RU2012141614A - Способ и устройство индукционного переплава, очистки и восстановления металла - Google Patents
Способ и устройство индукционного переплава, очистки и восстановления металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012141614A RU2012141614A RU2012141614/02A RU2012141614A RU2012141614A RU 2012141614 A RU2012141614 A RU 2012141614A RU 2012141614/02 A RU2012141614/02 A RU 2012141614/02A RU 2012141614 A RU2012141614 A RU 2012141614A RU 2012141614 A RU2012141614 A RU 2012141614A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- melt
- melting chamber
- metal
- inductor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ литья металлов, включающий получение расплава в камере плавления, боковую поверхность которого удерживают индуктором во взвешенном состоянии за счет электромагнитного поля, отличающийся тем, что расплав формируется из шихты поднимающейся из кристаллизатора под действием поддона, при этом расплав удерживается во внутренней полости индуктора, а затем кристаллизуется в слиток за счет постепенного снижения мощности электромагнитного поля.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что может обеспечить не только переплав металлов, но и восстановление металлов из различных соединений, а также может обеспечить очистку полученного металла от тяжелых и легких примесей, которые вмерзают в слиток во время кристаллизации, а затем удаляются из качественного металла путем обрезки верхней и нижней части слитка.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный слиток может извлекаться из камеры плавления при температуре деформации и после деформации от полученной заготовки могут отделяться части с легкими и тяжелыми включениями.4. Устройство для литья металла, содержащее камеру плавления, кристаллизатор, индуктор, отличающееся тем, что кристаллизатор снабжен охлаждаемым, движущимся поддоном, который удерживает загружаемую шихту, расплав металла, а затем слиток.5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что камера плавления может быть снабжена дополнительными источниками нагрева расплава - плазматроном, лучевой пушкой, магнетроном, электродом, а также снабжена устройством для легирования сплавов во время плавления и устройством подачи газа, обдувающего расплав для более быстрой кристаллизации слитка.
Claims (5)
1. Способ литья металлов, включающий получение расплава в камере плавления, боковую поверхность которого удерживают индуктором во взвешенном состоянии за счет электромагнитного поля, отличающийся тем, что расплав формируется из шихты поднимающейся из кристаллизатора под действием поддона, при этом расплав удерживается во внутренней полости индуктора, а затем кристаллизуется в слиток за счет постепенного снижения мощности электромагнитного поля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что может обеспечить не только переплав металлов, но и восстановление металлов из различных соединений, а также может обеспечить очистку полученного металла от тяжелых и легких примесей, которые вмерзают в слиток во время кристаллизации, а затем удаляются из качественного металла путем обрезки верхней и нижней части слитка.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный слиток может извлекаться из камеры плавления при температуре деформации и после деформации от полученной заготовки могут отделяться части с легкими и тяжелыми включениями.
4. Устройство для литья металла, содержащее камеру плавления, кристаллизатор, индуктор, отличающееся тем, что кристаллизатор снабжен охлаждаемым, движущимся поддоном, который удерживает загружаемую шихту, расплав металла, а затем слиток.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что камера плавления может быть снабжена дополнительными источниками нагрева расплава - плазматроном, лучевой пушкой, магнетроном, электродом, а также снабжена устройством для легирования сплавов во время плавления и устройством подачи газа, обдувающего расплав для более быстрой кристаллизации слитка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141614/02A RU2012141614A (ru) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Способ и устройство индукционного переплава, очистки и восстановления металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141614/02A RU2012141614A (ru) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Способ и устройство индукционного переплава, очистки и восстановления металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012141614A true RU2012141614A (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50435733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141614/02A RU2012141614A (ru) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Способ и устройство индукционного переплава, очистки и восстановления металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012141614A (ru) |
-
2012
- 2012-09-28 RU RU2012141614/02A patent/RU2012141614A/ru not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA201391229A1 (ru) | Плавильная печь для производства металла | |
CN104032151A (zh) | 一种tc4钛合金铸锭的eb冷床炉熔炼方法 | |
RU2011143383A (ru) | Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты | |
MX371114B (es) | Metodo y planta para la produccion de lingotes largos que tiene una seccion transversal grande. | |
RU2012141614A (ru) | Способ и устройство индукционного переплава, очистки и восстановления металла | |
CN104128592A (zh) | 一种脉冲电流细化金属凝固组织的装置 | |
RU2015133468A (ru) | Способ непрерывного литья для слитка, изготавливаемого из титана или титанового сплава | |
RU2565198C1 (ru) | Способ очистки технического кремния | |
RU2247162C1 (ru) | Способ получения заготовки из меди или ее сплавов | |
RU2012126092A (ru) | Способ модифицирования и устройство | |
JP4505811B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
RU2007119266A (ru) | Способ изготовления слитка | |
RU2016132025A (ru) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки и способ утилизации металлургических шлаков восстановительной плавкой с использованием биметаллического электрода | |
KR102442579B1 (ko) | 티타늄 주조 부품의 제조 방법 | |
RU2403120C2 (ru) | Установка для получения литых металлических заготовок | |
RU2011119753A (ru) | Способ и устройство донного слива для переплава, очистки и восстановления металла | |
CN103949617A (zh) | 一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置及方法 | |
RU2487182C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
RU2506142C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса с патрубком | |
RU2319752C2 (ru) | Способ индукционной плавки литья металлов и устройство для его осуществления | |
RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
RU2483125C1 (ru) | Способ перемешивания шлаковой ванны при электрошлаковом переплаве расходуемого электрода | |
RU2479649C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
CN115265104B (zh) | 一种电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法 | |
RU2008137419A (ru) | Способ получения отливок с направленной структурой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20150929 |