RU2012158323A - Способ и устройство для получения дискретных данных об осевом зазоре - Google Patents

Способ и устройство для получения дискретных данных об осевом зазоре Download PDF

Info

Publication number
RU2012158323A
RU2012158323A RU2012158323/28A RU2012158323A RU2012158323A RU 2012158323 A RU2012158323 A RU 2012158323A RU 2012158323/28 A RU2012158323/28 A RU 2012158323/28A RU 2012158323 A RU2012158323 A RU 2012158323A RU 2012158323 A RU2012158323 A RU 2012158323A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radial clearance
stator
rotor
sensor
clearance sensor
Prior art date
Application number
RU2012158323/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Мл. Фред Томас УИЛЛЕТТ
Эмад Андаравис АНДАРАВИС
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2012158323A publication Critical patent/RU2012158323A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/003—Arrangements for testing or measuring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/02—Arrangement of sensing elements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/001—Constructional details of gauge heads
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/003—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring position, not involving coordinate determination
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/023—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring distance between sensor and object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/04—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
    • G01B7/042—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length
    • G01B7/044—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length using capacitive means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/04—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
    • G01B7/042—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length
    • G01B7/046—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length using magnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/04—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16Z—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G16Z99/00—Subject matter not provided for in other main groups of this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Устройство для определения данных об осевом зазоре между ротором и статором, содержащее:по меньшей мере один датчик радиального зазора, расположенный на статоре, причем упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора выполнен с возможностью сбора данных о радиальном зазоре, которые представляют собой результаты измерений радиального расстояния между ротором и статором, производимых в дискретные интервалы времени; ивычислительное устройство, функционально связанное с упомянутым по меньшей мере одним датчиком радиального зазора, причем вычислительное устройство выполнено с возможностью использования данных о радиальном зазоре для определения данных об осевом зазоре, которые представляют осевое расстояние между статором и ротором.2. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по окружности вокруг ротора.3. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по оси вдоль статора так, что осевое положение одного датчика радиального зазора совпадает с каждой из множества ступеней лопаток ротора.4. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по оси вдоль статора так, что осевое положение множества датчиков радиального зазора совпадает с каждой из множества ступеней лопаток ротора.5. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора представляет собой электромаг

Claims (20)

1. Устройство для определения данных об осевом зазоре между ротором и статором, содержащее:
по меньшей мере один датчик радиального зазора, расположенный на статоре, причем упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора выполнен с возможностью сбора данных о радиальном зазоре, которые представляют собой результаты измерений радиального расстояния между ротором и статором, производимых в дискретные интервалы времени; и
вычислительное устройство, функционально связанное с упомянутым по меньшей мере одним датчиком радиального зазора, причем вычислительное устройство выполнено с возможностью использования данных о радиальном зазоре для определения данных об осевом зазоре, которые представляют осевое расстояние между статором и ротором.
2. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по окружности вокруг ротора.
3. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по оси вдоль статора так, что осевое положение одного датчика радиального зазора совпадает с каждой из множества ступеней лопаток ротора.
4. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по оси вдоль статора так, что осевое положение множества датчиков радиального зазора совпадает с каждой из множества ступеней лопаток ротора.
5. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора представляет собой электромагнитный датчик, выполненный с возможностью измерения электромагнитной характеристики, указывающей зазор между концом датчика радиального зазора и точкой на роторе, при этом электромагнитная характеристика представляет собой по меньшей мере одно из следующего: емкость, индуктивность, сопротивление, время распространения и затухание.
6. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора ориентирован по существу вертикально по отношению к продольной оси ротора.
7. Устройство по п.1, в котором вычислительное устройство также использует по меньшей мере одно из следующих значений данных для экстраполяции данных об осевом зазоре: ширина по меньшей мере одного датчика радиального зазора, осевая линия ротора и индикация потери сигнала от по меньшей мере одного датчика радиального зазора.
8. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит элемент для задания формы электромагнитного поля.
9. Устройство по п.8, в котором элемент для задания формы электромагнитного поля содержит удлиненный экран, окружающий конец датчика радиального зазора для ограничения зоны обзора датчика радиального зазора.
10. Устройство по п.1, в котором конец упомянутого по меньшей мере одного датчика радиального зазора находится заподлицо с поверхностью статора или углублен в поверхность статора.
11. Способ получения дискретных данных об осевом зазоре, которые содержат осевое смещение ротора по отношению к статору, включающий:
получение данных о радиальном зазоре от по меньшей мере одного датчика радиального зазора, где данные о радиальном зазоре представляют собой радиальное расстояние между ротором и статором, определяемое с течением времени; и
применение вычислительного устройства для использования данных о радиальном зазоре для экстраполяции данных об осевом зазоре.
12. Способ по п.11, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по окружности вокруг ротора.
13. Способ по п.11, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по оси вдоль статора так, что осевое положение одного датчика радиального зазора совпадает с каждой из множества ступеней лопаток ротора.
14. Способ по п.11, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит множество датчиков радиального зазора, разнесенных по оси вдоль статора так, что осевое положение множества датчиков радиального зазора совпадает с каждой из множества ступеней лопаток ротора.
15. Способ по п.11, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора представляет собой электромагнитный датчик, выполненный с возможностью измерения электромагнитной характеристики, указывающей зазор между концом датчика радиального зазора и точкой на роторе, при этом электромагнитная характеристика представляет собой по меньшей мере одно из следующего: емкость, индуктивность, сопротивление, время распространения и затухание.
16. Способ по п.11, в котором упомянутый по меньшей мере один датчик радиального зазора ориентирован, по существу, вертикально по отношению к продольной оси ротора.
17. Способ по п.11, в котором вычислительное устройство также использует по меньшей мере одно из следующих значений данных для экстраполяции данных об осевом зазоре: ширина по меньшей мере одного датчика радиального зазора, осевая линия ротора и индикация потери сигнала от по меньшей мере одного датчика радиального зазора.
18. Способ по п.11, в котором по меньшей мере один датчик радиального зазора содержит элемент для задания формы электромагнитного поля.
19. Способ по п.18, в котором элемент для задания формы электромагнитного поля содержит удлиненный экран, окружающий конец датчика радиального зазора, для ограничения зоны обзора датчика радиального зазора.
20. Способ по п.9, в котором конец упомянутого по меньшей мере одного датчика радиального зазора находится заподлицо с поверхностью статора или углублен в поверхность статора.
RU2012158323/28A 2012-01-03 2012-12-27 Способ и устройство для получения дискретных данных об осевом зазоре RU2012158323A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/342,473 US9037434B2 (en) 2012-01-03 2012-01-03 Method and apparatus for obtaining discrete axial clearance data using radial clearance sensors
US13/342,473 2012-01-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012158323A true RU2012158323A (ru) 2014-07-10

Family

ID=47630892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012158323/28A RU2012158323A (ru) 2012-01-03 2012-12-27 Способ и устройство для получения дискретных данных об осевом зазоре

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9037434B2 (ru)
JP (1) JP2013139793A (ru)
CN (1) CN103185538A (ru)
DE (1) DE102012113167A1 (ru)
GB (1) GB2498256A (ru)
RU (1) RU2012158323A (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2824277B1 (de) * 2013-07-12 2016-03-23 MTU Aero Engines GmbH Gasturbinenstufe
JP5908011B2 (ja) * 2014-03-06 2016-04-26 三菱重工業株式会社 クリアランス計測装置、回転機械、クリアランス計測方法及びプログラム
CN104314624B (zh) * 2014-08-20 2016-03-23 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种汽轮机盖缸过程监测汽缸中心变化的装置及方法
FR3064738B1 (fr) * 2017-03-29 2019-04-05 Safran Aircraft Engines Turbomachine et procede de controle d'etancheite a capteurs capacitifs
CN108055589B (zh) 2017-12-20 2021-04-06 聚好看科技股份有限公司 智能电视
US10729564B2 (en) * 2018-01-12 2020-08-04 Ripple Llc Sensor system
CN109458232B (zh) * 2018-10-16 2021-02-12 中广核核电运营有限公司 一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法
CN109341510B (zh) * 2018-10-31 2021-07-09 上海瑞视仪表电子有限公司 一种风力发电机气隙测量装置
DE102020101324A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Baugruppe in einem Gasturbinentriebwerk und Verfahren zur Erkennung eines Versagens eines Schublagers

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4063167A (en) 1976-06-07 1977-12-13 Avco Corporation Blade tip clearance measuring apparatus
GB2204693B (en) 1987-05-14 1991-02-13 Rolls Royce Plc Turbomachine tip clearance sensor
US4876505A (en) 1988-05-27 1989-10-24 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for monitoring steam turbine shroud clearance
US5070302A (en) 1989-09-05 1991-12-03 Eastman Kodak Company Capacitance probe for measuring a width of a clearance between parts
US5166626A (en) 1990-05-29 1992-11-24 General Electric Company Electrical capacitance clearanceometer
US5627761A (en) * 1994-09-30 1997-05-06 Carolina Power & Light Company Internal alignment of rotating and stationary components within a steam or gas turbine
US5572119A (en) * 1994-10-28 1996-11-05 Barber-Colman Company Eddy current position sensor including an insulating base having conductive surfaces for electrically connecting a coil to the lead wires
US6594555B2 (en) * 2000-12-21 2003-07-15 General Electric Company Method for steam turbine halfshell alignment
JP3492339B2 (ja) 2001-08-02 2004-02-03 三菱重工業株式会社 動翼寿命評価装置、軸流送風機及び動翼寿命評価方法
US6848193B1 (en) 2003-11-26 2005-02-01 General Electric Company Methods and systems for machine monitoring system calibration
JP4391288B2 (ja) * 2004-03-26 2009-12-24 ミネベア株式会社 高精度１ｘｖｒ型レゾルバ
US20060185445A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-24 The Boeing Company Multi-parameter shaft analyzer (MPSA)
US8591188B2 (en) * 2005-04-26 2013-11-26 General Electric Company Displacement sensor system and method of operation
US7333913B2 (en) * 2005-06-27 2008-02-19 General Electric Company Clearance measurement system and method of operation
CN1818540A (zh) * 2006-03-17 2006-08-16 清华大学 一种从径向测量转动轴轴向位移的方法及其传感器
US7215129B1 (en) * 2006-03-30 2007-05-08 General Electric Company Multi tip clearance measurement system and method of operation
US7891938B2 (en) 2007-03-20 2011-02-22 General Electric Company Multi sensor clearance probe
US8230726B2 (en) * 2010-03-31 2012-07-31 General Electric Company Methods, systems and apparatus relating to tip clearance calculations in turbine engines
US20120296593A1 (en) * 2011-05-20 2012-11-22 Tyco Thermal Controls Llc System and method for determining position of rotating blades having variable thickness

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013139793A (ja) 2013-07-18
CN103185538A (zh) 2013-07-03
US9037434B2 (en) 2015-05-19
GB2498256A (en) 2013-07-10
US20130173213A1 (en) 2013-07-04
GB201222766D0 (en) 2013-01-30
DE102012113167A1 (de) 2013-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012158323A (ru) Способ и устройство для получения дискретных данных об осевом зазоре
JP2013139793A5 (ru)
WO2015067931A3 (en) Fibre optic monitoring of steam injection
WO2017052712A3 (en) System and method for characterizing ferromagnetic material
BR112013017431A2 (pt) sistema e método para caracterizar um estreitamento em um tubo cheio com fluido, sonda para avaliar uma característica de um tubo cheio com fluido, uso de um aparelho, mídia de armazenamento de dados, e, processador
IN2012DN02224A (ru)
EA201391256A1 (ru) Мониторинг канала
WO2015008299A3 (en) A novel waveguide technique for the simultaneous measurement of temperature dependent properties of materials
BR112014019564A8 (pt) Método para determinar a permeabilidade ou uma propriedade indicativa da permeabilidade de um reservatório
BR112013018615B8 (pt) Aferidor de medidor de fluxo, método para aferir um medidor de fluxo, e, sistema de medição de fluxo
AR097101A1 (es) Determinación de la distancia rotacional en pozos
CY1119323T1 (el) Παρακολουθηση μιας ατμοπαγιδας
RU2015134588A (ru) Система и способы оптимизации измерений градиента в операциях дальнометрии
GB2538387A (en) Fiber optic current monitoring for electromagnetic ranging
MX2016002361A (es) Inspeccion con sensor ultrasonico y respuestas de sensores conformables en el fondo del pozo.
EP2781897A3 (en) Blade tip timing
WO2015082702A3 (en) Downhole sonar
FR3008073B1 (fr) Aeronef comprenant une sonde de mesure et procede de determination de parametres de vol d un tel aeronef
RU2014148335A (ru) Способ контролирования повреждения вала
RU2012139502A (ru) Система индикации ползучести и способ определения величины ползучести
CL2013001968A1 (es) Metodo para detectar una rueda de un vehiculo al emitir un haz de medicion electromagnetico que tiene una progresion de frecuencia conocida en el tiempo desde una unidad de deteccion, registrando en el tiempo las frecuencias de haz de medicion que se refleja en la unidad de deteccion relacionadas con la progresion de frecuencia conocida en el tiempo como una señal recibida, y detectar un cambio de tipo prederterminado en la señal recibida como una rueda.
WO2016076985A8 (en) Method to detect vibration nodes between a sensor and an actuator in a rotatable component
GB2551456A (en) Engine performance monitoring
CN104880511A (zh) 一种监测各向异性材料裂纹损伤的方法
ZA202103512B (en) Systems, devices, and methods for rf detection of analyte sensor measurements

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20151228