RU2012138347A - Способ изготовления элемента контактной застежки, способ изготовления формующего валика, а также формующий валик - Google Patents

Способ изготовления элемента контактной застежки, способ изготовления формующего валика, а также формующий валик Download PDF

Info

Publication number
RU2012138347A
RU2012138347A RU2012138347/05A RU2012138347A RU2012138347A RU 2012138347 A RU2012138347 A RU 2012138347A RU 2012138347/05 A RU2012138347/05 A RU 2012138347/05A RU 2012138347 A RU2012138347 A RU 2012138347A RU 2012138347 A RU2012138347 A RU 2012138347A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
legs
forming roller
forming cavity
roller
Prior art date
Application number
RU2012138347/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Гунтмар ЗАЙФЕРТ
Original Assignee
Виндхагер Холдинг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44140685&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012138347(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Виндхагер Холдинг Аг filed Critical Виндхагер Холдинг Аг
Publication of RU2012138347A publication Critical patent/RU2012138347A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3814—Porous moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/729—Hook and loop-type fasteners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления элемента (1) контактной застежки с основой (2), цельной структурой выступающих ножек со сцепляющими элементами (4) в противоположной основе области ножек (3), в которомнагретый, термопластичный полимер подают в зазор (5), который образуют из снабженного формующими полостями (7) формующего валика, а также ответной поверхности, в частности уплотняющего валика (8),нагретый, термопластичный полимер вводят в формующие полости (7),нагретый, термопластичный полимер затвердевает в формующих полостях (7),ножки (3) со сцепляющими элементами (4) удаляют из формующих полостей (7),основу (2) с ножками (3) и сцепляющими элементами (4) непрерывно отводят, иформующий валик (6) в области формующих полостей (7) по меньшей мере местами состоит из пористого материала, который обеспечивает проницаемость воздуха,отличающийся тем, что пористым материалом является вспененный материал, металлокерамика, наплавленный и/или напыленный материал.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочая поверхность формующего валика (6) снабжена слоем (29), предотвращающим проникновение воздуха или имеющим по меньшей мере по сравнению с пористым материалом более низкую проницаемость воздуха.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в области формующей полости (7) благодаря размеру смежных со стенками формующей полости пор (22) расплав проникает в поры (22), и после извлечения из формующей полости (7) на элементе (1) контактной застежки получаются торчащие из ножек (3) выступы (30).4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность в области формующей полости (7), предпочтительно включая по меньшей мере часть пор (22), покрыта повышающим стойкость к слипанию

Claims (16)

1. Способ изготовления элемента (1) контактной застежки с основой (2), цельной структурой выступающих ножек со сцепляющими элементами (4) в противоположной основе области ножек (3), в котором
нагретый, термопластичный полимер подают в зазор (5), который образуют из снабженного формующими полостями (7) формующего валика, а также ответной поверхности, в частности уплотняющего валика (8),
нагретый, термопластичный полимер вводят в формующие полости (7),
нагретый, термопластичный полимер затвердевает в формующих полостях (7),
ножки (3) со сцепляющими элементами (4) удаляют из формующих полостей (7),
основу (2) с ножками (3) и сцепляющими элементами (4) непрерывно отводят, и
формующий валик (6) в области формующих полостей (7) по меньшей мере местами состоит из пористого материала, который обеспечивает проницаемость воздуха,
отличающийся тем, что пористым материалом является вспененный материал, металлокерамика, наплавленный и/или напыленный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочая поверхность формующего валика (6) снабжена слоем (29), предотвращающим проникновение воздуха или имеющим по меньшей мере по сравнению с пористым материалом более низкую проницаемость воздуха.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в области формующей полости (7) благодаря размеру смежных со стенками формующей полости пор (22) расплав проникает в поры (22), и после извлечения из формующей полости (7) на элементе (1) контактной застежки получаются торчащие из ножек (3) выступы (30).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность в области формующей полости (7), предпочтительно включая по меньшей мере часть пор (22), покрыта повышающим стойкость к слипанию покрытием, предпочтительно слоем наночастиц (23).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед и/или во время наполнения формующей полости (7) находящийся в ней воздух удаляется с помощью пористости материала формующего валика (6).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для содействия извлечению из формы ножек (3) с сцепляющими элементами (4) с помощью пористости материала формующего валика (6) внутри формующей полости (7) получают повышенное давление.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от положения вращения формующего валика (6) внутри формующей полости (7) получают либо пониженное давление, либо повышенное давление.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что формующие полости (7) по существу ориентированы перпендикулярно рабочей поверхности формующего валика (6).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формующая полость (7) имеет предпочтительно по существу перпендикулярный поверхности участок стенки (26), а также примыкающий к нему расширяющийся участок стенки (27).
10. Способ по п.1 или 9, отличающийся тем, что частичная область формующей полости (7), предпочтительно расширяющийся участок стенки (27) формующей полости (7), получена вытравливанием, предпочтительно травлением распылением.
11. Способ по п.1 или 9, отличающийся тем, что частичная область формующей полости (7), предпочтительно по существу перпендикулярный поверхности участок стенки (26) формующей полости (7), получена сверлением, электроэрозионной обработкой или с помощью лазера.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что пористость находится в пределах 0,010-0,09 л/мин-см2-бар, предпочтительно 0,015-0,08 л/мин-см2-бар, особенно предпочтительно 0,02-0,07 л/мин-см2-бар, если применяют давление от 3 бар до 7 бар.
13. Способ изготовления формующего валика для применения в способе по минимум одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что получают цельный пористый слой (12), пористый слой связывают с основной основой (13) формующего валика (6) и затем в пористом слое (12) выполняют отверстия.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что затем с помощью вытравливания, предпочтительно с помощью травления способом распыления, образуются расширяющиеся области.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что пористый слой (12) в области рабочей поверхности формующего валика (6) снаружи герметизирован.
16. Формующий валик для применения в способе по одному из предшествующих пп.1-12, отличающийся тем, что он получен по способу по пп.13-15.
RU2012138347/05A 2010-02-09 2011-02-08 Способ изготовления элемента контактной застежки, способ изготовления формующего валика, а также формующий валик RU2012138347A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010007494.2 2010-02-09
DE102010007494A DE102010007494A1 (de) 2010-02-09 2010-02-09 Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils, Verfahren zur Herstellung einer Formwalze sowie Formwalze
PCT/EP2011/000577 WO2011098252A1 (de) 2010-02-09 2011-02-08 Verfahren zur herstellung eines haftverschlussteils, verfahren zur herstellung einer formwalze sowie formwalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012138347A true RU2012138347A (ru) 2014-03-20

Family

ID=44140685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012138347/05A RU2012138347A (ru) 2010-02-09 2011-02-08 Способ изготовления элемента контактной застежки, способ изготовления формующего валика, а также формующий валик

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120309603A1 (ru)
EP (1) EP2533959B1 (ru)
CN (1) CN102905867A (ru)
BR (1) BR112012019890A2 (ru)
CA (1) CA2789227C (ru)
DE (1) DE102010007494A1 (ru)
RU (1) RU2012138347A (ru)
WO (1) WO2011098252A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9084701B2 (en) 2011-11-10 2015-07-21 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with hook and loop fastening systems
WO2017112367A1 (en) 2015-12-22 2017-06-29 3M Innovative Properties Company Eyelet for biomedical electrode and process for production thereof
DE102016120410A1 (de) * 2016-10-26 2018-04-26 Lohmann-Koester Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2276914A1 (fr) * 1974-07-04 1976-01-30 Kroyer St Annes Ltd Karl Appareil de moulage
DE69218952T2 (de) 1991-06-21 1997-07-17 Procter & Gamble Siebdruckverfahren zur herstellung eines flächenreissverschlusses und so hergestellter flächenreissverschluss
CN1125410A (zh) 1993-06-11 1996-06-26 明尼苏达矿产制造公司 激光加工复制工具
JP2854236B2 (ja) 1993-12-28 1999-02-03 ワイケイケイ株式会社 面ファスナーの製造方法及びその装置
US6149564A (en) * 1997-07-17 2000-11-21 Tokai Rubber Industries, Ltd. Toner supply roll including porous cylindrical polyurethane sponge structure having skin layer having openings and alternate protrusions and recesses, and method of producing the same
AU8919398A (en) 1997-08-25 1999-03-16 Velcro Industries B.V. Forming mold cavities
DE19817237C2 (de) * 1998-04-18 2000-06-08 Werner Wagner Verfahren zur Herstellung einer mit Kavitäten besetzten Matrix und Vorrichtung mit einer derartigen Matrix
DE19828856C1 (de) 1998-06-29 1999-10-07 Binder Gottlieb Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles
DE102004058257B4 (de) * 2004-12-03 2007-05-16 Binder Gottlieb Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen einer Trägerbahn sowie Trägerbahn
DE102007032622A1 (de) * 2006-07-11 2008-03-13 Microtac Systems Ag Vorrichtung zur Herstellung von mechanischen Arretier- und Verschlusselementen
FR2918677A1 (fr) * 2007-07-13 2009-01-16 Aplix Sa Installation de fabrication de nappes a tiges pouvant etre obtenue par cette installation
DE102007057905A1 (de) 2007-11-29 2009-06-10 Microtac Systems Ag Haftverschlussteil und Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils
DE102008013890A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Festlegegegenstandes, insbesondere in Form eines hitzebeständigen Haftverschlussteils

Also Published As

Publication number Publication date
CA2789227C (en) 2014-04-29
EP2533959A1 (de) 2012-12-19
CA2789227A1 (en) 2011-08-18
BR112012019890A2 (pt) 2016-04-26
US20120309603A1 (en) 2012-12-06
WO2011098252A1 (de) 2011-08-18
DE102010007494A1 (de) 2011-08-11
EP2533959B1 (de) 2014-04-09
CN102905867A (zh) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2528309A1 (en) Method for manufacturing microstructures having hollow microelements using fluidic jets during a molding operation
RU2012138347A (ru) Способ изготовления элемента контактной застежки, способ изготовления формующего валика, а также формующий валик
CA2569222A1 (en) Process for producing nanoparticle or nanostructure with use of nanoporous material
KR20090093971A (ko) 수지 성형용 몰드, 수지 성형용 몰드의 제조 방법 및 수지 성형품
JP2024522420A (ja) 負圧被膜による凍結砂型の製造方法
DE602005010105D1 (de) Verfahren zur Herstellung eines integralen Formteils aus faserverstärktem Verbundwerkstoff und Werkzeugsystem zur Herstellung desselben
DE502005006104D1 (de) Verfahren zum herstellen einer trägerbahn sowie trägerbahn
CN109183108B (zh) 一种铝合金材料及其制备方法以及复合材料
CN107718528A (zh) 一种成型装置及采用其制造多孔薄膜的制造方法
US7059845B2 (en) Moulding element for forming articles by slip casting with clay or the like and a method for its manufacture
JPWO2015046562A1 (ja) 生型鋳型及びその製造方法、並びに鉄系鋳物の製造方法
TW202228545A (zh) 緊固件部件
JP2006207277A (ja) 型枠用鋼板、型枠用鋼板の製造方法
JP3114026U (ja) 多孔質性成形型
KR101780931B1 (ko) 엠보싱 벽지의 제조 방법
CN104609363B (zh) 一种大面积强疏水柔性薄膜的制备方法
CN103895236A (zh) 一种压花门垫的生产工艺
CN202224604U (zh) 一种易于清理的射砂嘴装置
CN104760119A (zh) 消除压力注浆成型时ito坯体边缘微裂纹缺陷的方法
CN105773790B (zh) 纳米陶瓷坯体成型装置
TWI527545B (zh) 枕墊複合結構之製造方法與以該製造方法製造之枕墊複合結構
MX2014008095A (es) Sistemas y metodos para moldes de metal de vaciado sellados.
JP2019150967A (ja) 樹脂製パネル及び製造方法
TWI632999B (zh) Molded article manufacturing method with surface coating
TW200834027A (en) Method for producing vapor chamber

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20140616