RU2012151148A - Способ изготовления кольца из композиционного материала, кольцо из композиционного материала, применение кольца в уплотнительном узле и уплотнительный узел - Google Patents

Способ изготовления кольца из композиционного материала, кольцо из композиционного материала, применение кольца в уплотнительном узле и уплотнительный узел Download PDF

Info

Publication number
RU2012151148A
RU2012151148A RU2012151148/05A RU2012151148A RU2012151148A RU 2012151148 A RU2012151148 A RU 2012151148A RU 2012151148/05 A RU2012151148/05 A RU 2012151148/05A RU 2012151148 A RU2012151148 A RU 2012151148A RU 2012151148 A RU2012151148 A RU 2012151148A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
fibers
ring
group
reinforcing fibers
Prior art date
Application number
RU2012151148/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2556919C2 (ru
Inventor
СХЕПДАЛ Людо ВАН
Карел КЕНИС
Эдди ВАНСВЕЙГЕНХОВЕН
Original Assignee
Паркер Ханнифин Мэньюфэкчуринг Белджиум
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Паркер Ханнифин Мэньюфэкчуринг Белджиум filed Critical Паркер Ханнифин Мэньюфэкчуринг Белджиум
Publication of RU2012151148A publication Critical patent/RU2012151148A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2556919C2 publication Critical patent/RU2556919C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B29C70/207Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration arranged in parallel planes of fibres crossing at substantial angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/709Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7096Rings or ring-like articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления кольца (1) из композиционного материала, включающий в себя этапы, на которых:- обеспечивают наличие средства (2) в виде ленты из армирующих волокон (5, 5'), пропитанных высокотемпературным термопластичным материалом, и- осуществляют намотку средства (2) в виде ленты вокруг оправки (9) для формирования кольца (1) таким образом, что первая группа (5) внедренных армирующих волокон проходит, по существу, непрерывно вдоль первого направления (3) относительно окружного направления (10) кольца (1),отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты наматывают таким образом, что вторая группа (5') внедренных армирующих волокон проходит, по существу, непрерывно во втором направлении (4), отличном от первого направления (3) относительно окружного направления (10) кольца (1).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты наматывают в окружном направлении (10) кольца (1).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты содержит первую группу (5) и вторую группу (5') волокон, причем первая и вторая группы (5, 5') волокон проходят, по существу, непрерывно в третьем и четвертом направлениях (6, 7), соответственно, при этом четвертое направление (7) отлично от третьего направления (6) относительно продольного направления (8) средства (2) в виде ленты.4. Способ по п.2, отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты содержит первую группу (5) и вторую группу (5') волокон, причем первая и вторая группы (5, 5') волокон проходят, по существу, непрерывно в третьем и четвертом направлениях (6, 7), соответственно, при этом четвертое направление (7) отлично от третьего направления (6) относительно продольного направления (8) средства (2) в виде ленты

Claims (17)

1. Способ изготовления кольца (1) из композиционного материала, включающий в себя этапы, на которых:
- обеспечивают наличие средства (2) в виде ленты из армирующих волокон (5, 5'), пропитанных высокотемпературным термопластичным материалом, и
- осуществляют намотку средства (2) в виде ленты вокруг оправки (9) для формирования кольца (1) таким образом, что первая группа (5) внедренных армирующих волокон проходит, по существу, непрерывно вдоль первого направления (3) относительно окружного направления (10) кольца (1),
отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты наматывают таким образом, что вторая группа (5') внедренных армирующих волокон проходит, по существу, непрерывно во втором направлении (4), отличном от первого направления (3) относительно окружного направления (10) кольца (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты наматывают в окружном направлении (10) кольца (1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты содержит первую группу (5) и вторую группу (5') волокон, причем первая и вторая группы (5, 5') волокон проходят, по существу, непрерывно в третьем и четвертом направлениях (6, 7), соответственно, при этом четвертое направление (7) отлично от третьего направления (6) относительно продольного направления (8) средства (2) в виде ленты.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты содержит первую группу (5) и вторую группу (5') волокон, причем первая и вторая группы (5, 5') волокон проходят, по существу, непрерывно в третьем и четвертом направлениях (6, 7), соответственно, при этом четвертое направление (7) отлично от третьего направления (6) относительно продольного направления (8) средства (2) в виде ленты.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что средство в виде ленты наматывают таким образом, что первое и второе направления (3, 4) волокон параллельны третьему и четвертому направлениям (6, 7), соответственно.
6. Способ по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что первая и вторая группы (5, 5') волокон образуют уток и основу тканого материала, соответственно.
7. Способ по любому из п.п.3-5, отличающийся тем, что средство (2) в виде ленты имеет первый слой (13), содержащий первую группу волокон (5), и второй слой (14), содержащий вторую группу волокон (5') и наложенный на первый слой (13).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что первый слой (13) выполнен из первого дополнительного средства (15) в виде ленты, содержащего одинаково ориентированные армирующие волокна (5), пропитанные высокотемпературным термопластичным материалом, а второй слой (14) выполнен из последовательно нарезанных заготовок (12) из второго дополнительного средства (16) в виде ленты, содержащего армирующие волокна (5'), пропитанные высокотемпературным термопластичным материалом и одинаково ориентированные в продольном направлении вторых дополнительных средств (16) в виде ленты, причем заготовки (12) вплотную наложены на первое дополнительное средство (15) в виде ленты в его продольном направлении (8) таким образом, что волокна (5) первого дополнительного средства (15) в виде ленты ориентированы в третьем направлении (6), а волокна (5') второго дополнительного средства (16) в виде ленты ориентированы в четвертом направлении (7).
9. Кольцо (1) из композиционного материала, содержащее по меньшей мере первую (5) и вторую (5') группы армирующих волокон, пропитанных высокотемпературным термопластичным материалом, проходящих, по существу, непрерывно, соответственно, в первом направлении (3) и во втором направлении (4), отличном от первого направления (3) относительно окружного направления (10) кольца (1).
10. Кольцо (1) по п.9, отличающееся тем, что армирующие волокна (5, 5') выбраны из группы, содержащей стекловолокна, углеродные волокна, арамидные волокна, или смесь двух или более указанных волокон.
11. Кольцо (1) по п.9, отличающееся тем, что высокотемпературный термопластичный материал представляет собой полиэфирэфиркетон (ПЭЭК).
12. Кольцо (1) по п.10, отличающееся тем, что высокотемпературный термопластичный материал представляет собой полиэфирэфиркетон (ПЭЭК).
13. Кольцо по любому из пп.9-12, отличающееся тем, что оно изготовлено способом по любому из пп.1-8.
14. Применение кольца (1) по любому из пп.9-13 в уплотнительном узле.
15. Применение кольца (1) по п.14 в качестве уплотнительного кольца в уплотнительном узле.
16. Применение кольца (1) по п.14 в качестве опорного кольца в уплотнительном узле.
17. Уплотнительный узел, содержащий кольцо (1) по любому из пп.9-13.
RU2012151148/05A 2010-04-29 2010-04-29 Способ изготовления кольца из композиционного материала, кольцо из композиционного материала, применение кольца в уплотнительном узле и уплотнительный узел RU2556919C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2010/055872 WO2011134525A1 (en) 2010-04-29 2010-04-29 Method for manufacturing a composite ring, composite ring, use of the ring in a seal assembly and seal assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012151148A true RU2012151148A (ru) 2014-06-10
RU2556919C2 RU2556919C2 (ru) 2015-07-20

Family

ID=43500481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151148/05A RU2556919C2 (ru) 2010-04-29 2010-04-29 Способ изготовления кольца из композиционного материала, кольцо из композиционного материала, применение кольца в уплотнительном узле и уплотнительный узел

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9421747B2 (ru)
EP (1) EP2563571B1 (ru)
KR (1) KR20130108990A (ru)
CN (1) CN103118862B (ru)
AP (1) AP3459A (ru)
AU (1) AU2010352374A1 (ru)
BR (1) BR112012027811A2 (ru)
CA (1) CA2800264A1 (ru)
DK (1) DK2563571T3 (ru)
ES (1) ES2560784T3 (ru)
RU (1) RU2556919C2 (ru)
SG (1) SG185082A1 (ru)
WO (1) WO2011134525A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3741931A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-25 ABB Power Grids Switzerland AG Post and method of providing a post
DE102021105040B3 (de) * 2021-03-03 2021-12-09 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faserverbundbauteils

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU101057A1 (ru) * 1953-04-24 1954-11-30 В.И. Казаков Способ изготовлени уплотнительных колец
US3873106A (en) * 1972-04-17 1975-03-25 Raybestos Manhattan Inc Jointless packing ring and method of making same
GB2083779A (en) 1980-09-10 1982-03-31 Rolls Royce A method of manufacturing a composite material
US4892764A (en) 1985-11-26 1990-01-09 Loctite Corporation Fiber/resin composites, and method of making the same
DE69023302T2 (de) 1989-08-29 1996-03-28 Yokohama Rubber Co Ltd Verfahren zum Herstellen von faserverstärkten thermoplastischen Hohlkörpern.
RU2040403C1 (ru) * 1992-12-29 1995-07-25 Елена Георгиевна Рыбкина Многослойная панель
WO1994020285A1 (de) 1993-03-10 1994-09-15 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von formkörpern aus endlosfaserverstärkten thermoplasten und deren verwendung
US5468327A (en) * 1994-01-24 1995-11-21 University Of Massachusetts Lowell Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members
JP3952522B2 (ja) 1996-06-28 2007-08-01 日本精工株式会社 軸受用シール
EP0881057B1 (de) 1997-05-26 2002-07-31 Sulzer Markets and Technology AG Verfahren zur Herstellung einer Hülse aus thermoplastischem Verbundwerkstoff
FR2835469B1 (fr) 2002-02-04 2004-05-21 Allibert Equipement Procede de fabrication d'un bassin de piscine en matiere thermoplastique et bassin realise par un tel procede
US20040175571A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-09 Wolfgang Buerger Filled PTFE membranes and gaskets made therefrom
US7179525B2 (en) * 2004-03-10 2007-02-20 Gore Enterprise Holdings, Inc. Low stress to seal expanded PTFE gasket tape
US20050225037A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Dove Kevin E Coil gasket
CA2806366C (en) * 2010-09-30 2016-08-09 W.L. Gore & Associates Gmbh Low leakage rate composite gasket

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012027811A2 (pt) 2017-03-14
AP2012006592A0 (en) 2012-12-31
AP3459A (en) 2015-11-30
CN103118862B (zh) 2016-09-07
US9421747B2 (en) 2016-08-23
EP2563571B1 (en) 2015-10-28
SG185082A1 (en) 2012-12-28
RU2556919C2 (ru) 2015-07-20
CA2800264A1 (en) 2011-11-03
KR20130108990A (ko) 2013-10-07
WO2011134525A1 (en) 2011-11-03
US20130147125A1 (en) 2013-06-13
CN103118862A (zh) 2013-05-22
AU2010352374A1 (en) 2012-12-20
ES2560784T3 (es) 2016-02-22
EP2563571A1 (en) 2013-03-06
DK2563571T3 (en) 2016-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014005299A (es) Articulo fabricado de un material compuesto multicapa y metodo para la preparacion del mismo.
TWI367272B (en) A method of fabricating three-dimensional annular fiber structures and an installation for making the same
PH12014501999A1 (en) Multilayer pipeline in a polymer material, device for manufacture of the multilayer pipeline and a method for manufacturing the multilayer pipeline
WO2012159723A3 (de) Mehrlagengewebe, seine verwendung sowie verfahren zur herstellung von compositen
BR112017009641A2 (pt) recipiente sob pressão, revestimento, e, método para fabricar um recipiente sob pressão.
RU2014101616A (ru) Деталь газотурбинного двигателя, образующая статор компрессора или сопло турбины, и способ ее изготовления
BR112012011081A2 (pt) painel acustico de nacela de aviao, metodo de fabricacao de um painel acustico e cabeçote de drapejamento para implementar o metodo
RU2014134407A (ru) Заготовка п-образной формы с наклонными волокнами
WO2011091222A3 (en) Tricuspid ring
FR2936488B1 (fr) Troncon de fuselage d'aeronef en materiau composite a profil interieur constant
ATE432812T1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbindungsstange aus einem verbundwerkstoff
BR112017017389A2 (pt) método para fabricação de uma lâmina de motor de turbina.
BRPI0813934A2 (pt) método de produção de seções de célula de fuselagem para aeronaves com materiais de fibra compósitos, e um dispositivo
BR112013002711A2 (pt) recipiente e processos para produzir um compósito laminado e para produzir um recipiente
RU2013114308A (ru) Способ изготовления из композиционного материала механического элемента, имеющего повышенную механическую прочность
WO2013001348A3 (en) High pressure gas tank and manufacturing method of high pressure gas tank
MY175085A (en) Seat for bicycle saddles and the like, and method for its manufacturing
BR112015014265A2 (pt) umbilical
RU2013146846A (ru) Способы улучшения технологических характеристик однонаправленных композитов
BR112018009781A8 (pt) ?cabo com um primeiro e um segundo dedais e pelo menos um fio e método para produzir um cabo de enrolamento sem fim?
WO2017167858A3 (en) Pressure vessel and method for forming an outer layer of a pressure vessel
RU2012151148A (ru) Способ изготовления кольца из композиционного материала, кольцо из композиционного материала, применение кольца в уплотнительном узле и уплотнительный узел
IL287496A (en) A method for producing a multi-layer composite layer, a multi-layer composite layer and its use
GB201302930D0 (en) Composite material using unidirectional carbon fiber prepreg fabric and copper clad laminate using the same
WO2011101110A3 (fr) Procede d'exploitation d'une machine de tressage de fibres renforcantes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200430