ES2560784T3 - Método para fabricar un anillo compuesto, anillo compuesto, uso del anillo en un conjunto de sellado y conjunto de sellado - Google Patents

Método para fabricar un anillo compuesto, anillo compuesto, uso del anillo en un conjunto de sellado y conjunto de sellado Download PDF

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Abstract

Un método de fabricación de un anillo compuesto (1) que comprende las etapas de: (a) proporcionar medios (2) en forma de banda de fibras (5, 5') de refuerzo impregnadas con un material termoplástico de alta temperatura, que son materiales termoplásticos con una temperatura de fusión por encima de 150 ºC, o incluso superior, y (b) envolver los medios (2) en forma de banda alrededor de un mandril (9) para formar el anillo (1), de tal manera que un primer grupo (5) de las fibras de refuerzo embebidas se extiende sustancialmente de forma continua a lo largo de una primera dirección (3) con respecto a la dirección (10) circunferencial del anillo (1), caracterizado por que los medios (2) en forma de banda se envuelven de tal manera que un segundo grupo (5') de las fibras de refuerzo embebidas se extiende sustancialmente de forma continua a lo largo de una segunda dirección (4) diferente de la primera dirección (3) con respecto a la dirección (10) circunferencial del anillo (1); caracterizado además por que los medios (2) en forma de banda comprenden el primer (5) y el segundo grupo (5') de fibras y por que el primer y segundo grupo (5, 5') de fibras, respectivamente, se extienden sustancialmente de forma continua a lo largo de una tercera y cuarta direcciones (6, 7), siendo la cuarta dirección (7) diferente de la tercera dirección (6), con respecto a la dirección longitudinal (8) de los medios (2) en forma de banda.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para fabricar un anillo compuesto, anillo compuesto, uso del anillo en un conjunto de sellado y conjunto de sellado
La presente invencion se refiere a un metodo para la fabricacion de un anillo compuesto de acuerdo con el preambulo de la primera reivindicacion. La presente invencion tambien se refiere a un anillo compuesto, al uso del anillo en un conjunto de sellado y un conjunto de sellado.
Tal metodo para la fabricacion de un anillo compuesto ya es conocido por la persona experta en la tecnica. En uno de tales metodos, una cinta de fibras de carbono que se extiende a lo largo de la direccion longitudinal de la cinta e impregnada con PEEK se envuelve de forma continua alrededor de un mandril hasta que se forma un anillo compuesto con un espesor predeterminado. En este anillo, la cinta se envuelve de tal manera que extiende a lo largo de la direccion circunferencial del anillo, de tal manera que las fibras de refuerzo se extienden a lo largo de la circunferencia del anillo en una sola direccion alrededor del eje del anillo con respecto a la direccion circunferencial del anillo. La misma cinta tiene una anchura constante y se enrolla alrededor del mandril de tal manera que cada capa cubre capas subyacentes.
Con materiales termoplasticos de alta temperatura, en el contexto de la aplicacion actual, se entienden materiales termoplasticos con una temperatura de fusion de por encima de 150 °C o incluso superior. Ejemplos de tales materiales termoplasticos de alta temperatura son, por ejemplo, PEEK, poliamida-imida, etc.
Tales materiales termoplasticos de alta temperatura son conocidos por ser mas resistentes a alta temperatura, alta presion, degradacion qmmica, es decir, son qmmicamente mas inerte y/o son mas resistentes frente a la degradacion, etc. Por lo tanto, los materiales termoplasticos de alta temperatura se utilizan a menudo en aplicaciones que tienen altas exigencias en relacion con la temperatura, la presion, la abrasion qmmica, etc.
Sin embargo, ciertas propiedades, como por ejemplo la resistencia en una direccion paralela a la direccion axial del anillo, de anillos hechos de acuerdo con el metodo del estado de la tecnica descrito anteriormente, son todavfa insuficientes para ciertas aplicaciones.
Por lo tanto, es un objeto de la presente invencion proporcionar anillos compuestos que sean mas resistentes a, por ejemplo, alta temperatura, alta presion, degradacion qmmica, etc., y en combinacion ofrezcan una resistencia mejorada, por ejemplo, pero no limitada a, a lo largo de una direccion paralela a la direccion axial del anillo.
Es conocido por la persona experta en la tecnica que propiedades tales como la resistencia de los anillos compuestos en direcciones paralelas a la direccion axial del anillo pueden mejorarse proporcionando fibras de refuerzo que se extienden en direcciones diferentes a la direccion circunferencial del anillo. Un metodo tfpico y muy conocido para la fabricacion de un anillo de este tipo es mediante bobinado de filamento en humedo.
El documento US4892764, por ejemplo, describe un metodo para fabricar un objeto cilmdrico mediante bobinado de filamento en humedo alrededor de un mandril. Los filamentos, en forma de mechas, se impregnan con una resina termoestable antes de que se enrollen alrededor del mandril. La resina necesita ser curada.
Aunque el bobinado de filamentos es un metodo adecuado para la produccion de objetos cilmdricos, tal como anillos, el bobinado de filamento en humedo no es adecuado para su uso con materiales termoplasticos de alta temperatura. La razon es que los polfmeros termoplasticos tienen una viscosidad significativamente mayor cuando se compara con las resinas termoestables no curadas. Esto se ilustra en la figura 1, donde la viscosidad (en Pa.s en el eje Y vertical) de algunos ejemplos de termoplasticos se ilustran como una funcion de la temperatura (en °C en el eje X horizontal). Estas altas viscosidades dificultan seriamente la impregnacion de las fibras de refuerzo, por ejemplo, mechas, con el material termoplastico de alta temperatura para producir un anillo con las caractensticas deseadas. El problema de la impregnacion de fibras de refuerzo adecuadamente con un material termoplastico, por ejemplo, se ilustra en el documento US 4 380 523.
Por lo tanto, el metodo conocido para la persona experta en la tecnica para la fabricacion de anillos compuestos no se puede utilizar para producir anillos compuestos que tengan fibras de refuerzo que se extiendan en dos direcciones diferentes con respecto a la direccion circunferencial del anillo y que esten impregnados con un material termoplastico de alta temperatura.
El documento WO 94/20285 A1 describe un metodo para la fabricacion de un anillo compuesto, que comprende las etapas de proporcionar medios en forma de cinta de fibras de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura y envolver los medios en forma de banda alrededor de un mandril para formar el anillo. El inventor ha encontrado ahora sorprendentemente que el objeto de la presente invencion se consigue con un metodo de fabricacion de un anillo compuesto que muestra las caractensticas tecnicas de la parte caracterizadora de la primera reivindicacion.
Por lo tanto, en el metodo segun la presente invencion, los medios en forma de cinta se envuelven de tal manera que un segundo grupo de las fibras de refuerzo embebidas se extiende sustancialmente de forma continua a lo largo
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de una segunda direccion diferente de la primera direccion con respecto a la direccion circunferencial del anillo.
Al envolver los medios en forma de banda que comprenden las fibras de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura de la manera correcta, se pueden obtener dos grupos de fibras en los que las fibras respectivamente se extienden a lo largo diferentes direcciones. Por lo tanto, el metodo permite proporcionar anillos compuestos que son mas resistentes a, por ejemplo, alta temperatura, alta presion, degradacion qmmica, etc. debido a la utilizacion de material termoplastico de alta temperatura y en combinacion ofrecen una resistencia mejorada debido a la presencia de fibras reforzadas impregnadas con el material termoplastico de alta temperatura.
En el contexto de la solicitud actual, con medios en forma de banda se entiende, por ejemplo, cuerda, banda, cinta, fibras entremezcladas, tela, etc.
En realizaciones preferidas de la presente invencion, los medios en forma de cinta se envuelven a lo largo de la direccion circunferencial del anillo. Este metodo permite una facil creacion del primer y segundo grupo de fibras utilizando un medio en forma de cinta que comprende el primer y segundo grupo de fibras y en el que el primer y segundo grupo de fibras, respectivamente, se extienden sustancialmente de forma continua a lo largo de una tercera y cuarta direcciones, siendo la cuarta direccion diferente de la tercera direccion, con respecto a la direccion longitudinal de los medios en forma de banda. En tal metodo se ha encontrado que la primera y segunda direcciones se pueden crear facilmente como, por ejemplo, en otras realizaciones preferidas de acuerdo con la invencion actual, en que los medios en forma de banda se envuelven de tal manera que la primera y segunda direcciones son respectivamente paralelas a la tercera y cuarta direcciones y, en otras palabras, los medios en forma de cinta se envuelven alrededor del mandril de tal manera que una capa de los medios en forma de banda que forman el anillo cubre las capas subyacentes.
En realizaciones preferidas de la invencion actual, el primer y segundo grupos forman respectivamente la trama y el tejido de un material tejido. Cuando el material tejido forma parte de los medios en forma de banda, la trama, por ejemplo, forma el primer grupo y el tejido, por ejemplo, forma el segundo grupo de fibras. En otras realizaciones preferidas de la presente invencion, los medios en forma de banda comprenden una primera capa que comprende el primer grupo de fibras y una segunda capa superpuesta a la primera capa que comprende el segundo grupo de fibras. Usando tales medios en forma de banda, se obtienen facilmente diferentes direcciones con respecto a la circunferencia del anillo, al tiempo que ofrece propiedades de resistencia espedficas al anillo en direcciones diferentes. Se ha encontrado que los medios en forma de banda que tienen las dos capas se pueden personalizar de acuerdo con las demandas espedficas. Ademas, las fibras del primer grupo tienen un efecto pequeno sobre las fibras del segundo grupo, ya que las fibras no se entrelazan entre sf, ya que estan posicionados en diferentes capas, lo cual, por ejemplo, es importante cuando grandes fuerzas actuan sobre las diferentes fibras.
En realizaciones preferidas de la presente invencion, la primera capa esta hecha de unos primeros medios adicionales en forma de banda de fibras de refuerzo orientadas de manera uniforme, preferiblemente sustancialmente continuas y mas preferiblemente continuas impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura y la segunda capa esta hecha posteriormente mediante el corte de piezas a partir de unos segundos medios adicionales en forma de banda, de fibras de refuerzo orientadas de manera uniforme, preferiblemente sustancialmente continuas, y mas preferiblemente continuas impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura a lo largo de la direccion longitudinal de los segundos medios en forma de banda adicionales. Cuando se cortan piezas de los segundos medios en forma de banda adicionales, la direccion de corte de los segundos medios en forma de banda adicionales es a lo largo de una direccion que cruza la direccion longitudinal de los segundos medios en forma de banda adicionales y, por ejemplo, es sustancialmente perpendicular, o incluso perpendicular, a la direccion longitudinal de los segundos medios en forma de banda adicionales. Las piezas posteriormente se superponen de forma adyacente a lo largo de la direccion longitudinal de los primeros medios adicionales en forma de banda en los primeros medios adicionales en forma de banda, de tal manera que las fibras de los primeros medios adicionales en forma de banda estan orientadas a lo largo de la tercera direccion y las fibras de los segundos medios adicionales en forma de banda estan orientados a lo largo de la cuarta direccion. Este metodo permite una facil creacion de los medios en forma de banda, e incluso permite que los medios en forma de banda se puedan crear utilizando unos unicos medios en forma de banda adicionales, ya que los primeros medios adicionales en forma de banda tambien se pueden utilizar para proporcionar la segunda cinta adicional.
En una realizacion preferida, mas capas, en particular una tercera capa, se anaden en la parte superior de la primera o la segunda capa. En una realizacion mas preferida, la tercera capa se anade en la parte superior de la segunda capa y adyacente a la segunda capa, de tal manera que la segunda capa se intercala entre la primera capa y la tercera capa. En una configuracion de este tipo se prefiere que la orientacion de las fibras de refuerzo de la primera capa y la tercera capa sea sustancialmente la misma, preferiblemente la misma, pero diferente de la segunda capa. Se prefiere ademas que las fibras de la segunda capa y de la tercera capa esten orientadas sustancialmente a lo largo de la direccion longitudinal de la primera y la segunda capas y las fibras de refuerzo de la segunda capa esten orientadas a lo largo de una direccion que sea sustancialmente perpendicular a la direccion longitudinal de la segunda capa.
La invencion tambien se refiere a un anillo que comprende al menos un primer y un segundo grupo de fibras de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura que se extienden sustancialmente de forma
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continua en, respectivamente, una primera direccion y una segunda direccion diferente de la primera direccion, con respecto a la direccion circunferencial del anillo. Preferiblemente, tal anillo se hace de acuerdo con el metodo de acuerdo con la presente invencion.
La invencion tambien se refiere al uso del anillo de acuerdo con la invencion en un conjunto de sellado, ya que tales conjuntos a menudo requieren altas exigencias con respecto a la resistencia en diferentes direcciones del anillo y a las propiedades tribologicas del anillo, etc. Mas espedficamente, se desea el uso del anillo como una junta o un anillo de respaldo en el conjunto de sellado.
La invencion tambien se refiere a un conjunto de sellado que comprende un anillo de acuerdo con la invencion, tal como, por ejemplo, cuando el anillo es una junta o un anillo de respaldo.
La presente invencion se ilustra adicionalmente en las figuras adjuntas y en la descripcion de las figuras.
La figura 1 muestra un diagrama que muestra la influencia de la temperatura en °C sobre la viscosidad de algunos materiales termoplasticos.
La figura 2 muestra una vista general de una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion.
La figura 3a muestra una vista superior esquematica de un detalle de una realizacion del anillo de acuerdo con la presente invencion con una parte cortada.
La figura 3b muestra una vista superior esquematica de un detalle de una realizacion diferente del anillo de acuerdo con la presente invencion con una parte cortada.
La figura 3c muestra una vista superior esquematica de un detalle de una realizacion diferente del anillo de acuerdo con la presente invencion con una parte cortada.
La figura 4 muestra una vista lateral de unos medios en forma de banda 2 con una parte de los medios en forma de banda 2 cortados.
La figura 2 muestra una vista general de una realizacion del metodo para la fabricacion de un anillo compuesto 1 de acuerdo con la invencion y, mas en particular, muestra una vista lateral del metodo. El metodo comprende la etapa de proporcionar un medio en forma de banda 2 de fibras de refuerzo 5, 5' impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura. En una etapa siguiente, los medios en forma de banda 2 se envuelven alrededor de un mandril 9 para formar un anillo 1. La envoltura de los medios en forma de banda 2 alrededor del mandril 9 es tal que al menos se crean un primer grupo 5 y un segundo grupo 5' de fibras que se extienden sustancialmente de manera continua con respecto a la direccion 10 circunferencial del anillo 1, respectivamente, en una primera direccion 3 y una segunda direccion 4 diferente de la primera direccion 3.
El numero de capas de los medios en forma de banda 2 aplicados en la parte superior entre sf se eligen de manera que se obtenga el espesor deseado del anillo 1, dependiendo por ejemplo de la aplicacion futura del anillo 1. Tfpicamente, una sola capa, por ejemplo, tiene un espesor de entre 0,1 mm y 0,5 mm y un numero de capas de, por ejemplo, entre el 10 y 1000, mas preferiblemente de 10 a 200, se aplican en la parte superior entre sf.
El mandril 9 que se muestra en la figura 2 tiene una seccion transversal circular, el anillo 1, por lo tanto, tambien tiene una seccion transversal interior circular. Sin embargo, esto no es cntico para la invencion y la forma del anillo 1 puede determinarse por la persona experta en la tecnica dependiendo de la aplicacion futura del anillo 1.
En la figura 2, los medios en forma de banda 2 se desenrollan de un rollo de medios en forma de banda 2 y se transfieren a lo largo de la direccion longitudinal 8 de los medios en forma de banda 2 al mandril 9. Esto, sin embargo, no es cntico para la invencion y los medios en forma de banda 2 tambien pueden, por ejemplo, ser extrafdos de una pila de medios en forma de banda 2 apilados. Sin embargo, el uso de un rollo de medios en forma de banda 2 es menos propenso a la formacion de, por ejemplo, nudos en los medios en forma de banda 2 u otros obstaculos para permitir una facil transferencia de los medios en forma de banda 2 al mandril 9.
Las fibras de refuerzo 5, 5' impregnadas con material termoplastico de alta temperatura preferiblemente se seleccionan entre el grupo de, por ejemplo, fibras de metal, fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras de carbono, lana, algodon, lino, poliester, polipropileno, polietileno, poliamida, aramida, polibenzobisxazol (PBO), etc., o mezclas de dos o mas de las mismas. Mas preferiblemente, las fibras 5, 5' se seleccionan del grupo de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras de aramida o mezclas de dos o mas de las mismas. Mas preferiblemente, las fibras 5, 5' son fibras de carbono, tal como fibras de carbono que ofrecen propiedades mejoradas con respecto a, por ejemplo, la resistencia. Las fibras de refuerzo 5, 5' preferiblemente se agrupan en varias mechas longitudinales separadas que se extienden de manera sustancialmente continua.
El material termoplastico de alta temperatura comprende preferiblemente polieterertercetona, generalmente llamado PEEK, ya que PEEK tiene unas propiedades mecanicas y qrnmicas mejoradas. Sin embargo, aunque menos preferidos, otros materiales termoplasticos de alta temperatura pueden ser utilizados como, por ejemplo, poliimida.
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Los medios en forma de banda 2 preferiblemente estan en la forma de un material preimpregnado o un material preimpregnado en el que las fibras de refuerzo 5, 5' de los medios en forma de banda 2 ya se han impregnado con un material termoplastico de alta temperatura, tal como PEEK.
Los medios en forma de banda 2 comprenden al menos un grupo de fibras de refuerzo 5, 5' que, por ejemplo, estan agrupadas en un solo grupo de mechas que se extienden de manera sustancialmente continua a lo largo de sustancialmente al menos una direccion de extension. Los medios en forma de banda 2 comprenden el primer 5 y el segundo grupo 5' de fibras, con el primer y segundo grupos de fibras 5, 5' que se extienden respectivamente de manera sustancialmente continua a lo largo de la tercera y cuarta direcciones 6, 7. En tales aplicaciones, la cuarta direccion 7 es diferente de la tercera direccion 6, con respecto a la direccion longitudinal 8 de los medios en forma de banda 2. Preferiblemente, el primer y segundo grupos de fibras 5, 5', respectivamente, estan agrupados juntos en grupos respectivos de mechas, extendiendose los respectivos grupos de mechas respectivamente a lo largo de la tercera o la cuarta direccion 6, 7. Preferiblemente, las mechas del primer 5 y del segundo 5' grupo de fibras se extienden de manera sustancialmente continua a lo largo de la tercera 6 y la cuarta 7 direccion, respectivamente. El numero de mechas, el espesor de las mechas, etc. puede determinarse por la persona experta en la tecnica dependiendo de la aplicacion espedfica de los medios en forma de banda 2 y del anillo 1.
La tercera y cuarta direcciones 6, 7 pueden ser perpendiculares entre sf, pero tambien puede extenderse bajo cualquier otro angulo que se considere apropiado por la persona experta en la tecnica, dependiendo de la aplicacion futura del anillo 1.
Una primera realizacion de tales medios en forma de banda 2, por ejemplo, se muestra en la figura 3a, que muestra una vista superior esquematica de un detalle de una realizacion del anillo 1 con una parte cortada y, mas precisamente, muestra una detallada vista de una pieza de los medios en forma de banda 2 como parte del anillo 1. En los medios en forma de banda 2 que se muestran, el primer y segundo grupos 5, 5', forman la trama y el tejido de un material tejido. El material tejido ha sido impregnado con el material termoplastico de alta temperatura, por ejemplo, en forma de un material preimpregnado.
Una segunda realizacion de los medios en forma de banda 2, por ejemplo, se muestra en la figura 3b, que muestra una vista superior esquematica de un detalle de una realizacion del anillo 1 con una parte cortada y, mas precisamente, muestra una vista detallada de una pieza de los medios en forma de banda 2 como parte del anillo 1. Un detalle de una vista lateral de los medios en forma de banda 2 de acuerdo con esta realizacion se muestra en la figura 4. En los medios en forma de banda 2 que se muestran, los medios en forma de banda 2 comprenden una primera capa 13, que comprende el primer grupo de fibras 5, y una segunda capa 14 superpuesta a la primera capa 13 que comprende el segundo grupo de fibras 5'. Como las fibras de refuerzo 5 del primer grupo no son visibles, ya que estan cubiertas por la segunda capa 14, se indican con lmeas de puntos.
La primera capa 13 esta hecha preferiblemente a partir de unos primeros medios adicionales en forma de banda 15 de fibras de refuerzo 5 orientadas uniformemente impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura. Preferiblemente, como se muestra en las figuras 3b y 4, el primer grupo de fibras de refuerzo 5 se agrupan en diferentes mechas. La segunda capa 14 esta hecha preferiblemente mediante el corte posterior de piezas 12 desde unos segundos medios adicionales en forma de banda 16 de fibras de refuerzo 5' orientadas uniformemente impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura a lo largo de la direccion longitudinal de los segundos medios adicionales en forma de banda 16 y adyacentemente mediante la superposicion de las piezas 12 a lo largo de la direccion longitudinal 8 de los primeros medios adicionales en forma de banda 15 sobre los primeros medios adicionales en forma de banda 15, de tal manera que las fibras 5 de los primeros medios en forma de banda 15 estan orientados a lo largo de la tercera direccion 6 y las fibras 5' de los segundos medios adicionales en forma de banda 16 estan orientados a lo largo de la cuarta direccion 7. Aunque los primeros medios adicionales en forma de banda 15 y los segundos medios adicionales en forma de banda 16 pueden ser medios en forma de banda diferentes y pueden comprender, por ejemplo, un material de polfmero diferente, fibras de refuerzo, etc., los primeros 15 y los segundos 16 medios adicionales en forma de banda tambien puede estar hechos de una sola cinta, por ejemplo, los primeros medios adicionales en forma de banda 15.
Un ejemplo de una pieza 12 cortada de los segundos medios en forma de banda 16 y superpuesta a los primeros medios adicionales en forma de banda 15, por ejemplo, se indica en la figura 3b. Aunque las piezas 12 se pueden superponer en los primeros medios adicionales en forma de banda 15 de tal manera que se extienden, es decir, la direccion longitudinal en la que se extienden los segundos medios en forma de banda 16, a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion longitudinal de los primeros medios adicionales en forma de banda 15, como se muestra en la figura 3b, esto no es cntico para la invencion y los primeros medios adicionales en forma de banda 15 tambien pueden extenderse bajo cualquier otro angulo, dependiendo por ejemplo de la aplicacion en que se utilizara el anillo 1. En el caso en el que las piezas 12 se extienden a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion longitudinal de los primeros medios adicionales en forma de banda 15, la pieza 12 puede tener cualquier forma y dimension, pero preferiblemente la longitud de la pieza 12 a lo largo de la direccion longitudinal de los segundos medios adicionales en forma de banda 16 es sustancialmente la misma que la anchura de los primeros medios adicionales en forma de banda 15, de tal manera que el espesor de los medios en forma de banda 2 obtenidos mediante la superposicion de los segundos medios adicionales en forma de banda 16 en la parte superior de los primeros medios adicionales en forma de banda 15 es sustancialmente constante a lo largo de
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direccion de la anchura de los medios en forma de banda 2. Cuando las piezas 12 se extienden a lo largo de una direccion diferente, la longitud de las piezas 12 a lo largo de la direccion longitudinal de los segundos medios adicionales en forma de banda 16 y preferiblemente tambien el angulo de corte a lo largo del cual se cortan las piezas 12 de los segundos medios adicionales en forma de banda 16 preferentemente estan adaptados de manera que puedan superponerse a los primeros medios adicionales en forma de banda 15, de tal manera que cubren totalmente los primeros medios adicionales en forma de banda 15 y no se extienden sustancialmente a lo largo de los bordes de los primeros medios adicionales en forma de banda 15. A menudo, las fibras 5, 5' de los primeros medios adicionales en forma de banda 15 y los segundos medios adicionales en forma de banda 16 se extienden sustancialmente de manera continua a lo largo de la direccion longitudinal de los primeros 15 y segundos medios adicionales en forma de banda 16. Al cambiar la direccion en la que las piezas 12 se extienden con respecto a la direccion longitudinal de los primeros medios en forma de banda 15, por ejemplo cambiando el angulo a lo largo del cual las piezas 12 se cortan de los segundos medios adicionales en forma de banda 16 y apropiadamente superponiendo las piezas 12 sobre los primeros medios adicionales en forma de banda 15, la segunda direccion 4 del segundo grupo de fibras de refuerzo 5' puede adaptarse, por ejemplo, dependiendo de la aplicacion futura en la que se utilizara el anillo 1.
La envoltura de los medios en forma de banda 2 para formar el anillo 1 preferiblemente se realiza mediante el enrollado de los medios en forma de banda 2 a lo largo de la direccion 10 circunferencial del anillo 1 alrededor del mandril 9. Preferiblemente, la direccion longitudinal 8 de los medios en forma de banda 2 durante el enrollado es sustancialmente paralela, mas preferiblemente paralela, a la direccion 10 circunferencial del anillo 1. En tal caso, la anchura de los medios en forma de banda 2 es sustancialmente igual a la anchura del anillo 1 resultante medida a lo largo de la direccion axial 11 del anillo 1. Sin embargo, tambien es posible que la direccion longitudinal 8 de los medios en forma de banda 2 durante el enrollado cambie periodicamente con respecto a la direccion 10 circunferencial durante el enrollado, de tal manera que los medios en forma de banda 2 se enrollen helicoidalmente alrededor del mandril 9 para formar el anillo 1. Una vista superior de un anillo 1 que resulta del enrollado helicoidal de los medios en forma de banda 2 alrededor del mandril 9, por ejemplo, se muestra en la figura 3c.
Al envolver los medios en forma de banda 2 de tal manera que la direccion longitudinal 8 de los medios en forma de banda 2 durante el enrollado es sustancialmente paralela, mas preferiblemente paralela, a la direccion 10 circunferencial del anillo 1, el primer 5 y el segundo 5' grupo de fibras de refuerzo estan comprendidos en los medios en forma de banda 2 como se describe anteriormente, y la primera y la segunda direccion 3, 4 son respectivamente paralelas a la tercera y cuarta direcciones 6, 7. Este anillo 1, por ejemplo, se muestra en la las figuras 3a y 3b.
Al envolver los medios en forma de banda 2 enrollando helicoidalmente los medios en forma de banda 2 alrededor del mandril 9, al menos dos grupos de fibras de refuerzo 5, 5' se crean durante el enrollado, como por ejemplo se ilustra en la figura 3c, ya que mediante el enrollado helicoidal de los medios en forma de banda 2 alrededor del mandril, la direccion de enrollado de los medios en forma de banda 2 cambia periodicamente. Es posible utilizar unos medios en forma de banda 2 que ya comprendan el primer 5 y el segundo 5' grupo de fibras que se extienden respectivamente a lo largo de la tercera y cuarta direcciones 6, 7, como se ha descrito anteriormente, por ejemplo, para crear grupos adicionales de fibras que se extienden a lo largo de una direccion adicional. Esto se puede determinar por la persona experta en la tecnica dependiendo de las futuras aplicaciones en las que se aplicara el anillo 1.
Despues de que el anillo 1 haya sido creado envolviendo los medios en forma de banda 2 alrededor del mandril 9 o durante la envoltura de los medios en forma de banda 2, si el material preimpregnado se utiliza para los medios en forma de banda 2, el material preimpregnado de los medios en forma de banda 2, formando los medios en forma de banda sustancialmente el anillo 1, se calientan y se consolidan de tal manera que las diferentes capas de los medios en forma de cinta 2 que forman el anillo 1 estan mtimamente conectadas. Preferiblemente, el calentamiento y la consolidacion se realizan durante la envoltura, ya que esto evita la necesidad de un sistema de calentamiento y de consolidacion separados.
El anillo 1 de acuerdo con la invencion, preferiblemente como resultado del metodo descrito anteriormente, comprende al menos un primer 5 y un segundo 5' grupo de fibras de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura. El primer 5 y segundo 5' grupo de fibras de refuerzo se extienden sustancialmente de forma continua en, respectivamente, una primera direccion 3 y una segunda direccion 4 diferente de la primera direccion 3, con respecto a la direccion 10 circunferencial del anillo 1.
Este anillo 1 puede ser utilizado en un conjunto de sellado, por ejemplo, como una junta o como un anillo de respaldo, en cuyo caso se obtiene un conjunto de sellado que comprende un anillo 1 de acuerdo con la invencion.
El anillo 1 obtenido usando un metodo de este tipo comprende una cinta, que consiste mas preferiblemente sustancialmente en los medios en forma de banda 2, mas precisamente los medios en forma de banda 2 como se explicaron anteriormente, envueltos alrededor de la direccion axial 11 del anillo 1. Como se ha explicado anteriormente, los medios en forma de banda 2 pueden envolverse helicoidalmente alrededor de la direccion axial 11 del anillo 1, o pueden envolverse a lo largo de la direccion 10 circunferencial del anillo 1, con la direccion longitudinal 8 de los medios en forma de banda 2 que es paralela a la direccion 10 circunferencial.

Claims (19)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de fabricacion de un anillo compuesto (1) que comprende las etapas de:
    (a) proporcionar medios (2) en forma de banda de fibras (5, 5') de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura, que son materiales termoplasticos con una temperatura de fusion por encima de 150 °C, o incluso superior, y
    (b) envolver los medios (2) en forma de banda alrededor de un mandril (9) para formar el anillo (1), de tal manera que un primer grupo (5) de las fibras de refuerzo embebidas se extiende sustancialmente de forma continua a lo largo de una primera direccion (3) con respecto a la direccion (10) circunferencial del anillo (1),
    caracterizado por que los medios (2) en forma de banda se envuelven de tal manera que un segundo grupo (5') de las fibras de refuerzo embebidas se extiende sustancialmente de forma continua a lo largo de una segunda direccion (4) diferente de la primera direccion (3) con respecto a la direccion (10) circunferencial del anillo (1); caracterizado ademas por que los medios (2) en forma de banda comprenden el primer (5) y el segundo grupo (5') de fibras y por que el primer y segundo grupo (5, 5') de fibras, respectivamente, se extienden sustancialmente de forma continua a lo largo de una tercera y cuarta direcciones (6, 7), siendo la cuarta direccion (7) diferente de la tercera direccion (6), con respecto a la direccion longitudinal (8) de los medios (2) en forma de banda.
  2. 2. Un metodo de fabricacion de un anillo compuesto (1) de acuerdo con la primera reivindicacion, caracterizado por que los medios (2) en forma de banda se envuelven a lo largo de la direccion (10) circunferencial del anillo (1).
  3. 3. Un metodo de fabricacion de un anillo compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que los medios en forma de banda se envuelven de tal manera que la primera y segunda direcciones (3, 4) son, respectivamente, paralelas a la tercera y cuarta direcciones (6, 7).
  4. 4. Un metodo de fabricacion de un anillo compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 3, caracterizado por que el primer y segundo grupos (5, 5') forman respectivamente la trama y el tejido de un material tejido.
  5. 5. Un metodo de fabricacion de un anillo compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 3, caracterizado por que los medios (2) en forma de banda comprenden una primera capa (13) que comprende el primer grupo de fibras (5) y una segunda capa (14) superpuesta a la primera capa (13) que comprende el segundo grupo de fibras (5').
  6. 6. Un metodo de fabricacion de un anillo compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que la primera capa (13) esta hecha de unos primeros medios adicionales en forma de banda (15) de fibras (5) de refuerzo orientadas de manera uniforme impregnadas con una material termoplastico de alta temperatura, que es un material termoplastico con una temperatura de fusion de por encima de 150 °C o incluso superior, y la segunda capa (14) esta hecha por piezas (12) posteriormente cortadas de unos segundos medios adicionales en forma de cinta (16) de fibras (5') de refuerzo orientadas de manera uniforme impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura, que es un material termoplastico con una temperatura de fusion por encima de 150 °C o incluso superior, a lo largo de la direccion longitudinal de los segundos medios adicionales en forma de banda (16) y superponiendo de forma adyacente las piezas (12) a lo largo de la direccion longitudinal (8) de los primeros medios adicionales en forma de banda (15) en los primeros medios adicionales en forma de banda (15), de tal manera que las fibras (5) de los primeros medios adicionales en forma de banda (15) estan orientados a lo largo de la tercera direccion (6) y las fibras (5') de los segundos medios adicionales en forma de banda (16) estan orientados a lo largo de la cuarta direccion (7).
  7. 7. Un anillo compuesto (1) que comprende al menos un primer (5) y un segundo grupo (5') de fibras de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura, que es un material termoplastico con una temperatura de fusion por encima de 150 °C o incluso superior, que se extiende sustancialmente de forma continua en, respectivamente, una primera direccion (3) y una segunda direccion (4) diferente de la primera direccion (3), con respecto a la direccion (10) circunferencial del anillo (1), comprendiendo el anillo medios (2) en forma de banda de fibras (5, 5') de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura, que es un material termoplastico con una temperatura de fusion por encima de 150 °C o incluso superior, envolviendose los medios (2) en forma de banda alrededor de la direccion axial (11) del anillo (1), caracterizado por que los medios (2) en forma de banda comprenden el primer (5) y el segundo grupo (5') de fibras y en que el primer y segundo grupos (5 , 5') de fibras, respectivamente, se extienden sustancialmente de forma continua a lo largo de una tercera y cuarta direcciones (6, 7), siendo la cuarta direccion (7) diferente de la tercera direccion (6), con respecto a la direccion longitudinal (8) de los medios (2) en forma de banda.
  8. 8. Un anillo compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que las fibras (5, 5') de refuerzo se seleccionan del grupo de fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida o mezclas de dos o mas de las mismas.
  9. 9. Un anillo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7-8, caracterizado por que el material termoplastico de alta temperatura comprende PEEK.
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    25
    30
  10. 10. Un anillo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7-9, caracterizado por que el anillo (1) se realiza de acuerdo con el metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6.
  11. 11. Uso de un anillo compuesto (1) en un conjunto de sellado, comprendiendo el anillo (1) al menos un primer (5) y un segundo (5') grupo de fibras de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperature, que es un material termoplastico con una temperature de fusion de por encima de 150 °C o incluso superior, que se extiende sustancialmente de forma continua en, respectivamente, una primera direccion (3) y una segunda direccion (4) diferente de la primera direccion (3), con respecto a la direccion (10) circunferencial del anillo (1).
  12. 12. Uso de la reivindicacion 11, caracterizado por que las fibras (5, 5') de refuerzo se seleccionan del grupo de fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida o mezclas de dos o mas de las mismas.
  13. 13. Uso de la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que el material termoplastico de alta temperatura comprende PEEK.
  14. 14. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-13 como una junta en un conjunto de sellado.
  15. 15. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-13 como un anillo de respaldo en un conjunto de sellado.
  16. 16. Conjunto de sellado que comprende un anillo (1) que comprende al menos un primer (5) y un segundo grupo (5') de fibras de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura, que es un material termoplastico con una temperatura de fusion por encima de 150 °C o incluso superior, que se extiende sustancialmente de forma continua en, respectivamente, una primera direccion (3) y una segunda direccion (4) diferente de la primera direccion (3), con respecto a la direccion (10) circunferencial del anillo (1).
  17. 17. El conjunto de sellado de la reivindicacion 16, caracterizado por que las fibras (5, 5') de refuerzo se seleccionan del grupo de fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida o mezclas de dos o mas de las mismas.
  18. 18. El conjunto de sellado de la reivindicacion 16 o 17, caracterizado por que el material termoplastico de alta temperatura comprende PEEK.
  19. 19. El conjunto de sellado de una cualquiera de las reivindicaciones 16-18, en el que el anillo comprende medios (2) en forma de banda de fibras (5, 5') de refuerzo impregnadas con un material termoplastico de alta temperatura, que es un material termoplastico con una temperatura de fusion por encima de 150 °C o incluso mayor, estando envueltos los medios (2) en forma de banda alrededor de la direccion axial (11) del anillo (1), y en el que los medios (2) en forma de banda comprenden el primer (5) y el segundo grupo (5') de fibras, y el primer y segundo grupo (5, 5') de fibras, respectivamente, se extienden sustancialmente de manera continua a lo largo de una tercera y cuarta direcciones (6, 7), siendo la cuarta direccion (7) diferente de la tercera direccion (6), con respecto a la direccion longitudinal (8) de los medios (2) en forma de banda.
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