RU2012157778A - Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества - Google Patents
Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012157778A RU2012157778A RU2012157778/05A RU2012157778A RU2012157778A RU 2012157778 A RU2012157778 A RU 2012157778A RU 2012157778/05 A RU2012157778/05 A RU 2012157778/05A RU 2012157778 A RU2012157778 A RU 2012157778A RU 2012157778 A RU2012157778 A RU 2012157778A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- aqueous suspension
- stage
- mineral material
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/45—Anti-settling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/028—Compounds containing only magnesium as metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Paper (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
1. Способ получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), который содержит следующие стадии:а) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала,b) получение водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, один минеральный материал стадии а),с) измельчение минерального материала получаемой водной суспензии стадии b),d) концентрирование водной суспензии измельченного минерального материала стадии с) при быстром охлаждении,отличающийся тем, что- по меньшей мере, один диспергатор вводится в водную суспензию стадии b), где, по меньшей мере, один диспергатор вводится полностью перед стадией измельчения с) или постепенно перед и в ходе стадии измельчения с), или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), где, по меньшей мере, один диспергатор независимо выбран из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их соли, например, частично или полностью нейтрализованные соли кислоты натрием, литием, калием, аммонием, кальцием, магнием, стронцием и/или алюминием или их смеси, предпочтительно, натрием, кальцием и магнием; или производные таких кислот, такие как эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси; полифосфаты щелочного металла, или их смеси, и тем, что- конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79 до 85% мас.2. Способ по п.1, отличающий�
Claims (20)
1. Способ получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), который содержит следующие стадии:
а) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала,
b) получение водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, один минеральный материал стадии а),
с) измельчение минерального материала получаемой водной суспензии стадии b),
d) концентрирование водной суспензии измельченного минерального материала стадии с) при быстром охлаждении,
отличающийся тем, что
- по меньшей мере, один диспергатор вводится в водную суспензию стадии b), где, по меньшей мере, один диспергатор вводится полностью перед стадией измельчения с) или постепенно перед и в ходе стадии измельчения с), или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), где, по меньшей мере, один диспергатор независимо выбран из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их соли, например, частично или полностью нейтрализованные соли кислоты натрием, литием, калием, аммонием, кальцием, магнием, стронцием и/или алюминием или их смеси, предпочтительно, натрием, кальцием и магнием; или производные таких кислот, такие как эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси; полифосфаты щелочного металла, или их смеси, и тем, что
- конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79 до 85% мас.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал выбран из группы, содержащей природный карбонат кальция ((ПКК)(GCC)), такой как мрамор, мел, известняк; осажденный карбонат кальция ((ОКК)(РСС)), такой как арагонитный ОКК, валеритный ОКК и/или кальцитный ОКК, особенно призматический, ромбоэдрический или скаленоэдрический ОКК, карбонат кальция с модифицированной поверхностью; доломит; тальк; бентонит; глину; магнезит; сатинит; сепиолит; гунтит; диатомит; силикаты; и их смеси.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что от 40 до 85% мас., предпочтительно, от 45 до 80% мас., более предпочтительно, от 50 до 75% мас., наиболее предпочтительно, от 60 до 70% мас., например, 65% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала на стадии а), имеют эквивалентный сферический диаметр <10 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная суспензия перед стадией d) имеет содержание твердого вещества от выше 70 до 80% мас., предпочтительно, от 72 до 79% мас., более предпочтительно, от 74 до 78% мас., наиболее предпочтительно, от 76 до 78% мас. по отношению к общей массе суспензии.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество, по меньшей мере, одного диспергатора, введенного перед стадией измельчения с) или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), составляет от примерно 0,01 до 1,25% мас., предпочтительно, 0,05-1% мас., более предпочтительно, 0,1-0,7% мас., наиболее предпочтительно, 0,3-0,5% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что молекулярная масса Mw, по меньшей мере, одного диспергатора находится в интервале от 1000 до 15000 г/моль, предпочтительно, в интервале от 3000 до 7000 г/моль, например, 3500 г/моль, наиболее предпочтительно, в интервале от 4000 до 6000 г/моль, например, 5500 г/моль.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед, в ходе или после стадии с), но перед стадией d), по меньшей мере, один оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла, предпочтительно, известь и/или обожженный доломит, вводится в водную суспензию стадии b).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла вводится в количестве от примерно 0,001 до 0,1% мас., предпочтительно, 0,005-0,07% мас., более предпочтительно, 0,007-0,05% мас., наиболее предпочтительно, 0,01-0,03% мас., например, 0,02% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия с) выполняется несколько раз.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что от 20 до 70% мас., предпочтительно, от 36 до 68% мас., более предпочтительно, от 40 до 60% мас., например, 50% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <2 мкм после стадии с).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что от 10 до 90% мас., предпочтительно, от 20 до 80% мас., более предпочтительно, от 36 до 75% мас., особенно, от 40 до 70% мас., наиболее предпочтительно, от 50 до 65% мас., например, 55% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <1 мкм после стадии с).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии измельчения с) водная суспензия измельченного минерального материала подвергается стадии разделения, например, с помощью рассева, фильтрации или центрифугирования.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии d) подводится тепло, обеспечивающее выпаривание воды из водной суспензии, где указанное тепло выделяется на предыдущей стадии измельчения с) или подается извне.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что температура водной суспензии на входе устройства быстрого охлаждения составляет от 70 до 105°C, например, 95°C, а на выходе устройства быстрого охлаждения - менее 60 до 30°C, например, 35°C.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии d) водная суспензия выдерживается при пониженном давлении, предпочтительно, при давлении от 200 до 500 мбар (20-50 кПа), более предпочтительно, от 250 до 400 мбар (25-40 кПа), наиболее предпочтительно, при давлении от 288 до 360 мбар (28,8-36 кПа), например, от 300 до 350 мбар (30-35 кПа).
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79,5 до 84% мас., предпочтительно, от 80 до 83% мас., например, 82% мас.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии после стадии d), является, по меньшей мере, на 1% мас., предпочтительно, по меньшей мере, на 2% мас., более предпочтительно, по меньшей мере, на 3% мас. выше, чем начальное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной на стадии b).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость по Брукфилду, измеренная при 23°C после 1 мин перемешивания при 100 об/мин, конечной водной суспензии после стадии d), составляет от 50 до 1000 мПа·с, предпочтительно 100-750 мПа·с, более предпочтительно от 150 до 600 мПа·с, наиболее предпочтительно от 200 до 460 мПа·с, например, 300 мПа·с.
19. Водная суспензия минерального материала (материалов) с высоким содержанием твердого вещества, полученная способом по любому из пп.1-18.
20. Применение водной суспензии минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества, полученной способом по любому из пп.1-18, в бумаге, пигментах для покрытия бумаги, красках и пластиках.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10164211.4A EP2390284B2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials |
EP10164211.4 | 2010-05-28 | ||
US201161472713P | 2011-04-07 | 2011-04-07 | |
US61/472,713 | 2011-04-07 | ||
PCT/EP2011/058649 WO2011147922A1 (en) | 2010-05-28 | 2011-05-26 | Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012157778A true RU2012157778A (ru) | 2014-07-10 |
RU2572976C2 RU2572976C2 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=42752435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012157778/05A RU2572976C2 (ru) | 2010-05-28 | 2011-05-26 | Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8721838B2 (ru) |
EP (2) | EP2390284B2 (ru) |
JP (1) | JP6085556B2 (ru) |
KR (1) | KR101856794B1 (ru) |
CN (1) | CN102985495B (ru) |
AT (1) | ATE547484T2 (ru) |
AU (1) | AU2011257220B2 (ru) |
BR (1) | BR112012030165B1 (ru) |
CA (1) | CA2799646C (ru) |
CL (1) | CL2012003312A1 (ru) |
DK (1) | DK2390284T4 (ru) |
ES (2) | ES2383589T5 (ru) |
HR (2) | HRP20120435T4 (ru) |
IL (1) | IL223132A (ru) |
MX (1) | MX2012013588A (ru) |
NZ (1) | NZ603706A (ru) |
PL (1) | PL2390284T5 (ru) |
PT (1) | PT2390284E (ru) |
RU (1) | RU2572976C2 (ru) |
SI (3) | SI2390284T2 (ru) |
TR (1) | TR201808780T4 (ru) |
TW (1) | TWI554574B (ru) |
WO (1) | WO2011147922A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201208714B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2730934C (en) | 2008-07-18 | 2017-07-04 | Grt, Inc. | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
PL2390284T5 (pl) | 2010-05-28 | 2017-10-31 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania zawiesiny materiałów mineralnych o wysokiej zawartości części stałych |
RS54909B1 (sr) * | 2012-02-03 | 2016-10-31 | Omya Int Ag | Postupak za dobijanje vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan hidrokarbonat zemnoalkalnog metala i njegova upotreba |
ES2550854T3 (es) * | 2012-06-28 | 2015-11-12 | Omya International Ag | Suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico |
AU2013288808B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-04-07 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Free flowing salt composition prepared by evaporative crystallization |
FI126260B (en) * | 2013-05-20 | 2016-09-15 | Kemira Oyj | Antifouling mixture and its use |
CN103525130A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 上海东升新材料有限公司 | 窄粒径重钙的制备方法 |
US10647143B2 (en) | 2014-05-26 | 2020-05-12 | Omya International Ag | Calcium carbonate for rotogravure printing medium |
SI2949707T1 (sl) | 2014-05-26 | 2017-07-31 | Omya International Ag | Postopek za pripravo drobcev, ki vsebujejo kalcijev karbonat |
EP3002318A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Omya International AG | Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material |
SI3018174T1 (en) * | 2014-11-07 | 2018-07-31 | Omya International Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SUSPENSION CONTAINING MATERIAL CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
CN105821703B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-12-19 | 东升新材料(山东)有限公司 | 一种特种纸专用复合填料的制备方法 |
FR3073219B1 (fr) * | 2017-11-09 | 2021-11-12 | Coatex Sas | Preparation d'une suspension aqueuse de materiau phosphate |
CN112982014A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-06-18 | 刘小建 | 滤纸用抗菌填料及其制备方法 |
KR20240070578A (ko) * | 2021-09-30 | 2024-05-21 | 옴야 인터내셔널 아게 | 습식 분쇄 미네랄 물질의 제조 방법 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2488814A1 (fr) | 1980-08-21 | 1982-02-26 | Coatex Sa | Agent de broyage pour suspension aqueuse de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires |
FR2531444A1 (fr) | 1982-08-06 | 1984-02-10 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
FR2539137A1 (fr) | 1982-08-06 | 1984-07-13 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
EP0108842B1 (en) | 1982-11-10 | 1987-03-18 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Calcium carbonate dispersions |
DE3461810D1 (en) | 1983-05-20 | 1987-02-05 | Allied Colloids Ltd | Water soluble polymers |
US4738718A (en) * | 1985-10-28 | 1988-04-19 | Freeport Minerals Company | Method for the recovery of gold using autoclaving |
FR2603042B1 (fr) | 1986-08-22 | 1988-11-10 | Coatex Sa | Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier |
DE4004953C3 (de) | 1990-02-19 | 1998-01-29 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung von neutralisierten Polyacrylsäuren und ihre Verwendung als Mahl- und Dispergierhilfsmittel |
JPH06504939A (ja) | 1990-06-29 | 1994-06-09 | アイメリーズ ピグメンツ,インコーポレーテッド | 高固体含有水性炭酸カルシウム懸濁物の製造方法及び分散剤 |
CA2080961C (fr) | 1991-11-12 | 2002-04-02 | Jean-Bernard Egraz | Agent de broyage et/ou de dispersion a base de polymeres et/ou copolymeres neutralises en partie par du magnesium pour suspensions aqueuses de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires |
DE69224150T2 (de) | 1991-11-12 | 1998-10-15 | Coatex Sa | Mahl- und/oder Dispersionshilfsmittel auf Basis von Polymeren und/oder teilweise durch Magnesium neutralisierten Kopolymeren für wässerige Suspensionen von mineralen Materialien, welche sich eignen für pigmentäre Anwendungen |
GB2275876B (en) * | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
US5798337A (en) | 1994-11-16 | 1998-08-25 | Genentech, Inc. | Low molecular weight peptidomimetic growth hormone secretagogues |
FR2728182B1 (fr) | 1994-12-16 | 1997-01-24 | Coatex Sa | Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations |
AU697589B2 (en) | 1995-09-12 | 1998-10-08 | Ecc International Limited | Preparations of suspensions of ground particulate material |
GB9627002D0 (en) | 1996-12-27 | 1997-02-12 | Ecc Int Ltd | Dispersed aqueous suspensions |
JP3595686B2 (ja) * | 1998-07-14 | 2004-12-02 | 株式会社ファイマテック | 重質炭酸カルシウムスラリー及びその調製方法 |
AU1869000A (en) | 1998-12-23 | 2000-07-31 | Imerys Minerals Ltd. | Production of concentrated carbonate suspensions |
US6402824B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-06-11 | J. M. Huber Corporation | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof |
FR2818165B1 (fr) | 2000-12-20 | 2003-10-31 | Coatex Sas | Agent d'aide au broyage de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
JP2003286027A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Oji Paper Co Ltd | 重質炭酸カルシウム水性スラリーの分級方法 |
GB0221632D0 (en) * | 2002-09-17 | 2002-10-30 | Imerys Minerals Ltd | Grinding method |
JP4328521B2 (ja) * | 2002-12-10 | 2009-09-09 | 奥多摩工業株式会社 | 炭酸カルシウム高濃度スラリーの製造方法 |
DE10311617A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Basf Ag | Verwendung von Polyacrylsäuren als Mahlhilfsmittel für Calciumcarbonat |
EP1752499A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-14 | Omya Development AG | Process to disperse and/or grind and/or concentrate calcium carbonate in aqueous media using an aqueous solution containing zirconium compounds |
FR2894846B1 (fr) | 2005-12-20 | 2008-02-01 | Coatex Sas | Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations. |
DK1993515T3 (da) | 2006-03-10 | 2009-12-07 | Laboswiss Ag | Fremgangsmåde til solubilisering, dispergering og stabilisering af stoffer, produkter, der er fremstillet efter fremgangsmåden og anvendelsen af samme |
FR2903618B1 (fr) | 2006-07-12 | 2008-10-31 | Coatex Sas | Agent de dispersion et/ou d'aide au broyage pour dispersion et suspension aqueuse de matieres minerales, dispersion et suspension obtenues et leurs utilisations. |
JP5113784B2 (ja) | 2008-03-31 | 2013-01-09 | ローム アンド ハース カンパニー | (メタ)アクリル酸のホモポリマーおよび/またはコポリマーを含む分散剤を使用して水性分散物中で鉱物を粉砕する方法 |
SI2143688T1 (sl) * | 2008-07-07 | 2016-12-30 | Omya International Ag | Postopek za pripravo vodne suspenzije kalcijevega karbonata in pridobljena suspenzija, kakor tudi postopek za njeno uporabo |
EP2194103A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-09 | Omya Development Ag | Process for manufacturing calcium carbonate materials having a particle surface with improved adsorption properties |
PL2390284T5 (pl) | 2010-05-28 | 2017-10-31 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania zawiesiny materiałów mineralnych o wysokiej zawartości części stałych |
-
2010
- 2010-05-28 PL PL10164211T patent/PL2390284T5/pl unknown
- 2010-05-28 EP EP10164211.4A patent/EP2390284B2/en active Active
- 2010-05-28 SI SI201030033A patent/SI2390284T2/sl unknown
- 2010-05-28 SI SI201030033T patent/SI2390284T1/sl unknown
- 2010-05-28 DK DK10164211.4T patent/DK2390284T4/en active
- 2010-05-28 AT AT10164211T patent/ATE547484T2/de active
- 2010-05-28 PT PT10164211T patent/PT2390284E/pt unknown
- 2010-05-28 ES ES10164211.4T patent/ES2383589T5/es active Active
-
2011
- 2011-05-18 TW TW100117356A patent/TWI554574B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-05-26 KR KR1020127034263A patent/KR101856794B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-26 RU RU2012157778/05A patent/RU2572976C2/ru active
- 2011-05-26 JP JP2013511687A patent/JP6085556B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-26 BR BR112012030165-9A patent/BR112012030165B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-26 SI SI201131503T patent/SI2576704T1/en unknown
- 2011-05-26 AU AU2011257220A patent/AU2011257220B2/en not_active Ceased
- 2011-05-26 TR TR2018/08780T patent/TR201808780T4/tr unknown
- 2011-05-26 EP EP11722057.4A patent/EP2576704B1/en active Active
- 2011-05-26 NZ NZ603706A patent/NZ603706A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-05-26 CN CN201180026357.1A patent/CN102985495B/zh active Active
- 2011-05-26 ES ES11722057.4T patent/ES2673723T3/es active Active
- 2011-05-26 US US13/698,296 patent/US8721838B2/en active Active
- 2011-05-26 CA CA2799646A patent/CA2799646C/en active Active
- 2011-05-26 MX MX2012013588A patent/MX2012013588A/es active IP Right Grant
- 2011-05-26 WO PCT/EP2011/058649 patent/WO2011147922A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-05-23 HR HRP20120435TT patent/HRP20120435T4/hr unknown
- 2012-11-19 IL IL223132A patent/IL223132A/en active IP Right Grant
- 2012-11-20 ZA ZA2012/08714A patent/ZA201208714B/en unknown
- 2012-11-27 CL CL2012003312A patent/CL2012003312A1/es unknown
-
2014
- 2014-03-27 US US14/227,355 patent/US9243121B2/en active Active
-
2018
- 2018-06-15 HR HRP20180932TT patent/HRP20180932T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012157778A (ru) | Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества | |
JP2013528240A5 (ru) | ||
JP6295283B2 (ja) | 偏三角面体状の沈降炭酸カルシウムを調製するための方法 | |
HRP20171379T1 (hr) | Postupak proizvodnje kompozitnih materijala na bazi gela | |
HRP20190885T1 (hr) | Postupak dobivanja ultrafinog gcc visokih svojstava rasapa svjetla i visokim sadržajem čvrste tvari | |
RU2011129777A (ru) | Способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение | |
JP2013525621A5 (ru) | ||
RU2591983C2 (ru) | Диспергированный карбонат кальция, содержащий вещество для достижения улучшенной стабильности в щелочных условиях | |
RU2011127182A (ru) | Способ производства материалов из карбоната кальция с улучшенными адсорбционными свойствами повехности частиц | |
ES2672208T3 (es) | Método de fabricación de una suspensión que comprende un material que comprende carbonato de calcio |