RU2013101076A - Способ прокатки для изготовления плоских изделий и прокатная линия - Google Patents
Способ прокатки для изготовления плоских изделий и прокатная линия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013101076A RU2013101076A RU2013101076/02A RU2013101076A RU2013101076A RU 2013101076 A RU2013101076 A RU 2013101076A RU 2013101076/02 A RU2013101076/02 A RU 2013101076/02A RU 2013101076 A RU2013101076 A RU 2013101076A RU 2013101076 A RU2013101076 A RU 2013101076A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slab
- rolling
- furnace
- strip
- rolling mill
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/12—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/18—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/14—Reduction rate
Abstract
1. Способ прокатки для изготовления плоских изделий, таких как металлическая полоса, содержащий этапы, на которых:изготовляют тонкий сляб толщиной 30-90 мм, предпочтительно 35-70 мм;выдерживают сляб при заданной температуре и/или опционально нагревают сляб для передачи на прокатку;многократно прокатывают сляб на реверсивном прокатном стане (14), содержащем по меньшей мере одну клеть (15) реверсивной прокатки, перед которой расположена по меньшей мере печь (16а), оснащенная моталкой, и после которой расположена печь (16b), оснащенная моталкой;сматывают полосу после прокатки по меньшей мере в сматывателе (19а, 19b), чтобы получить рулон полосы определенного веса, составляющего 20-30 тонн; иохлаждают полученную полосу между реверсивным прокатным станом (14) и указанным, по меньшей мере одним сматывателем (19а, 19b);причем, перед этапом выдерживания сляба при заданной температуре и/или опционального нагрева, отделяют тонкий сляб, например, отрезая его в размер, чтобы получить отрезок сляба, вес которого превышает вес рулона в целое число раз, большее 1,отличающийся тем, что после первой операции прокатки в реверсивном прокатном стане (14) толщину отрезка сляба уменьшают до 20-25 мм, так чтобы сляб можно было сразу сматывать в печи (16b), расположенной после клети (15), при этом последняя операция прокатки в реверсивном прокатном стане (14) определяет конечную толщину полосы, причем в течение большей части последней операции полосу одновременно захватывают в печи (16а), в клети (15) реверсивного прокатного стана (14) и в соответствующем из указанных сматывателей (19а, 19b), выполняя процесс без нарушения непрерывности всего отрезка, из которого формируют
Claims (11)
1. Способ прокатки для изготовления плоских изделий, таких как металлическая полоса, содержащий этапы, на которых:
изготовляют тонкий сляб толщиной 30-90 мм, предпочтительно 35-70 мм;
выдерживают сляб при заданной температуре и/или опционально нагревают сляб для передачи на прокатку;
многократно прокатывают сляб на реверсивном прокатном стане (14), содержащем по меньшей мере одну клеть (15) реверсивной прокатки, перед которой расположена по меньшей мере печь (16а), оснащенная моталкой, и после которой расположена печь (16b), оснащенная моталкой;
сматывают полосу после прокатки по меньшей мере в сматывателе (19а, 19b), чтобы получить рулон полосы определенного веса, составляющего 20-30 тонн; и
охлаждают полученную полосу между реверсивным прокатным станом (14) и указанным, по меньшей мере одним сматывателем (19а, 19b);
причем, перед этапом выдерживания сляба при заданной температуре и/или опционального нагрева, отделяют тонкий сляб, например, отрезая его в размер, чтобы получить отрезок сляба, вес которого превышает вес рулона в целое число раз, большее 1,
отличающийся тем, что после первой операции прокатки в реверсивном прокатном стане (14) толщину отрезка сляба уменьшают до 20-25 мм, так чтобы сляб можно было сразу сматывать в печи (16b), расположенной после клети (15), при этом последняя операция прокатки в реверсивном прокатном стане (14) определяет конечную толщину полосы, причем в течение большей части последней операции полосу одновременно захватывают в печи (16а), в клети (15) реверсивного прокатного стана (14) и в соответствующем из указанных сматывателей (19а, 19b), выполняя процесс без нарушения непрерывности всего отрезка, из которого формируют по меньшей мере 2 рулона готовой полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный отрезок сляба имеет вес, соответствующий весу 2-7 или более рулонов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный отрезок сляба имеет вес, соответствующий весу 3-5 рулонов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что минимальная толщина получаемой полосы составляет порядка 1,0-2,0 мм.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что тонкие слябы получают на машине (11) непрерывного литья, расположенной перед печью (13) для выдерживания слябов при заданной температуре и/или их опционального нагрева, а также по меньшей мере перед ножницами (12) для обрезки слябов в размер, которые расположены между машиной (11) непрерывного литья и печью (13) для выдерживания слябов при заданной температуре и/или их опционального нагрева.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что подачу тонких слябов осуществляют посредством системы накопления и хранения.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в машине (11) непрерывного литья осуществляют операцию уменьшения толщины при жидком внутреннем слое слитка.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что после машины (11) непрерывного литья осуществляют операцию уменьшения толщины при только что кристаллизовавшемся горячем внутреннем слое слитка, посредством редукционного стана, содержащего по меньшей мере одну клеть (20).
9. Прокатная линия для изготовления плоских изделий, таких как металлическая полоса с минимальной толщиной 1,0-2,0 мм, исходно из тонкого сляба толщиной 30-90 мм, предпочтительно 35-70 мм, содержащая печь (13) для выдерживания тонкого сляба при заданной температуре и/или для опционального нагрева сляба, подлежащего передаче на прокатку, реверсивный прокатный стан (14), содержащий по меньшей мере одну клеть (15) реверсивной прокатки, перед которой расположена по меньшей мере печь (16а), оснащенная моталкой, и после которой расположена печь (16b), оснащенная моталкой, по меньшей мере один сматыватель (19а, 19b), расположенный после прокатного стана (14) для формирования рулона полосы определенного веса, составляющего 20-30 т, и систему (17) охлаждения, расположенную между реверсивным прокатным станом (14) и указанным, по меньшей мере одним сматывателем (19а, 19b), причем указанная печь (13) для выдерживания тонкого сляба при заданной температуре и/или для опционального нагрева сляба имеет длину, позволяющую полностью разместить отрезок сляба, вес которого превышает вес рулона в целое число раз, большее 1, отличающаяся тем, что длина сляба, выходящего с первой операции прокатки, выполняемой реверсивным прокатным станом (14), превышает расстояние между выходом последней или единственной клети (15) и тянущим устройством (21а, 21b) указанного, по меньшей мере одного сматывателя (19а, 19b), при этом расстояние между печью (16а), установленной перед клетью (15) реверсивного прокатного стана (14), и одним из указанных тянущих устройств (21а, 21b) сматывателей (19a, 19b) выбрано меньшим, чем длина полосы при последней операции прокатки, для обеспечения одновременного захвата полосы в печи (16а), в клети (15) и в одном из сматывателей (19а, 19b).
10. Прокатная линия по п.9, отличающаяся тем, что содержит редукционный стан (20) черновой прокатки, расположенный перед указанной печью (13) для выдерживания тонкого сляба при заданной температуре и/или для его опционального нагрева, при этом прокатная линия выполнена с возможностью уменьшения толщины сляба при жидком внутреннем слое слитка, выходящего из машины непрерывного литья, с целью уменьшения толщины сляба, поступающего в указанную печь (13), до величины 30-90 мм, предпочтительно 35-70 мм.
11. Прокатная линия по п.9 или 10, отличающаяся тем, что размер указанных печей (16а, 16b) выбран так, чтобы отношение наружного диаметра (De) смотанного отрезка сляба к его внутреннему диаметру (Di), который соответствует диаметру сматывающего барабана, было равно 2 или превышало 2.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUD2010A000115A IT1405453B1 (it) | 2010-06-14 | 2010-06-14 | Procedimento di laminazione per prodotti piani e relativa linea di laminazione |
| ITUD2010A000115 | 2010-06-14 | ||
| PCT/IB2011/001322 WO2011158091A2 (en) | 2010-06-14 | 2011-06-14 | Rolling method for flat products and relative rolling line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013101076A true RU2013101076A (ru) | 2014-07-20 |
| RU2531015C2 RU2531015C2 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=43740421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013101076/02A RU2531015C2 (ru) | 2010-06-14 | 2011-06-14 | Способ прокатки для изготовления плоских изделий и прокатная линия |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9126246B2 (ru) |
| EP (1) | EP2580002B1 (ru) |
| JP (1) | JP5674929B2 (ru) |
| CN (1) | CN103180061B (ru) |
| BR (1) | BR112012032029A2 (ru) |
| IT (1) | IT1405453B1 (ru) |
| RU (1) | RU2531015C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011158091A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1404286B1 (it) * | 2011-01-24 | 2013-11-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| IT1403833B1 (it) | 2011-02-03 | 2013-10-31 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| DE102013214939A1 (de) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern |
| DE102013214940A1 (de) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen |
| EP2982453A1 (de) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands |
| CN104399748B (zh) * | 2014-11-17 | 2016-08-24 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 |
| DE102015210863A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb |
| JP6233614B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-11-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 |
| IT201700028768A1 (it) * | 2017-03-15 | 2018-09-15 | Danieli Off Mecc | Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo |
| CN110560484B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-06-08 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铝合金带材轧制生产线 |
| DE102021208149A1 (de) * | 2021-07-28 | 2023-02-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Anlage zum Warmwalzen von metallenem Walzgut |
| CN116144888B (zh) * | 2023-02-01 | 2024-02-20 | 北京科技大学 | 基于横纵温差的双相钢板带均质化挂卷及控冷调质方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4675974A (en) * | 1985-10-17 | 1987-06-30 | Tippins Machinery Co., Inc. | Method of continuous casting and rolling strip |
| US5276952A (en) * | 1992-05-12 | 1994-01-11 | Tippins Incorporated | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line |
| US5467519A (en) | 1994-01-10 | 1995-11-21 | Tippins Incorporated | Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line |
| US5396695A (en) | 1994-03-22 | 1995-03-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method of controlling a time period between continuously cast slabs entering a rolling stand |
| JP3487371B2 (ja) * | 1994-04-08 | 2004-01-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延設備 |
| RU2089307C1 (ru) * | 1995-01-11 | 1997-09-10 | Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия | Способ сверхкомпактного производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате |
| TW336184B (en) * | 1995-01-11 | 1998-07-11 | Tippins Inc | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container |
| ATE189627T1 (de) * | 1995-09-06 | 2000-02-15 | Schloemann Siemag Ag | Warmbandproduktionsanlage für das walzen von dünnem walzband |
| RU7352U1 (ru) * | 1997-07-16 | 1998-08-16 | Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им.Г.И.Носова | Литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос |
| GB9803409D0 (en) * | 1998-02-19 | 1998-04-15 | Kvaerner Metals Davy Ltd | Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip |
| US6182490B1 (en) | 1999-03-19 | 2001-02-06 | Danieli Technology Inc. | Super thin strip hot rolling |
| CN1739872A (zh) * | 2005-09-13 | 2006-03-01 | 沈阳钢铁有限责任公司 | 连铸无头轧制中厚板工艺 |
-
2010
- 2010-06-14 IT ITUD2010A000115A patent/IT1405453B1/it active
-
2011
- 2011-06-14 RU RU2013101076/02A patent/RU2531015C2/ru active
- 2011-06-14 BR BR112012032029A patent/BR112012032029A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-06-14 CN CN201180039281.6A patent/CN103180061B/zh active Active
- 2011-06-14 WO PCT/IB2011/001322 patent/WO2011158091A2/en active Application Filing
- 2011-06-14 JP JP2013514795A patent/JP5674929B2/ja active Active
- 2011-06-14 US US13/703,845 patent/US9126246B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-14 EP EP11749507.7A patent/EP2580002B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITUD20100115A1 (it) | 2011-12-15 |
| RU2531015C2 (ru) | 2014-10-20 |
| CN103180061A (zh) | 2013-06-26 |
| JP5674929B2 (ja) | 2015-02-25 |
| BR112012032029A2 (pt) | 2016-11-08 |
| JP2013532069A (ja) | 2013-08-15 |
| US9126246B2 (en) | 2015-09-08 |
| EP2580002A2 (en) | 2013-04-17 |
| IT1405453B1 (it) | 2014-01-10 |
| US20130145807A1 (en) | 2013-06-13 |
| CN103180061B (zh) | 2016-04-06 |
| EP2580002B1 (en) | 2016-03-02 |
| WO2011158091A3 (en) | 2012-02-16 |
| WO2011158091A2 (en) | 2011-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013101076A (ru) | Способ прокатки для изготовления плоских изделий и прокатная линия | |
| US8087449B2 (en) | Method and plant for the production of flat rolled products | |
| CN102834194B (zh) | 用于卷绕/开卷在一轧制线上的金属产品的卷绕/开卷装置及方法 | |
| JP5674928B2 (ja) | 圧延ラインおよびそれに関する方法 | |
| KR101067758B1 (ko) | 연연속 열간 압연 시스템 및 방법 | |
| RU2727457C1 (ru) | Комбинированная установка непрерывного литья и горячей прокатки металлических полос | |
| RU2747341C2 (ru) | Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы | |
| CN103608131B (zh) | 用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线 | |
| JP2016501133A (ja) | 高強度鋼の形状矯正及び圧延方法と形状矯正装置 | |
| JP6818904B2 (ja) | 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント | |
| JPH06198302A (ja) | 特に帯状に連続鋳造された素材から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備 | |
| RU2006106177A (ru) | Термоэлектромеханический способ и система для сматывания и разматывания прямолинейной горячекатаной предварительной полосы из непрерывного литого тонкого сляба | |
| RU2518821C2 (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
| JP2007506554A (ja) | 特に帯状に連続鋳造された中間材料からの熱間圧延バンドの製造装置 | |
| JPS6289502A (ja) | 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法 | |
| JPH1029004A (ja) | 熱間圧延方法及び熱間圧延設備 | |
| US10576520B1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
| RU2012124898A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
| RU2471580C1 (ru) | Способ производства тонкой горячекатаной листовой стали | |
| JP6599462B2 (ja) | エンドレス・配置圧延転換連鋳及び圧延設備並びにエンドレス・配置圧延転換連鋳及び圧延方法 | |
| KR101024589B1 (ko) | 열간압연장치의 제어방법 | |
| JPS6297702A (ja) | 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法 | |
| JPH06312249A (ja) | 薄板連続鋳造設備及び製造方法 | |
| UA69124U (ru) | Способ изготовления проката для эмалирования |