RU2012148040A - Производство банок - Google Patents
Производство банок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012148040A RU2012148040A RU2012148040/02A RU2012148040A RU2012148040A RU 2012148040 A RU2012148040 A RU 2012148040A RU 2012148040/02 A RU2012148040/02 A RU 2012148040/02A RU 2012148040 A RU2012148040 A RU 2012148040A RU 2012148040 A RU2012148040 A RU 2012148040A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- cup
- tightening
- base
- sheet metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
- B21D25/04—Clamping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
- B65D1/165—Cylindrical cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ производства металлической чашки из листового металла, включающий следующие операции:i. операцию вытяжки, включающую вытяжку листового металла в чашку с боковой стенкой и выполненным за одно целое основанием,ii. операцию обтяжки, выполненную на чашке, при этом операция включает прижим кольцевой области к основанию чашки для образования замкнутого участка, деформацию и обтяжку по меньшей мере части основания, лежащей в замкнутом участке, чтобы тем самым увеличить площадь поверхности и уменьшить толщину основания, причем кольцевой прижим выполнен с возможностью ограничения или предотвращения текучести металла из прижатой области в замкнутый участок во время этой операции обтяжки,при этом операции вытяжки и обтяжки выполняют в общем прессе.2. Способ по п. 1, в котором операция вытяжки включает размещение листового металла между вытяжным пуансоном и вытяжным штампом, и перемещение одного или обоих из вытяжного пуансона и вытяжного штампа друг к другу, так чтобы вытяжной пуансон проходил через вытяжной штамп и, таким образом, вытягивал листовой металл в чашку, при этом кольцевой прижим при операции обтяжки содержит прижимную кольцевую область на основании чашки между вытяжным пуансоном и прижимным элементом, расположенным на стороне чашки, противоположной вытяжному пуансону.3. Способ по п. 2, в котором операция обтяжки включает использование обтяжного пуансона, расположенного на стороне чашки, противоположной вытяжному пуансону, и перемещение одного или обоих из обтяжного пуансона и зажатой чашки друг к другу для деформирования и обтяжки по меньшей мере части основания, лежащей в замкнутом участке.4.
Claims (8)
1. Способ производства металлической чашки из листового металла, включающий следующие операции:
i. операцию вытяжки, включающую вытяжку листового металла в чашку с боковой стенкой и выполненным за одно целое основанием,
ii. операцию обтяжки, выполненную на чашке, при этом операция включает прижим кольцевой области к основанию чашки для образования замкнутого участка, деформацию и обтяжку по меньшей мере части основания, лежащей в замкнутом участке, чтобы тем самым увеличить площадь поверхности и уменьшить толщину основания, причем кольцевой прижим выполнен с возможностью ограничения или предотвращения текучести металла из прижатой области в замкнутый участок во время этой операции обтяжки,
при этом операции вытяжки и обтяжки выполняют в общем прессе.
2. Способ по п. 1, в котором операция вытяжки включает размещение листового металла между вытяжным пуансоном и вытяжным штампом, и перемещение одного или обоих из вытяжного пуансона и вытяжного штампа друг к другу, так чтобы вытяжной пуансон проходил через вытяжной штамп и, таким образом, вытягивал листовой металл в чашку, при этом кольцевой прижим при операции обтяжки содержит прижимную кольцевую область на основании чашки между вытяжным пуансоном и прижимным элементом, расположенным на стороне чашки, противоположной вытяжному пуансону.
3. Способ по п. 2, в котором операция обтяжки включает использование обтяжного пуансона, расположенного на стороне чашки, противоположной вытяжному пуансону, и перемещение одного или обоих из обтяжного пуансона и зажатой чашки друг к другу для деформирования и обтяжки по меньшей мере части основания, лежащей в замкнутом участке.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором операция обтяжки включает деформирование и обтяжку по меньшей мере части основания, лежащей в замкнутом участке в куполообразном профиле.
5. Пресс для производства металлической чашки из листового металла, содержащий:
i. средства вытяжки листового металла в чашку с боковой стенкой и выполненным за одно целое основанием,
ii. прижимной элемент для прижима вытянутой чашки во время операции обтяжки, причем прижимной элемент выполнен с возможностью прижима кольцевой области к основанию вытянутой чашки для образования замкнутого участка,
iii. обтяжной инструмент, выполненный с возможностью деформирования и обтяжки по меньшей мере части основания, лежащей в замкнутом участке при операции обтяжки, чтобы тем самым увеличить площадь поверхности и уменьшить толщину основания, при этом прижимной элемент дополнительно выполнен с возможностью ограничения или предотвращения текучести металла из прижатой области в закрытый участок при операции обтяжки.
6. Пресс по п. 5, в котором средства вытяжки листового металла содержат вытяжной пуансон и вытяжной штамп, при этом один или оба из вытяжного пуансона и вытяжного штампа выполнены с возможностью перемещения друг к другу так, что вытяжной пуансон может проходить через вытяжной штамп для вытяжки листового металла в чашку, при этом прижимной элемент расположен на стороне чашки, противоположной вытяжному пуансону, так, что при использовании во время операции обтяжки прижимной элемент прижимает кольцевую область основания между прижимным элементом и вытяжным пуансоном.
7. Пресс по п. 6, в котором обтяжной инструмент содержит обтяжной пуансон, расположенный на стороне чашки, противоположной вытяжному пуансону, при этом один или оба из обтяжного пуансона и комбинации из вытяжного пуансона и прижимного элемента перемещаются друг к другу так, что при использовании обтяжной пуансон деформирует и обтягивает по меньшей мере часть основания, лежащего в замкнутом участке.
8. Пресс по п. 6 или 7, в котором вытяжной пуансон выполнен с выемкой или отверстием для обеспечения прохождения обтяжного инструмента полностью или частично в выемку или отверстие при операции обтяжки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10159826 | 2010-04-13 | ||
EP10159826.6 | 2010-04-13 | ||
PCT/EP2011/055847 WO2011128385A1 (en) | 2010-04-13 | 2011-04-13 | Can manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012148040A true RU2012148040A (ru) | 2014-05-20 |
RU2567077C2 RU2567077C2 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=42752975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012148040/02A RU2567077C2 (ru) | 2010-04-13 | 2011-04-13 | Производство банок |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20130098926A1 (ru) |
EP (1) | EP2558229A1 (ru) |
JP (1) | JP5952804B2 (ru) |
CN (1) | CN102834195A (ru) |
AU (1) | AU2011239981B2 (ru) |
BR (1) | BR112012026177A2 (ru) |
CA (1) | CA2794120C (ru) |
CO (1) | CO6630100A2 (ru) |
MX (1) | MX2012011886A (ru) |
NZ (1) | NZ603524A (ru) |
RU (1) | RU2567077C2 (ru) |
UA (1) | UA112058C2 (ru) |
WO (1) | WO2011128385A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201208514B (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10525519B2 (en) | 2009-10-21 | 2020-01-07 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed cup, tooling and associated method for providing same |
GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
GB201306765D0 (en) * | 2013-04-12 | 2013-05-29 | Crown Packaging Technology Inc | Method and apparatus for manufacturing a can end |
US10464116B2 (en) * | 2014-03-28 | 2019-11-05 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing plate-like molded body having a plurality of thickened portions, and plate-like molded body having a plurality of thickened portions |
WO2016061336A1 (en) | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Ball Corporation | Apparatus and method for forming shoulder and neck of metallic container |
US10239648B2 (en) | 2014-10-28 | 2019-03-26 | Ball Metalpack, Llc | Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom |
US20170267408A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-09-21 | Bill Martinez | Dry Cup |
US10286437B2 (en) * | 2016-02-04 | 2019-05-14 | Crown Packaging Technology, Inc. | Anti-wrinkling tooling assembly for a can bodymaker |
EP3219402B8 (en) | 2016-03-15 | 2019-12-25 | Can - Pack S.A. | A method of forming drawpieces for the manufacture of containers |
CN106216552A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 苏玲 | 金属罐的制造方法 |
CN109937097B (zh) * | 2016-10-06 | 2022-04-08 | 斯多里机械有限责任公司 | 容器和选择成形杯、提供其的工具和相关方法 |
WO2018165429A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | Ball Corporation | Apparatus and method for redrawing a cup with a reformed bottom |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3572271A (en) * | 1968-05-23 | 1971-03-23 | Dayton Reliable Tool & Mfg Co | Fabrication of can bodies with integral bottom walls |
US3760751A (en) * | 1971-10-29 | 1973-09-25 | Pittsburh Aluminum | Container body and a method of forming the same |
US3820368A (en) * | 1973-02-16 | 1974-06-28 | Kobe Steel Ltd | Process for producing drinking cans made of aluminum plated steel sheet |
US3855862A (en) * | 1973-04-23 | 1974-12-24 | Continental Can Co | Draw and wall iron process for metal cans |
DE2625170C2 (de) * | 1976-06-04 | 1985-01-31 | Schmalbach-Lubeca Gmbh, 3300 Braunschweig | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einendig geschlossenen Behälters aus Blech |
US4095544A (en) | 1976-10-26 | 1978-06-20 | National Steel Corporation | Production of corrosion resistant seam-free can bodies from tinplate |
AU554674B2 (en) * | 1981-08-07 | 1986-08-28 | American National Can Corp. | Redrawing an elongated container |
US6305210B1 (en) * | 1985-03-15 | 2001-10-23 | Weirton Steel Corporation | One-piece can bodies for pressure pack beverage cans |
US4685322A (en) * | 1985-09-03 | 1987-08-11 | Aluminum Company Of America | Method of forming a drawn and redrawn container body |
US4732031A (en) * | 1987-04-20 | 1988-03-22 | Redicon Corporation | Method of forming a deep-drawn and ironed container |
JP2508780B2 (ja) * | 1988-01-08 | 1996-06-19 | 東洋製罐株式会社 | ツ−ピ−ス缶用缶胴及びその成形法 |
JPH07106394B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1995-11-15 | 東洋製罐株式会社 | 絞りしごき缶の製造方法 |
SU1722656A1 (ru) * | 1989-10-30 | 1992-03-30 | Краматорский Индустриальный Институт | Способ изготовлени полых изделий |
GB2245855B (en) * | 1989-11-13 | 1993-09-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of redrawing flanged cup |
RU94045276A (ru) * | 1993-01-29 | 1997-02-27 | МН Машиненбау унд Инжиниринг Мартин Нуссбаум (CH) | Способ изготовления алюминиевых банок для напитков или пищевых продуктов и установка для его осуществления |
US5394727A (en) * | 1993-08-18 | 1995-03-07 | Aluminum Company Of America | Method of forming a metal container body |
US5605069A (en) * | 1995-04-12 | 1997-02-25 | Ball Corporation | Beverage container with wavy transition wall geometry and method for producing the same |
JPH11226684A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-08-24 | Mitsubishi Materials Corp | 缶胴の成形方法およびその成形装置 |
NL1008468C2 (nl) * | 1998-03-04 | 1999-09-07 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een bus door wandstrekken. |
JP2001286941A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | 側面光沢アルミニウム容器の製造方法 |
US6701603B2 (en) * | 2000-12-13 | 2004-03-09 | Asmo Co., Ltd. | Method of manufacturing yoke of electric rotating machine |
US6505492B2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-01-14 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for forming deep-drawn articles |
US20040035871A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Thomas Chupak | Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture |
JP2004209533A (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小径絞り方法 |
JP4476913B2 (ja) * | 2004-12-13 | 2010-06-09 | ジヤトコ株式会社 | カップ状部材の成形方法及びその装置 |
US7124613B1 (en) * | 2005-07-28 | 2006-10-24 | Stolle Machinery Company, Llc | Press and method of manufacturing a can end |
US20090100892A1 (en) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Dubravko Nardini | Method and apparatus for producing untrimmed container bodies |
-
2011
- 2011-04-13 RU RU2012148040/02A patent/RU2567077C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-13 WO PCT/EP2011/055847 patent/WO2011128385A1/en active Application Filing
- 2011-04-13 CN CN2011800187578A patent/CN102834195A/zh active Pending
- 2011-04-13 BR BR112012026177A patent/BR112012026177A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-04-13 MX MX2012011886A patent/MX2012011886A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-04-13 CA CA2794120A patent/CA2794120C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-13 NZ NZ603524A patent/NZ603524A/xx not_active IP Right Cessation
- 2011-04-13 UA UAA201212878A patent/UA112058C2/uk unknown
- 2011-04-13 AU AU2011239981A patent/AU2011239981B2/en not_active Ceased
- 2011-04-13 EP EP11714289A patent/EP2558229A1/en not_active Withdrawn
- 2011-04-13 JP JP2013504267A patent/JP5952804B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-04-20 US US13/452,464 patent/US20130098926A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-05 CO CO12175597A patent/CO6630100A2/es active IP Right Grant
- 2012-10-15 US US13/651,833 patent/US20130037555A1/en not_active Abandoned
- 2012-11-12 ZA ZA2012/08514A patent/ZA201208514B/en unknown
-
2014
- 2014-11-13 US US14/540,513 patent/US20150283597A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2011239981A1 (en) | 2012-11-29 |
JP5952804B2 (ja) | 2016-07-13 |
RU2567077C2 (ru) | 2015-10-27 |
US20130037555A1 (en) | 2013-02-14 |
CA2794120A1 (en) | 2011-10-20 |
UA112058C2 (uk) | 2016-07-25 |
AU2011239981B2 (en) | 2016-08-11 |
NZ603524A (en) | 2013-10-25 |
US20150283597A1 (en) | 2015-10-08 |
CO6630100A2 (es) | 2013-03-01 |
MX2012011886A (es) | 2012-11-30 |
BR112012026177A2 (pt) | 2016-06-28 |
JP2013523460A (ja) | 2013-06-17 |
CN102834195A (zh) | 2012-12-19 |
EP2558229A1 (en) | 2013-02-20 |
ZA201208514B (en) | 2013-09-25 |
CA2794120C (en) | 2018-04-03 |
WO2011128385A1 (en) | 2011-10-20 |
US20130098926A1 (en) | 2013-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012148040A (ru) | Производство банок | |
MY175555A (en) | Press component and method and device for manufacturing same | |
MX2009009115A (es) | Procedimiento para moldear una placa y dispositivo de enfriamiento para una placa. | |
JP2008508104A5 (ru) | ||
DK2117747T3 (da) | Fremgangsmåde til fastklemning af tykke metalemner og anvendelse af et fastklemningsværktøj | |
MY186888A (en) | Press molding device and press molding method | |
EP2208553A3 (en) | Quick clamping assembly for driving a knockout punch | |
CN104353953A (zh) | 一种压板夹具 | |
MX2019003975A (es) | Metodo de fabricacion y aparato de fabricacion de articulos formados por prensado. | |
CA2707416A1 (en) | Method and arrangement for production of stampings | |
RU2014137905A (ru) | Устройство, установка и способ формования листовой металлической заготовки, и полученная таким образом деталь | |
ATE468929T1 (de) | Verfahren sowie tiefziehvorrichtung zum tiefziehen von metallblechen | |
CN204053781U (zh) | 多冲头等高修磨夹具 | |
EP3760330A4 (en) | METAL PLATE FOR PRESS FORMING, PRESS FORM DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR PRESSED COMPONENTS | |
JP2010260078A5 (ru) | ||
WO2020152271A8 (de) | Verfahren zum diffusionsfügen sowie vorrichtung hierfür mit druckvariation | |
PL2184116T3 (pl) | Sposób usuwania części z blach z wykrawarek | |
EP3825026A4 (en) | METHOD OF ATTACHING A DIVIDED UPPER DIE TO A UPPER DIE HOLDER ON AN UPPER TABLE OF A PRESS BRAKE, DIE CHANGER, AND DIE SHOP | |
MX2019001916A (es) | Metodo y aparato para formar un extremo de lata con reborde. | |
WO2008054958A3 (en) | Press brake die holder | |
CN104354028A (zh) | 一种用于压板固定打孔的定位夹具 | |
CN105364375A (zh) | 一种电动压板夹具 | |
CN205342859U (zh) | 一种电动双压台压板夹具 | |
KR20160022384A (ko) | 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구 | |
CN205415396U (zh) | 一种t型工件加工夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190414 |