RU2012137887A - Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией - Google Patents
Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012137887A RU2012137887A RU2012137887/05A RU2012137887A RU2012137887A RU 2012137887 A RU2012137887 A RU 2012137887A RU 2012137887/05 A RU2012137887/05 A RU 2012137887/05A RU 2012137887 A RU2012137887 A RU 2012137887A RU 2012137887 A RU2012137887 A RU 2012137887A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- reaction section
- section
- wall
- dense
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 13
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
- B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
- C10G9/32—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
1. Реактор с псевдоожиженным циркулирующим слоем, который включает реакционную секцию с плотным слоем, представляющую собой круг в горизонтальном сечении относительно вертикальной оси, ограниченный стенкой реактора, причем реактор имеет область основания, в которую впрыскивают псевдоожижающий газ для псевдоожижения слоя мелко измельченных твердых частиц в реакционной секции с плотным слоем, верхнюю область, через которую газ и мелко измельченные твердые частицы выходят из реактора, по меньшей мере одну перегородку в форме усеченного конуса, имеющую центральное отверстие в реакционной секции выше основания реактора, при этом каждая из перегородок определена ее верхней гранью на стенке реактора, проходя вниз и радиально внутрь от стенки реактора до нижней, внутренней грани, определяющей центральное отверстие.2. Реактор коксования в текучей среде, который включает реакционную секцию с плотным слоем, представляющую собой круг в горизонтальном сечении относительно вертикальной оси, ограниченный стенкой реактора, в которой тяжелую нефть подвергают термическому крекингу с образованием твердого кокса и газообразных продуктов крекинга, при этом реактор включает:область основания, в которую вводят псевдоожижающий газ для псевдоожижения слоя мелко измельченных твердых частиц кокса в реакционной секции с плотным слоем,множество впускных отверстий для тяжелой нефти, расположенных по периметру стенки реактора в реакционной секции на разных высотах над областью основания,верхнюю область, в которой газ и мелко измельченные частицы кокса выходят из реактора,по меньшей мере одну перегородку в форме усеченного
Claims (17)
1. Реактор с псевдоожиженным циркулирующим слоем, который включает реакционную секцию с плотным слоем, представляющую собой круг в горизонтальном сечении относительно вертикальной оси, ограниченный стенкой реактора, причем реактор имеет область основания, в которую впрыскивают псевдоожижающий газ для псевдоожижения слоя мелко измельченных твердых частиц в реакционной секции с плотным слоем, верхнюю область, через которую газ и мелко измельченные твердые частицы выходят из реактора, по меньшей мере одну перегородку в форме усеченного конуса, имеющую центральное отверстие в реакционной секции выше основания реактора, при этом каждая из перегородок определена ее верхней гранью на стенке реактора, проходя вниз и радиально внутрь от стенки реактора до нижней, внутренней грани, определяющей центральное отверстие.
2. Реактор коксования в текучей среде, который включает реакционную секцию с плотным слоем, представляющую собой круг в горизонтальном сечении относительно вертикальной оси, ограниченный стенкой реактора, в которой тяжелую нефть подвергают термическому крекингу с образованием твердого кокса и газообразных продуктов крекинга, при этом реактор включает:
область основания, в которую вводят псевдоожижающий газ для псевдоожижения слоя мелко измельченных твердых частиц кокса в реакционной секции с плотным слоем,
множество впускных отверстий для тяжелой нефти, расположенных по периметру стенки реактора в реакционной секции на разных высотах над областью основания,
верхнюю область, в которой газ и мелко измельченные частицы кокса выходят из реактора,
по меньшей мере одну перегородку в форме усеченного конуса, имеющую центральное отверстие в реакционной секции выше основания реактора, при этом каждая из перегородок определена их верхней гранью на стенке реактора, проходя вниз и радиально внутрь от стенки реактора до нижней, внутренней грани, определяющей центральное отверстие.
3. Реактор по п.2, имеющий множество впускных отверстий для тяжелой нефти, расположенных по периметру стенки реактора в кольцах на различных высотах выше области основания реактора, который включает множество перегородок, имеющих форму усеченного конуса, расположенных на различных высотах в реакционной секции с плотным слоем выше основания реактора, причем каждая перегородка расположена между последовательными парами колец впускных отверстий тяжелой нефти.
4. Реактор по п.2 или 3, который включает множество циклонов в верхней области, причем каждый имеет (1) впускное отверстие циклона для потока выходящего газа и частиц кокса, (2) выпускное отверстие для газа циклона в изолированной области повышенного давления выше реакционной секции, и (3) опускную трубу циклона для возвращения частиц кокса, отделенных от газа в циклоне.
5. Реактор по п.2, который включает секцию десорбции в области основания реактора, причем секция десорбции включает щитки десорбера и разбрызгиватели десорбирующего пара.
6. Реактор по п.1 или 2, который включает множество имеющих форму усеченного конуса перегородок, расположенных на различных высотах в реакционной секции с плотным слоем выше области основания реактора.
7. Реактор по п.1 или 2, в котором реакционная секция с плотным слоем имеет форму усеченного конуса с большим поперечным сечением сверху.
8. Реактор коксования в текучей среде, который включает:
реакционную секцию с плотным слоем, ограниченную стенкой реактора, имеющую форму круга в горизонтальном поперечном сечении относительно вертикальной оси и форму усеченного конуса с большим поперечным сечением сверху, в котором подаваемую тяжелую нефть подвергают термическому крекингу с образованием твердого кокса и газообразных продуктов крекинга,
область основания ниже реакционной секции с плотным слоем, в которую подают псевдоожижающий газ для псевдоожижения слоя мелко измельченных твердых частиц кокса в реакционной секции с плотным слоем,
множество впускных отверстий для тяжелой нефти, расположенных по периметру стенки реактора в реакционной секции с плотным слоем на разных высотах над областью основания,
область повышенного давления выше реакционной секции с плотным слоем, отделенную от реакционной секции с плотным слоем,
множество циклонов в верхней части реактора, каждый из которых имеет впускное отверстие в циклон для потока выходящего газа и частиц кокса, выпускное отверстие для газов циклона, выходящих в секцию высокого давления выше реакционной секции, и опускную трубу циклона для возвращения частиц кокса, отделенных в циклоне от газа, в реакционную секцию с плотным слоем,
секцию десорбции в области основания реактора, включающую щитки десорбера и разбрызгиватели десорбирующего пара,
множество имеющих форму усеченного конуса перегородок, расположенных на различных высотах в реакционной секции с плотным слоем выше области основания реактора, причем каждая перегородка имеет центральное отверстие и определена ее верхней гранью на стенке реактора, проходя вниз и радиально внутрь от стенки реактора до нижней, внутренней грани, определяющей центральное отверстие.
9. Реактор по п.8, в котором каждая перегородка расположена между последовательными парами колец впускных отверстий тяжелой нефти.
10. Реактор по любому из пп.1, 2 или 8, в котором каждая перегородка отходит от стенки реактора под углом от 30° до 60° от горизонтали.
11. Реактор по п.10, в котором каждая перегородка отходит от стенки реактора под углом от 40° до 50° от горизонтали.
12. Реактор по любому из пп.1, 2 или 8, в котором каждая перегородка покрывает кольцевую площадь сечения потока, составляющую от 10 до 70% общего поперечного сечения реактора на средней высоте в реакторе между верхней и нижней гранями перегородки.
13. Реактор по п.12, в котором каждая перегородка покрывает кольцевую площадь сечения потока, составляющую от 20 до 60% общего поперечного сечения реактора на средней высоте в реакторе между верхней и нижней гранями перегородки.
14. Реактор по п.13, в котором каждая перегородка покрывает кольцевую площадь сечения потока, составляющую от 25 до 40% общего поперечного сечения реактора на средней высоте в реакторе между верхней и нижней гранями перегородки.
15. Реактор по любому из пп.1, 2 или 8, в котором каждая перегородка имеет множество отверстий в ней для обеспечения нисходящего потока твердых частиц и восходящего потока газа.
16. Реактор по любому из пп.1, 2 или 8, в котором каждая перегородка включает множество опускных труб для обеспечения нисходящего потока твердых частиц и восходящего потока газа, причем опускные трубы расположены равномерно по перегородке.
17. Реактор по любому из пп.1, 2 или 8, в котором каждая перегородка имеет расширяющуюся внутрь кромку на внутренней грани перегородки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30721010P | 2010-02-23 | 2010-02-23 | |
| US61/307,210 | 2010-02-23 | ||
| PCT/US2011/025656 WO2011106303A1 (en) | 2010-02-23 | 2011-02-22 | Circulating fluid bed reactor with improved circulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012137887A true RU2012137887A (ru) | 2014-03-27 |
| RU2520487C2 RU2520487C2 (ru) | 2014-06-27 |
Family
ID=44476646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012137887/05A RU2520487C2 (ru) | 2010-02-23 | 2011-02-22 | Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8435452B2 (ru) |
| EP (1) | EP2539064B1 (ru) |
| JP (1) | JP5913137B2 (ru) |
| CN (1) | CN102762291B (ru) |
| CA (1) | CA2789779C (ru) |
| PE (1) | PE20130567A1 (ru) |
| RU (1) | RU2520487C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011106303A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102098605B1 (ko) | 2012-08-29 | 2020-04-08 | 헴로크 세미컨덕터 오퍼레이션즈 엘엘씨 | 테이퍼 유동층 반응기 및 그의 사용 공정 |
| GB2503065B (en) * | 2013-02-20 | 2014-11-05 | Recycling Technologies Ltd | Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste |
| US9670417B2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-06-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fluid bed coking process with decoupled coking zone and stripping zone |
| KR101616553B1 (ko) | 2013-08-30 | 2016-04-28 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치 |
| US20160312126A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fluid coking process |
| CA2891002C (en) * | 2015-05-13 | 2022-09-06 | Veronica Rose Zimmerman | Modeling a bed plate and its use |
| RU2650154C1 (ru) * | 2016-12-16 | 2018-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Биологические Источники Энергии" (ООО "БиоИстЭн") | Устройство с псевдоожиженным фонтанирующим слоем кольцеобразной формы и способ его работы |
| CN107286993B (zh) * | 2017-08-01 | 2023-07-18 | 中国科学院工程热物理研究所 | 变截面循环流化床气化装置以及气化方法 |
| JP7036550B2 (ja) | 2017-08-08 | 2022-03-15 | ジーケーエヌ オートモーティブ リミテッド | 動力伝達装置 |
| US10556214B2 (en) * | 2017-12-20 | 2020-02-11 | Uop Llc | Apparatuses for mixing of staged methanol injection |
| CN108148739B (zh) * | 2018-02-08 | 2023-05-16 | 沈阳农业大学 | 循环脱气式流化床生物反应器 |
| NL2021739B1 (en) * | 2018-10-01 | 2020-05-07 | Milena Olga Joint Innovation Assets B V | Reactor for producing a synthesis gas from a fuel |
| US10703979B1 (en) | 2019-02-12 | 2020-07-07 | Syncrude Canada Ltd. | Liquid yield from fluid coking reactors |
| CN109897662B (zh) * | 2019-03-29 | 2020-07-28 | 中国石油大学(北京) | 一种新型流化床耦合反应器及系统 |
| CN113950368B (zh) * | 2019-06-04 | 2024-05-24 | 北欧化工股份公司 | 用于生产聚烯烃的方法和多级反应器组件 |
| US20220282164A1 (en) * | 2019-08-05 | 2022-09-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Single and multiple turbulent/fast fluidized bed reactors in ncc process for maximizing aromatics production |
| CN113493369A (zh) * | 2020-03-19 | 2021-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于流化床的挡板 |
| KR20230011380A (ko) | 2020-10-16 | 2023-01-20 | 달리안 인스티튜트 오브 케미컬 피직스, 차이니즈 아카데미 오브 사이언시즈 | 유동상 반응기, 장치 및 응용 |
| WO2024216104A1 (en) | 2023-04-14 | 2024-10-17 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Fluid coking for proppant material production |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2927073A (en) * | 1953-10-07 | 1960-03-01 | Exxon Research Engineering Co | Fluid coking residual oil |
| US4097361A (en) * | 1976-08-24 | 1978-06-27 | Arthur G. Mckee & Company | Production of liquid and gaseous fuel products from coal or the like |
| US4379046A (en) * | 1981-06-11 | 1983-04-05 | Exxon Research & Engineering Co. | Integrated two stage coking and steam cracking process and apparatus therefor |
| US4587010A (en) * | 1984-04-02 | 1986-05-06 | Exxon Research And Engineering Co. | Fluid coking with improved stripping |
| US4615870A (en) * | 1985-03-11 | 1986-10-07 | The M. W. Kellogg Company | Back-mixed hydrotreating reactor |
| US4714541A (en) * | 1985-11-22 | 1987-12-22 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for improving cyclone efficiency |
| FR2682119B1 (fr) * | 1991-10-04 | 1994-09-30 | Total Raffinage Distribution | Perfectionnements aux dispositifs de craquage catalytique a l'etat fluide de charges d'hydrocarbures. |
| US5531884A (en) * | 1994-08-03 | 1996-07-02 | Mobil Oil Corporation | FCC catalyst stripper |
| RU2186822C2 (ru) * | 1997-06-19 | 2002-08-10 | Эксонмобил Рисерч Энд Инджиниринг Компани | Способ коксования в псевдоожиженном слое |
| US6585883B1 (en) * | 1999-11-12 | 2003-07-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Mitigation and gasification of coke deposits |
| US7179427B2 (en) * | 2002-11-25 | 2007-02-20 | Abb Lummus Global Inc. | Apparatus for countercurrent contacting of gas and solids |
| BRPI0403184B1 (pt) * | 2004-07-30 | 2015-04-07 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo para alterar a distribuição de produtos de craqueamento catalítico fluido de hidrocarbonetos |
| CN101094905B (zh) * | 2004-12-30 | 2012-07-25 | 埃克森美孚化学专利公司 | 使催化剂细粉末含量低的全体催化剂颗粒流态化 |
| US7829030B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content |
| JP5308797B2 (ja) * | 2007-12-11 | 2013-10-09 | 住友化学株式会社 | オレフィン重合反応装置、ポリオレフィン製造システム、及び、ポリオレフィン製造方法 |
-
2011
- 2011-02-17 US US13/029,608 patent/US8435452B2/en active Active
- 2011-02-22 EP EP11707521.8A patent/EP2539064B1/en not_active Not-in-force
- 2011-02-22 WO PCT/US2011/025656 patent/WO2011106303A1/en active Application Filing
- 2011-02-22 JP JP2012555072A patent/JP5913137B2/ja active Active
- 2011-02-22 CA CA2789779A patent/CA2789779C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-22 RU RU2012137887/05A patent/RU2520487C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-02-22 PE PE2012001364A patent/PE20130567A1/es active IP Right Grant
- 2011-02-22 CN CN201180010646.2A patent/CN102762291B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011106303A1 (en) | 2011-09-01 |
| CA2789779C (en) | 2016-09-27 |
| EP2539064B1 (en) | 2015-01-14 |
| PE20130567A1 (es) | 2013-05-10 |
| US20110206563A1 (en) | 2011-08-25 |
| JP2013520557A (ja) | 2013-06-06 |
| CA2789779A1 (en) | 2011-09-01 |
| CN102762291A (zh) | 2012-10-31 |
| US8435452B2 (en) | 2013-05-07 |
| CN102762291B (zh) | 2014-10-29 |
| RU2520487C2 (ru) | 2014-06-27 |
| EP2539064A1 (en) | 2013-01-02 |
| JP5913137B2 (ja) | 2016-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012137887A (ru) | Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией | |
| JP5388583B2 (ja) | 剥離装置及び方法 | |
| AU2002310390B2 (en) | Stripping apparatus | |
| US7077997B1 (en) | Stripping apparatus | |
| US6740227B2 (en) | Stripping process with fully distributed openings on baffles | |
| WO2020210181A1 (en) | Apparatus and process for separating gases from catalyst | |
| US8062507B2 (en) | Stripping process with multi-sloped baffles | |
| US7022221B1 (en) | Stripping apparatus and process | |
| US20070248506A1 (en) | process and apparatus for the regeneration of spent fcc catalyst | |
| US20090107884A1 (en) | Stripping apparatus and process | |
| US9238209B2 (en) | Advanced elevated feed distribution apparatus and process for large diameter FCC reactor risers | |
| US7914610B2 (en) | Stripping process | |
| US7972565B2 (en) | Stripping apparatus with multi-sloped baffles | |
| RU2016120759A (ru) | Циклонное разделительное устройство, имеющее кессон с короткой продолжительностью пребывания, установленный в реакционном резервуаре с псевдоожиженным слоем | |
| RU2727603C2 (ru) | Устройство отделения частиц | |
| JP2004534112A5 (ru) | ||
| US11285417B1 (en) | Apparatus and process for capturing product gases from catalyst stripper | |
| US20240131488A1 (en) | Separating and stripping enclosure with a debris filtration grille | |
| US20140213428A1 (en) | Process for stripping and a fluid catalytic cracking apparatus relating thereto | |
| WO2010036499A2 (en) | Stripping process and apparatus with multi-sloped baffles | |
| MX2008010414A (es) | Dispositivo y proceso de desmetalizacion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210223 |