从而保证检测的精度。

2、本实用新型用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其每个轭铁靠近中心支撑筒的一侧表面设置有4个弹簧座，此4个弹簧座分别位于轭铁的四个拐角处，所述相邻两个轭铁的弹簧座之间通过弹簧连接，所述每个轭铁任一端通过铰链与前法兰盘或后法兰盘活动连接，所述每个轭铁的另一端分别具有一导杆，此导杆一端与轭铁端面连接，导杆的另一端嵌入设置于后法兰盘或前法兰盘端面的限位座内，通过弹簧与弹簧座将4块轭铁连接，使得4块轭铁保持弹性浮动状态，铰链、导杆、限位座的设置，均使得轭铁有伸缩的空间，从而使得轭铁在运行检测过程中有可压缩可挤压的余量，保证检测器可以在遇到管道变形时均可以顺利通过。

附图说明

附图1为本实用新型用于油气管道的内壁缺陷检测仪结构分解示意图；

附图2为本实用新型用于油气管道的内壁缺陷检测仪剖视图；

附图3为本实用新型用于油气管道的内壁缺陷检测仪局部结构示意图。

以上附图中：1a、中心支撑筒；2a、轭铁；3a、磁钢；4a、测试头；5a、第一磁钢带；6a、第二磁钢带；7a、钢刷；8a、前法兰盘；9a、后法兰盘；10a、前支撑碗；11a、后支撑碗；12a、滚轮；13a、弹簧座；14a、弹簧；15a、电池棒；16a、铰链；17a、导杆；18a、限位座。

具体实施方式

实施例1：一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，包括中心支撑筒1a、4块轭铁2a、若干磁钢3a和若干测试头4a，所述4块轭铁2a沿周向等间隔设置于中心支撑筒1a外侧，所述每个轭铁2a的外表面两侧均匀分布有所述磁钢3a，此均匀分布的磁钢3a分别形成第一磁钢带5a和第二磁钢带6a，所述测试头4a等间隔分布于第一磁钢带5a和第二磁钢带6a之间；

所述第一磁钢带5a和第二磁钢带6a平行于中心支撑筒1a轴向方向，所述测试头4a的分布方向垂直于第一磁钢带5a分布方向，所述磁钢3a外表面均密布有钢刷7a；

所述中心支撑筒1a两端分别安装有前法兰盘8a和后法兰盘9a，此前法兰盘8a和后法兰盘9a上分别设置有前支撑碗10a和后支撑碗11a，所述每个轭铁2a的端面分别安装有若干滚轮12a；

所述每个轭铁2a靠近中心支撑筒1a的一侧表面设置有4个弹簧座13a，此4个弹簧座13a分别位于轭铁2a的四个拐角处，所述相邻两个轭铁2a的弹簧座13a之间通过弹簧14a连接，所述每个轭铁2a任一端通过铰链16a与前法兰盘8a或后法兰盘9a活动连接，所述每个轭铁2a的另一端分别具有一导杆17a，此导杆17a一端与轭铁2a端面连接，导杆17a的另一端嵌入设置于后法兰盘9a或前法兰盘8a端面的限位座18a内。

上述第一磁钢带5a和第二磁钢带6a之间还分布有若干上述磁钢3a，此上述磁钢3a分布方向与测试头4a分别方向相同；上述第一磁钢带5a和第二磁钢带6a之间的若干磁钢3a外表面设置有钢刷。

实施例2：一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，包括中心支撑筒1a、4块轭铁2a、若干磁钢3a和若干测试头4a，所述4块轭铁2a沿周向等间隔设置于中心支撑筒1a外侧，所述每个轭铁2a的外表面两侧均匀分布有所述磁钢3a，此均匀分布的磁钢3a分别形成第一磁钢带5a和第二磁钢带6a，所述测试头4a等间隔分布于第一磁钢带5a和第二磁钢带6a之间；

所述第一磁钢带5a和第二磁钢带6a平行于中心支撑筒1a轴向方向，所述测试头4a的分布方向垂直于第一磁钢带5a分布方向，所述磁钢3a外表面均密布有钢刷7a；

所述中心支撑筒1a两端分别安装有前法兰盘8a和后法兰盘9a，此前法兰盘8a和后法兰盘9a上分别设置有前支撑碗10a和后支撑碗11a，所述每个轭铁2a的端面分别安装有若干滚轮12a；

所述每个轭铁2a靠近中心支撑筒1a的一侧表面设置有4个弹簧座13a，此4个弹簧座13a分别位于轭铁2a的四个拐角处，所述相邻两个轭铁2a的弹簧座13a之间通过弹簧14a连接，所述每个轭铁2a任一端通过铰链16a与前法兰盘8a或后法兰盘9a活动连接，所述每个轭铁2a的另一端分别具有一导杆17a，此导杆17a一端与轭铁2a端面连接，导杆17a的另一端嵌入设置于后法兰盘9a或前法兰盘8a端面的限位座18a内。

上述测试头4a通过一平行四边形支架安装于轭铁2a的外表面，此支架为聚氨酯支架；上述若干滚轮12a的数目为4个，分别位于第一磁钢带5a和第二磁钢带6a的两端；上述滚轮12a为钢轮；

上述轭铁2a下表面与中心支撑筒1a外表面之间设置有若干电池棒15a，此若干电池棒15a沿周向均匀分布；上述弹簧座13a通过螺栓固定于轭铁2a上。

采用上述用于油气管道的内壁缺陷检测仪时，其通过滚轮的设置，起到支撑的作用，使得钢刷与管壁之间形成微小间隙，保护钢刷在检测器运行过程中不被磨损，从而保证检测的精度；其次，弹簧与弹簧座将4块轭铁连接，使得4块轭铁保持弹性浮动状态，铰链、导杆、限位座的设置，均使得轭铁有伸缩的空间，从而使得轭铁在运行检测过程中有可压缩可挤压的余量，保证检测器可以在遇到管道变形时均可以顺利通过。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：包括中心支撑筒（1a）、4块轭铁（2a）、若干磁钢（3a）和若干测试头（4a），所述4块轭铁（2a）沿周向等间隔设置于中心支撑筒（1a）外侧，所述每个轭铁（2a）的外表面两侧均匀分布有所述磁钢（3a），此均匀分布的磁钢（3a）分别形成第一磁钢带（5a）和第二磁钢带（6a），所述测试头（4a）等间隔分布于第一磁钢带（5a）和第二磁钢带（6a）之间；

所述第一磁钢带（5a）和第二磁钢带（6a）平行于中心支撑筒（1a）轴向方向，所述测试头（4a）的分布方向垂直于第一磁钢带（5a）分布方向，所述磁钢（3a）外表面均密布有钢刷（7a）；

所述中心支撑筒（1a）两端分别安装有前法兰盘（8a）和后法兰盘（9a），此前法兰盘（8a）和后法兰盘（9a）上分别设置有前支撑碗（10a）和后支撑碗（11a），所述每个轭铁（2a）的端面分别安装有若干滚轮（12a）；

所述每个轭铁（2a）靠近中心支撑筒（1a）的一侧表面设置有4个弹簧座（13a），此4个弹簧座（13a）分别位于轭铁（2a）的四个拐角处，所述相邻两个轭铁（2a）的弹簧座（13a）之间通过弹簧（14a）连接，所述每个轭铁（2a）任一端通过铰链（16a）与前法兰盘（8a）或后法兰盘（9a）活动连接，所述每个轭铁（2a）的另一端分别具有一导杆（17a），此导杆（17a）一端与轭铁（2a）端面连接，导杆（17a）的另一端嵌入设置于后法兰盘（9a）或前法兰盘（8a）端面的限位座（18a）内。

2.根据权利要求1所述的用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：所述第一磁钢带（5a）和第二磁钢带（6a）之间还分布有若干所述磁钢（3a），此所述磁钢（3a）分布方向与测试头（4a）分别方向相同。

3.根据权利要求2所述的用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：所述第一磁钢带（5a）和第二磁钢带（6a）之间的若干磁钢（3a）外表面设置有钢刷。

4.根据权利要求1所述的用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：所述测试头（4a）通过一平行四边形支架安装于轭铁（2a）的外表面，此支架为聚氨酯支架。

5.根据权利要求1所述的用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：所述若干滚轮（12a）的数目为4个，分别位于第一磁钢带（5a）和第二磁钢带（6a）的两端。

6.根据权利要求1所述的用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：所述滚轮（12a）为钢轮。

7.根据权利要求1所述的用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：所述轭铁（2a）下表面与中心支撑筒（1a）外表面之间设置有若干电池棒（15a），此若干电池棒（15a）沿周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的用于油气管道的内壁缺陷检测仪，其特征在于：所述弹簧座（13a）通过螺栓固定于轭铁（2a）上。