RU2012137507A - Изготовление жестяной банки - Google Patents

Изготовление жестяной банки Download PDF

Info

Publication number
RU2012137507A
RU2012137507A RU2012137507/02A RU2012137507A RU2012137507A RU 2012137507 A RU2012137507 A RU 2012137507A RU 2012137507/02 A RU2012137507/02 A RU 2012137507/02A RU 2012137507 A RU2012137507 A RU 2012137507A RU 2012137507 A RU2012137507 A RU 2012137507A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamping
base
stretching
bowl
punch
Prior art date
Application number
RU2012137507/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2557845C2 (ru
Inventor
Джонатан РАЙЛИ
Ален ПРЕССЕ
Стюарт МОНРО
Кейт ВИНСЕНТ
Original Assignee
Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP10152593A external-priority patent/EP2353746A1/en
Application filed by Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. filed Critical Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк.
Publication of RU2012137507A publication Critical patent/RU2012137507A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2557845C2 publication Critical patent/RU2557845C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/24Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/28Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Corsets Or Brassieres (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления металлической чаши, предназначенной для получения состоящего из двух частей контейнера для пищевых продуктов, включающий следующие операции:i. операция (30) растяжения, включающая захват чаши (23), имеющей боковую стенку (24) и выполненное с ней за одно целое основание (25), при этом чаша сформирована из металлического листа (20, 21), зажатие (36, 37) кольцевой области (26) одного или обоих из боковой стенки и основания для образования замкнутого участка (27), включающего в себя все или часть основания, и деформацию и растяжение (35) по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения, таким образом, площади поверхности и уменьшения толщины основания, при этом кольцевое зажатие предназначено для ограничения или предотвращения потока металла из зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения; иii. операция (40) вытяжки, включающая вытяжку (43, 44, 45) чаши для вытягивания и перемещения материала (В, С) наружу от растянутого и утонченного основания, при этом операция (40) вытяжки предназначена для натяжения и перемещения материала растянутого и утонченного основания в боковую стенку (24), таким образом, достигая экономичного облегчения чаши.2. Способ по п.1,при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает зажатие кольцевой области (26) основания (25), при этом замкнутый участок (27), являющийся частью основания, расположен радиально внутри относительно зажатой области.3. Способ по п.1 или 2,при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает использование одного или нескольких зажимных элементов, имеющих зажимную поверхн

Claims (15)

1. Способ изготовления металлической чаши, предназначенной для получения состоящего из двух частей контейнера для пищевых продуктов, включающий следующие операции:
i. операция (30) растяжения, включающая захват чаши (23), имеющей боковую стенку (24) и выполненное с ней за одно целое основание (25), при этом чаша сформирована из металлического листа (20, 21), зажатие (36, 37) кольцевой области (26) одного или обоих из боковой стенки и основания для образования замкнутого участка (27), включающего в себя все или часть основания, и деформацию и растяжение (35) по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения, таким образом, площади поверхности и уменьшения толщины основания, при этом кольцевое зажатие предназначено для ограничения или предотвращения потока металла из зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения; и
ii. операция (40) вытяжки, включающая вытяжку (43, 44, 45) чаши для вытягивания и перемещения материала (В, С) наружу от растянутого и утонченного основания, при этом операция (40) вытяжки предназначена для натяжения и перемещения материала растянутого и утонченного основания в боковую стенку (24), таким образом, достигая экономичного облегчения чаши.
2. Способ по п.1,
при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает зажатие кольцевой области (26) основания (25), при этом замкнутый участок (27), являющийся частью основания, расположен радиально внутри относительно зажатой области.
3. Способ по п.1 или 2,
при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает использование одного или нескольких зажимных элементов, имеющих зажимную поверхность, выполненную с текстурованной поверхностью.
4. Способ по п.1 или 2, при котором кольцевое зажатие операции растяжения осуществляют при помощи зажатия противоположных поверхностей одного или обоих из боковой стенки и основания чаши между соответствующими противоположными первым и вторым зажимными элементами (36, 37), при этом каждый из первого и второго зажимных элементов имеет зажимную поверхность, выполненную с геометрическими неровностями (361, 371), чтобы способствовать, таким образом, прерыванию потока металла чаши (23) между первым и вторым зажимными элементами при осуществлении операции растяжения.
5. Способ по п.4, при котором геометрические неровности содержат любое из следующих:
i. зажимную поверхность первого зажимного элемента (36), выполненную с одним или несколькими утолщениями, ребрами или уступами (361), которые, при использовании, вынуждают металл зажатой кольцевой области (26) заходить внутрь соответствующего одного или нескольких рельефных элементов (371), выполненных в зажимной поверхности второго зажимного элемента (37); или
ii. зажимную поверхность второго зажимного элемента, вместо этого выполненную с одним или несколькими утолщениями, ребрами или уступами, которые, при использовании, вынуждают металл зажатой кольцевой области заходить внутрь соответствующего одного или нескольких рельефных элементов, выполненных вместо этого на зажимной поверхности первого зажимного элемента; или
iii. комбинацию (i) и (ii).
6. Способ по п.5, при котором первый и второй зажимные элементы (36, 37) выполнены таким образом, чтобы, при использовании, одно или несколько утолщений, ребер или уступов (361), выполненных в зажимной поверхности первого или второго зажимных элементов, вынуждали металл зажатой кольцевой области (26) полностью окружаться и помещаться внутрь соответствующего одного или нескольких рельефных элементов (371), выполненных в соответствующей зажимной поверхности второго или первого зажимного элемента.
7. Способ по п.1,
при котором операция (30) растяжения включает обеспечение «растягивающего» пуансона (35) и перемещение одного или обоих из «растягивающего» пуансона и чаши (23) по направлению друг к другу так, чтобы «растягивающий» пуансон деформировал и растягивал по меньшей мере участок той часть основания, которая лежит внутри замкнутого участка (27).
8. Способ по п.7, при котором «растягивающий» пуансон (35) содержит концевую поверхность, выполненную с одним или несколькими рельефными участками (353).
9. Способ по п.7 или 8, при котором «растягивающий» пуансон содержит сборку (350) пуансонов, при этом сборка содержит первую группу из одного или нескольких пуансонов (351) напротив одной поверхности замкнутого участка (27), и вторую группу из одного или нескольких пуансонов (352) напротив противоположной поверхности замкнутого участка, причем операция растяжения включает перемещение одной или обеих из первой и второй групп по направлению друг к другу для деформации и растяжения по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка.
10. Установка для изготовления металлической чаши, предназначенной для получения состоящего из двух частей контейнера для пищевых продуктов, содержащая:
зажимные приспособления (36, 37) для зажатия чаши (23), выполненной из металлического листа (20, 21), при этом чаша имеет боковую стенку (24) и выполненное с ней как одно целое основание (25), а зажимные приспособления предназначены для зажатия кольцевой области (26) одного или обоих из боковой стенки и основания, для образования замкнутого участка (27), включающего в себя все основание или его часть;
растягивающий инструмент (30, 35), предназначенный для деформации и растяжения, при операции растяжения, по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения, таким образом, площади поверхности и снижения толщины основания, причем зажимные приспособления дополнительно приспособлены ограничивать или предотвращать поток металла от зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения; и
приспособления для вытяжки чаши (40, 43, 44, 45), предназначенные для натяжения и перемещения наружу материала растянутого и утонченного основания.
11. Установка по п.10, в которой зажимные приспособления содержат первый зажимной элемент (36) и второй зажимной элемент (37), при этом первый и второй зажимные элементы предназначены для зажатия противоположных поверхностей одного или обоих из боковой стенки и основания чаши, и каждый из, первого и второго зажимных элементов имеют зажимную поверхность, выполненную с геометрическими неровностями (361, 371), чтобы способствовать, таким образом, прерыванию потока металла чаши (23) между первым и вторым зажимными элементами при осуществлении операции растяжения.
12. Установка по п.10, в которой растягивающий инструмент (30, 35) содержит «растягивающий» пуансон (35), при этом устройство предназначено перемещение одного или обоих из «растягивающего» пуансона и чаши (23) по направлению друг к другу, при использовании, так, чтобы «растягивающий» пуансон деформировал и растягивал по меньшей мере участок той части основания, которая лежит внутри замкнутого участка (27).
13. Установка по п.12, в которой «растягивающий» пуансон (35) имеет концевую поверхность, выполненную с неплоским профилем, и установка предназначена для перемещения одного или обоих из «растягивающего» пуансона и чаши (23) по направлению друг к другу так, чтобы, при использовании, «растягивающий» пуансон деформировал и растягивал по меньшей мере участок той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка (27), в соответствующий неплоский профиль.
14. Установка по п.12 или 13, в которой «растягивающий» пуансон (35) содержит концевую поверхность, имеющую один или несколько рельефных элементов (353).
15. Установка по п.12 или 13, в которой «растягивающий» пуансон содержит сборку (350) пуансонов, где сборка содержит первую группу из одного или нескольких пуансонов (351) напротив одной поверхности замкнутого участка (27) и вторую группу из одного или нескольких пуансонов (352) напротив противоположной поверхности замкнутого участка, при этом первая и вторая группы способны перемещаться по направлению друг к другу так, чтобы, при использовании, деформировать и растягивать по меньшей мере участок той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка.
RU2012137507/02A 2010-02-04 2011-02-04 Изготовление жестяной банки RU2557845C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10152593.9 2010-02-04
EP10152593A EP2353746A1 (en) 2010-02-04 2010-02-04 Can manufacture
EP10159621.1 2010-04-12
EP10159621 2010-04-12
PCT/EP2011/051666 WO2011095595A1 (en) 2010-02-04 2011-02-04 Can manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012137507A true RU2012137507A (ru) 2014-03-10
RU2557845C2 RU2557845C2 (ru) 2015-07-27

Family

ID=43919887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012137507/02A RU2557845C2 (ru) 2010-02-04 2011-02-04 Изготовление жестяной банки

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9545655B2 (ru)
EP (1) EP2531310B1 (ru)
JP (1) JP2013518723A (ru)
CN (1) CN102725079B (ru)
AU (1) AU2011212400B2 (ru)
BR (1) BR112012019014A2 (ru)
CA (1) CA2787546C (ru)
CO (1) CO6551761A2 (ru)
ES (1) ES2741590T3 (ru)
MX (1) MX337296B (ru)
MY (1) MY164686A (ru)
NZ (1) NZ601599A (ru)
RU (1) RU2557845C2 (ru)
WO (1) WO2011095595A1 (ru)
ZA (1) ZA201205621B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10525519B2 (en) 2009-10-21 2020-01-07 Stolle Machinery Company, Llc Container, and selectively formed cup, tooling and associated method for providing same
MY164686A (en) 2010-02-04 2018-01-30 Crown Packaging Technology Inc Can manufacture
WO2011128347A1 (en) 2010-04-12 2011-10-20 Crown Packaging Technology, Inc. Can manufacture
US9849500B2 (en) * 2011-08-01 2017-12-26 Crown Packaging Technology, Inc. Can manufacture
KR101751160B1 (ko) * 2013-05-13 2017-06-26 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 컵 형상 부재의 프레스 성형 방법
CN107107158A (zh) 2014-10-15 2017-08-29 鲍尔公司 用于形成金属容器的肩部和颈部的装置和方法
CA2964384C (en) 2014-10-28 2018-12-11 Ball Corporation Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom
US9566630B2 (en) 2015-07-01 2017-02-14 Ball Corporation Punch surface texturing for use in the manufacturing of metallic containers
JP2019534789A (ja) * 2016-10-06 2019-12-05 ストール マシーナリ カンパニー, エルエルシーStolle Machinery Company, LLC 容器、及び選択的に形成されるカップ、ツーリング、並びにこれらを提供する関連方法
US20200335736A1 (en) * 2017-10-23 2020-10-22 Lg Chem, Ltd. Method of Manufacturing Cylindrical Battery Case Having Reduced Surface Roughness
ES2903202T3 (es) * 2019-06-14 2022-03-31 Saeta Gmbh & Co Kg Un método para conformar un tapón de cierre de embutición profunda

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2423708A (en) 1944-02-23 1947-07-08 Continental Can Co Method of salvaging metal cans
US2602411A (en) 1949-08-02 1952-07-08 Michael S Schnell Means for drawing material
US3367533A (en) 1964-12-11 1968-02-06 American Can Co Container seam and method of making same
US3572271A (en) 1968-05-23 1971-03-23 Dayton Reliable Tool & Mfg Co Fabrication of can bodies with integral bottom walls
LU56389A1 (fr) 1968-06-14 1968-10-21 Gabriels Sprl Ets J B Tôle
US3593552A (en) 1969-03-12 1971-07-20 Dayton Reliable Tool & Mfg Co Can body fabrication
US3760751A (en) 1971-10-29 1973-09-25 Pittsburh Aluminum Container body and a method of forming the same
US3904069A (en) 1972-01-31 1975-09-09 American Can Co Container
BE784904A (fr) 1972-06-15 1972-10-02 Gabriels Sprl Ets J B Emballages metalliques destines a la distribution de la biere sous pression.
US3820368A (en) 1973-02-16 1974-06-28 Kobe Steel Ltd Process for producing drinking cans made of aluminum plated steel sheet
US3855862A (en) 1973-04-23 1974-12-24 Continental Can Co Draw and wall iron process for metal cans
PL85400B1 (ru) 1973-10-30 1976-04-30 Raciborska Fabryka Kotlow Rafakopo
US3979009A (en) 1975-03-21 1976-09-07 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Container bottom structure
US3998174A (en) 1975-08-07 1976-12-21 National Steel Corporation Light-weight, high-strength, drawn and ironed, flat rolled steel container body method of manufacture
US4020670A (en) 1976-03-19 1977-05-03 Redicon Corporation Triple action mechanism for producing high reduction cups in a double action press
DE2625170C2 (de) 1976-06-04 1985-01-31 Schmalbach-Lubeca Gmbh, 3300 Braunschweig Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einendig geschlossenen Behälters aus Blech
US4095544A (en) 1976-10-26 1978-06-20 National Steel Corporation Production of corrosion resistant seam-free can bodies from tinplate
JPS5461069A (en) 1977-10-25 1979-05-17 Daiwa Can Co Ltd Molding of can body with integrally attached bottom
US4214471A (en) 1978-02-13 1980-07-29 Redicon Corporation Triple action container drawing and redrawing apparatus
US4341321A (en) 1978-08-04 1982-07-27 Gombas Laszlo A Can end configuration
US4541265A (en) 1979-06-07 1985-09-17 Purolator Products Inc. Process for forming a deep drawn and ironed pressure vessel having selectively controlled side-wall thicknesses
US4248076A (en) 1980-04-02 1981-02-03 Redicon Corporation Triple action container drawing and redrawing method
US4343173A (en) 1980-07-24 1982-08-10 Redicon Corporation Double action cupper having improved can removal means
US4416140A (en) 1980-07-24 1983-11-22 Redicon Corporation Can removal method for use with a double action cupper
US4372143A (en) 1980-10-10 1983-02-08 Jos. Schlitz Brewing Company Apparatus for forming a domed bottom in a can body
US4485663A (en) * 1981-02-13 1984-12-04 American Can Company Tool for making container
AU554674B2 (en) 1981-08-07 1986-08-28 American National Can Corp. Redrawing an elongated container
US4454743A (en) 1982-02-02 1984-06-19 Redicon Corporation Integrated container manufacturing system and method
US4416389A (en) 1982-10-26 1983-11-22 American Can Company Retained tab easy open end (small pour hole)
US4535618A (en) 1982-11-26 1985-08-20 Redicon Corporation System, method for forming containers
US4483172A (en) 1982-11-26 1984-11-20 Redicon Corporation System and apparatus for forming containers
US5590558A (en) 1985-03-15 1997-01-07 Weirton Steel Corporation Draw-processing of can bodies for sanitary can packs
US4685322A (en) 1985-09-03 1987-08-11 Aluminum Company Of America Method of forming a drawn and redrawn container body
JPS62263855A (ja) 1986-05-08 1987-11-16 Kawasaki Steel Corp 中心偏析の少ない連続鋳造方法
US4696177A (en) 1986-12-31 1987-09-29 Redicon Corporation Method and apparatus for forming containers
US4732031A (en) 1987-04-20 1988-03-22 Redicon Corporation Method of forming a deep-drawn and ironed container
US4800743A (en) 1987-07-28 1989-01-31 Redicon Corporation Method and apparatus for accommodating thermal expansion and other variances in presses
JP2508780B2 (ja) 1988-01-08 1996-06-19 東洋製罐株式会社 ツ−ピ−ス缶用缶胴及びその成形法
US5024077A (en) 1988-01-11 1991-06-18 Redicon Corporation Method for forming container with profiled bottom
US4826382A (en) 1988-01-11 1989-05-02 Redicon Corporation Method and apparatus for forming container with profiled bottom
CN2042821U (zh) 1989-02-03 1989-08-16 济南保温瓶厂研究所 一种镀锡薄板铁(马口铁)包装容器
CN1018353B (zh) 1989-02-17 1992-09-23 三井石油化学工业公司 瓶(罐)及其制造方法
JPH07106394B2 (ja) * 1989-05-17 1995-11-15 東洋製罐株式会社 絞りしごき缶の製造方法
JPH0675737B2 (ja) 1989-06-27 1994-09-28 東洋製罐株式会社 ツーピース缶用缶胴の成形法
DE4016097A1 (de) 1990-05-18 1991-11-28 Zeppelin Metallwerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zum metalldruecken
JPH04147730A (ja) 1990-10-12 1992-05-21 Kobe Steel Ltd 2ピース缶ボディの製造方法
US5102002A (en) 1991-01-16 1992-04-07 Whitley Charlie D Beverage cup lid
JPH07108706B2 (ja) 1991-11-12 1995-11-22 東洋製罐株式会社 薄肉化絞り缶の製造方法
CA2133312A1 (en) 1993-01-29 1994-07-30 Martin Nussbaum Process and installation for producing aluminium cans for beverages or foodstuffs
US5394727A (en) 1993-08-18 1995-03-07 Aluminum Company Of America Method of forming a metal container body
JP3046217B2 (ja) 1994-02-14 2000-05-29 東洋鋼鈑株式会社 乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆アルミニウム板
GB2286364B (en) * 1994-02-14 1997-03-26 Toyo Kohan Co Ltd Resin laminated metal sheet
JPH07232230A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Nippon Steel Corp 薄肉di缶の製造方法
JP3125580B2 (ja) 1994-05-02 2001-01-22 東洋製罐株式会社 絞りーしごき成形缶としごきポンチ
JPH0833933A (ja) 1994-07-22 1996-02-06 Nippon Steel Corp 薄肉di缶の製造方法
JP3553149B2 (ja) 1994-09-08 2004-08-11 新日本製鐵株式会社 強度と均一加熱性に優れ電気錫めっきを施した軽量2ピースdi缶
JPH08267154A (ja) 1995-03-31 1996-10-15 Suzuki Motor Corp プレス用金型装置
US5605069A (en) 1995-04-12 1997-02-25 Ball Corporation Beverage container with wavy transition wall geometry and method for producing the same
US5630337A (en) 1995-09-07 1997-05-20 Werth; Elmer D. Apparatus and method for forming a container
US5881593A (en) 1996-03-07 1999-03-16 Redicon Corporation Method and apparatus for forming a bottom-profiled cup
US6286705B1 (en) 1997-03-03 2001-09-11 Abbott Laboratories Container having tapered sidewall made from sheet material and lid to seal same
JPH11226684A (ja) 1998-02-16 1999-08-24 Mitsubishi Materials Corp 缶胴の成形方法およびその成形装置
US6487766B2 (en) * 1999-02-10 2002-12-03 Chill-Can International, Inc. Manufacturing process for container including a heat exchange unit as an integral part thereof
JP4147730B2 (ja) 2000-07-12 2008-09-10 沖電気工業株式会社 波長多重伝送システム
GB0029459D0 (en) 2000-12-04 2001-01-17 Corus Uk Ltd Metal container suitable to accommodate a heating or cooling component and method for manufacturing it
US6701603B2 (en) * 2000-12-13 2004-03-09 Asmo Co., Ltd. Method of manufacturing yoke of electric rotating machine
US6505492B2 (en) 2001-04-11 2003-01-14 Bethlehem Steel Corporation Method and apparatus for forming deep-drawn articles
US6736284B2 (en) 2001-10-16 2004-05-18 Elmer D. Werth End closure structure and method and container having reinforcing rib structures
CN1325339C (zh) * 2001-12-07 2007-07-11 新圣光(马)私人有限公司 包装薄片及由该包装薄片所制成的袋子
US7124613B1 (en) 2005-07-28 2006-10-24 Stolle Machinery Company, Llc Press and method of manufacturing a can end
JP4622737B2 (ja) 2005-08-12 2011-02-02 Jfeスチール株式会社 2ピース缶用ラミネート鋼板および2ピースラミネート缶
US20070125147A1 (en) 2005-12-06 2007-06-07 Yahya Hodjat Method of forming a part
ATE466676T1 (de) * 2006-07-26 2010-05-15 Impress Group Bv Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stahl-druckbehälters, druckbehälter und dessen vorform
US7980413B2 (en) 2007-07-25 2011-07-19 Crown Packaging Technology, Inc. Base for metallic container
DE102007050581A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Gerd Reitter Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und Verfestigung und zur Steigerung der Produkthöhe beim Tiefziehen von Hohlkörpern
DE102007050580A1 (de) * 2007-10-23 2009-04-30 Gerd Reitter Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und der Verfestigung einer Blechplatine
JP4386130B2 (ja) 2007-11-30 2009-12-16 トヨタ自動車株式会社 プレス装置用金型および開放絞り成形方法
DE102008047848A1 (de) 2008-09-18 2010-04-01 Gerd Reitter Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und der Verfestigung von Bereichen eines Tiefzieh- oder Streckziehteiles
CN101537900B (zh) * 2009-04-24 2010-12-08 广东欧亚包装股份有限公司 变壁铝质包装罐、其制造方法及专用模具
US8313003B2 (en) 2010-02-04 2012-11-20 Crown Packaging Technology, Inc. Can manufacture
MY164686A (en) 2010-02-04 2018-01-30 Crown Packaging Technology Inc Can manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011212400B2 (en) 2016-08-04
MX2012009023A (es) 2012-11-06
NZ601599A (en) 2014-08-29
US20120305557A1 (en) 2012-12-06
EP2531310A1 (en) 2012-12-12
EP2531310B1 (en) 2019-05-22
MX337296B (es) 2016-02-23
US9545655B2 (en) 2017-01-17
WO2011095595A1 (en) 2011-08-11
CA2787546A1 (en) 2011-08-11
JP2013518723A (ja) 2013-05-23
BR112012019014A2 (pt) 2018-03-27
CN102725079A (zh) 2012-10-10
ZA201205621B (en) 2013-04-24
CA2787546C (en) 2018-03-13
AU2011212400A1 (en) 2012-08-23
CN102725079B (zh) 2015-10-14
RU2557845C2 (ru) 2015-07-27
ES2741590T3 (es) 2020-02-11
MY164686A (en) 2018-01-30
CO6551761A2 (es) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012137507A (ru) Изготовление жестяной банки
RU2012147799A (ru) Изготовление банок
RU2014137905A (ru) Устройство, установка и способ формования листовой металлической заготовки, и полученная таким образом деталь
EP2208553A3 (en) Quick clamping assembly for driving a knockout punch
JP2011527239A5 (ru)
TW200942451A (en) Wooden container and a process for manufacturing thereof
RU2006134590A (ru) Способ штамповки и устройство для штамповки
MX2017010753A (es) Metodo de embridado.
RU2016142577A (ru) Способ и устройство для формовки стальной трубы посредством трехточечной прессовой гибки
EP2186580A2 (en) Method and device for pressing a collar in a metal plate and collar and plate element.
MY152882A (en) Process and apparatus to make an edge or a collar featuring a complex structure on metal rough pieces
US20150360273A1 (en) Drawing Die Provided With Slant Blank Clamping Surface
MX2016009876A (es) Metodo de estampacion y metodo para la fabricacion de producto estampado.
CN107206453A (zh) 制造卡环的方法
CO2019001506A2 (es) Método y aparato para formar un extremo de lata con reborde
CN206997479U (zh) 一种五金管材冲孔装置
MA39545B2 (fr) Procédé et installation de traitement d'un mélange de déchets a deux cycles de compostage
RU2006106113A (ru) Способ изготовления спиральных канавок
JP2015020205A5 (ru)
KR20100116340A (ko) 원통형 전지용 캔의 제조 방법 및 그에 따른 원통형 전지용 캔
CN103831356B (zh) 一种用于冲压轴承外圈180°的双翻边模具
KR101496121B1 (ko) 프레스 성형장치
CN208341493U (zh) 厚板小孔冲切模
MY176107A (en) Method for manufacturing molded member, and said molded member
RU107979U1 (ru) Устройство для отбортовки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200205