RU2012137507A - Изготовление жестяной банки - Google Patents
Изготовление жестяной банки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012137507A RU2012137507A RU2012137507/02A RU2012137507A RU2012137507A RU 2012137507 A RU2012137507 A RU 2012137507A RU 2012137507/02 A RU2012137507/02 A RU 2012137507/02A RU 2012137507 A RU2012137507 A RU 2012137507A RU 2012137507 A RU2012137507 A RU 2012137507A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamping
- base
- stretching
- bowl
- punch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Cookers (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления металлической чаши, предназначенной для получения состоящего из двух частей контейнера для пищевых продуктов, включающий следующие операции:i. операция (30) растяжения, включающая захват чаши (23), имеющей боковую стенку (24) и выполненное с ней за одно целое основание (25), при этом чаша сформирована из металлического листа (20, 21), зажатие (36, 37) кольцевой области (26) одного или обоих из боковой стенки и основания для образования замкнутого участка (27), включающего в себя все или часть основания, и деформацию и растяжение (35) по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения, таким образом, площади поверхности и уменьшения толщины основания, при этом кольцевое зажатие предназначено для ограничения или предотвращения потока металла из зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения; иii. операция (40) вытяжки, включающая вытяжку (43, 44, 45) чаши для вытягивания и перемещения материала (В, С) наружу от растянутого и утонченного основания, при этом операция (40) вытяжки предназначена для натяжения и перемещения материала растянутого и утонченного основания в боковую стенку (24), таким образом, достигая экономичного облегчения чаши.2. Способ по п.1,при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает зажатие кольцевой области (26) основания (25), при этом замкнутый участок (27), являющийся частью основания, расположен радиально внутри относительно зажатой области.3. Способ по п.1 или 2,при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает использование одного или нескольких зажимных элементов, имеющих зажимную поверхн
Claims (15)
1. Способ изготовления металлической чаши, предназначенной для получения состоящего из двух частей контейнера для пищевых продуктов, включающий следующие операции:
i. операция (30) растяжения, включающая захват чаши (23), имеющей боковую стенку (24) и выполненное с ней за одно целое основание (25), при этом чаша сформирована из металлического листа (20, 21), зажатие (36, 37) кольцевой области (26) одного или обоих из боковой стенки и основания для образования замкнутого участка (27), включающего в себя все или часть основания, и деформацию и растяжение (35) по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения, таким образом, площади поверхности и уменьшения толщины основания, при этом кольцевое зажатие предназначено для ограничения или предотвращения потока металла из зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения; и
ii. операция (40) вытяжки, включающая вытяжку (43, 44, 45) чаши для вытягивания и перемещения материала (В, С) наружу от растянутого и утонченного основания, при этом операция (40) вытяжки предназначена для натяжения и перемещения материала растянутого и утонченного основания в боковую стенку (24), таким образом, достигая экономичного облегчения чаши.
2. Способ по п.1,
при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает зажатие кольцевой области (26) основания (25), при этом замкнутый участок (27), являющийся частью основания, расположен радиально внутри относительно зажатой области.
3. Способ по п.1 или 2,
при котором кольцевое зажатие (36, 37) операции (30) растяжения включает использование одного или нескольких зажимных элементов, имеющих зажимную поверхность, выполненную с текстурованной поверхностью.
4. Способ по п.1 или 2, при котором кольцевое зажатие операции растяжения осуществляют при помощи зажатия противоположных поверхностей одного или обоих из боковой стенки и основания чаши между соответствующими противоположными первым и вторым зажимными элементами (36, 37), при этом каждый из первого и второго зажимных элементов имеет зажимную поверхность, выполненную с геометрическими неровностями (361, 371), чтобы способствовать, таким образом, прерыванию потока металла чаши (23) между первым и вторым зажимными элементами при осуществлении операции растяжения.
5. Способ по п.4, при котором геометрические неровности содержат любое из следующих:
i. зажимную поверхность первого зажимного элемента (36), выполненную с одним или несколькими утолщениями, ребрами или уступами (361), которые, при использовании, вынуждают металл зажатой кольцевой области (26) заходить внутрь соответствующего одного или нескольких рельефных элементов (371), выполненных в зажимной поверхности второго зажимного элемента (37); или
ii. зажимную поверхность второго зажимного элемента, вместо этого выполненную с одним или несколькими утолщениями, ребрами или уступами, которые, при использовании, вынуждают металл зажатой кольцевой области заходить внутрь соответствующего одного или нескольких рельефных элементов, выполненных вместо этого на зажимной поверхности первого зажимного элемента; или
iii. комбинацию (i) и (ii).
6. Способ по п.5, при котором первый и второй зажимные элементы (36, 37) выполнены таким образом, чтобы, при использовании, одно или несколько утолщений, ребер или уступов (361), выполненных в зажимной поверхности первого или второго зажимных элементов, вынуждали металл зажатой кольцевой области (26) полностью окружаться и помещаться внутрь соответствующего одного или нескольких рельефных элементов (371), выполненных в соответствующей зажимной поверхности второго или первого зажимного элемента.
7. Способ по п.1,
при котором операция (30) растяжения включает обеспечение «растягивающего» пуансона (35) и перемещение одного или обоих из «растягивающего» пуансона и чаши (23) по направлению друг к другу так, чтобы «растягивающий» пуансон деформировал и растягивал по меньшей мере участок той часть основания, которая лежит внутри замкнутого участка (27).
8. Способ по п.7, при котором «растягивающий» пуансон (35) содержит концевую поверхность, выполненную с одним или несколькими рельефными участками (353).
9. Способ по п.7 или 8, при котором «растягивающий» пуансон содержит сборку (350) пуансонов, при этом сборка содержит первую группу из одного или нескольких пуансонов (351) напротив одной поверхности замкнутого участка (27), и вторую группу из одного или нескольких пуансонов (352) напротив противоположной поверхности замкнутого участка, причем операция растяжения включает перемещение одной или обеих из первой и второй групп по направлению друг к другу для деформации и растяжения по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка.
10. Установка для изготовления металлической чаши, предназначенной для получения состоящего из двух частей контейнера для пищевых продуктов, содержащая:
зажимные приспособления (36, 37) для зажатия чаши (23), выполненной из металлического листа (20, 21), при этом чаша имеет боковую стенку (24) и выполненное с ней как одно целое основание (25), а зажимные приспособления предназначены для зажатия кольцевой области (26) одного или обоих из боковой стенки и основания, для образования замкнутого участка (27), включающего в себя все основание или его часть;
растягивающий инструмент (30, 35), предназначенный для деформации и растяжения, при операции растяжения, по меньшей мере участка той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения, таким образом, площади поверхности и снижения толщины основания, причем зажимные приспособления дополнительно приспособлены ограничивать или предотвращать поток металла от зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения; и
приспособления для вытяжки чаши (40, 43, 44, 45), предназначенные для натяжения и перемещения наружу материала растянутого и утонченного основания.
11. Установка по п.10, в которой зажимные приспособления содержат первый зажимной элемент (36) и второй зажимной элемент (37), при этом первый и второй зажимные элементы предназначены для зажатия противоположных поверхностей одного или обоих из боковой стенки и основания чаши, и каждый из, первого и второго зажимных элементов имеют зажимную поверхность, выполненную с геометрическими неровностями (361, 371), чтобы способствовать, таким образом, прерыванию потока металла чаши (23) между первым и вторым зажимными элементами при осуществлении операции растяжения.
12. Установка по п.10, в которой растягивающий инструмент (30, 35) содержит «растягивающий» пуансон (35), при этом устройство предназначено перемещение одного или обоих из «растягивающего» пуансона и чаши (23) по направлению друг к другу, при использовании, так, чтобы «растягивающий» пуансон деформировал и растягивал по меньшей мере участок той части основания, которая лежит внутри замкнутого участка (27).
13. Установка по п.12, в которой «растягивающий» пуансон (35) имеет концевую поверхность, выполненную с неплоским профилем, и установка предназначена для перемещения одного или обоих из «растягивающего» пуансона и чаши (23) по направлению друг к другу так, чтобы, при использовании, «растягивающий» пуансон деформировал и растягивал по меньшей мере участок той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка (27), в соответствующий неплоский профиль.
14. Установка по п.12 или 13, в которой «растягивающий» пуансон (35) содержит концевую поверхность, имеющую один или несколько рельефных элементов (353).
15. Установка по п.12 или 13, в которой «растягивающий» пуансон содержит сборку (350) пуансонов, где сборка содержит первую группу из одного или нескольких пуансонов (351) напротив одной поверхности замкнутого участка (27) и вторую группу из одного или нескольких пуансонов (352) напротив противоположной поверхности замкнутого участка, при этом первая и вторая группы способны перемещаться по направлению друг к другу так, чтобы, при использовании, деформировать и растягивать по меньшей мере участок той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10152593.9 | 2010-02-04 | ||
EP10152593A EP2353746A1 (en) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Can manufacture |
EP10159621.1 | 2010-04-12 | ||
EP10159621 | 2010-04-12 | ||
PCT/EP2011/051666 WO2011095595A1 (en) | 2010-02-04 | 2011-02-04 | Can manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012137507A true RU2012137507A (ru) | 2014-03-10 |
RU2557845C2 RU2557845C2 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=43919887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012137507/02A RU2557845C2 (ru) | 2010-02-04 | 2011-02-04 | Изготовление жестяной банки |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9545655B2 (ru) |
EP (1) | EP2531310B1 (ru) |
JP (1) | JP2013518723A (ru) |
CN (1) | CN102725079B (ru) |
AU (1) | AU2011212400B2 (ru) |
BR (1) | BR112012019014A2 (ru) |
CA (1) | CA2787546C (ru) |
CO (1) | CO6551761A2 (ru) |
ES (1) | ES2741590T3 (ru) |
MX (1) | MX337296B (ru) |
MY (1) | MY164686A (ru) |
NZ (1) | NZ601599A (ru) |
RU (1) | RU2557845C2 (ru) |
WO (1) | WO2011095595A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201205621B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10525519B2 (en) | 2009-10-21 | 2020-01-07 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed cup, tooling and associated method for providing same |
MY164686A (en) | 2010-02-04 | 2018-01-30 | Crown Packaging Technology Inc | Can manufacture |
WO2011128347A1 (en) | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
US9849500B2 (en) * | 2011-08-01 | 2017-12-26 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
KR101751160B1 (ko) * | 2013-05-13 | 2017-06-26 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 컵 형상 부재의 프레스 성형 방법 |
CN107107158A (zh) | 2014-10-15 | 2017-08-29 | 鲍尔公司 | 用于形成金属容器的肩部和颈部的装置和方法 |
CA2964384C (en) | 2014-10-28 | 2018-12-11 | Ball Corporation | Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom |
US9566630B2 (en) | 2015-07-01 | 2017-02-14 | Ball Corporation | Punch surface texturing for use in the manufacturing of metallic containers |
JP2019534789A (ja) * | 2016-10-06 | 2019-12-05 | ストール マシーナリ カンパニー, エルエルシーStolle Machinery Company, LLC | 容器、及び選択的に形成されるカップ、ツーリング、並びにこれらを提供する関連方法 |
US20200335736A1 (en) * | 2017-10-23 | 2020-10-22 | Lg Chem, Ltd. | Method of Manufacturing Cylindrical Battery Case Having Reduced Surface Roughness |
ES2903202T3 (es) * | 2019-06-14 | 2022-03-31 | Saeta Gmbh & Co Kg | Un método para conformar un tapón de cierre de embutición profunda |
Family Cites Families (81)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2423708A (en) | 1944-02-23 | 1947-07-08 | Continental Can Co | Method of salvaging metal cans |
US2602411A (en) | 1949-08-02 | 1952-07-08 | Michael S Schnell | Means for drawing material |
US3367533A (en) | 1964-12-11 | 1968-02-06 | American Can Co | Container seam and method of making same |
US3572271A (en) | 1968-05-23 | 1971-03-23 | Dayton Reliable Tool & Mfg Co | Fabrication of can bodies with integral bottom walls |
LU56389A1 (fr) | 1968-06-14 | 1968-10-21 | Gabriels Sprl Ets J B | Tôle |
US3593552A (en) | 1969-03-12 | 1971-07-20 | Dayton Reliable Tool & Mfg Co | Can body fabrication |
US3760751A (en) | 1971-10-29 | 1973-09-25 | Pittsburh Aluminum | Container body and a method of forming the same |
US3904069A (en) | 1972-01-31 | 1975-09-09 | American Can Co | Container |
BE784904A (fr) | 1972-06-15 | 1972-10-02 | Gabriels Sprl Ets J B | Emballages metalliques destines a la distribution de la biere sous pression. |
US3820368A (en) | 1973-02-16 | 1974-06-28 | Kobe Steel Ltd | Process for producing drinking cans made of aluminum plated steel sheet |
US3855862A (en) | 1973-04-23 | 1974-12-24 | Continental Can Co | Draw and wall iron process for metal cans |
PL85400B1 (ru) | 1973-10-30 | 1976-04-30 | Raciborska Fabryka Kotlow Rafakopo | |
US3979009A (en) | 1975-03-21 | 1976-09-07 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Container bottom structure |
US3998174A (en) | 1975-08-07 | 1976-12-21 | National Steel Corporation | Light-weight, high-strength, drawn and ironed, flat rolled steel container body method of manufacture |
US4020670A (en) | 1976-03-19 | 1977-05-03 | Redicon Corporation | Triple action mechanism for producing high reduction cups in a double action press |
DE2625170C2 (de) | 1976-06-04 | 1985-01-31 | Schmalbach-Lubeca Gmbh, 3300 Braunschweig | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einendig geschlossenen Behälters aus Blech |
US4095544A (en) | 1976-10-26 | 1978-06-20 | National Steel Corporation | Production of corrosion resistant seam-free can bodies from tinplate |
JPS5461069A (en) | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Daiwa Can Co Ltd | Molding of can body with integrally attached bottom |
US4214471A (en) | 1978-02-13 | 1980-07-29 | Redicon Corporation | Triple action container drawing and redrawing apparatus |
US4341321A (en) | 1978-08-04 | 1982-07-27 | Gombas Laszlo A | Can end configuration |
US4541265A (en) | 1979-06-07 | 1985-09-17 | Purolator Products Inc. | Process for forming a deep drawn and ironed pressure vessel having selectively controlled side-wall thicknesses |
US4248076A (en) | 1980-04-02 | 1981-02-03 | Redicon Corporation | Triple action container drawing and redrawing method |
US4343173A (en) | 1980-07-24 | 1982-08-10 | Redicon Corporation | Double action cupper having improved can removal means |
US4416140A (en) | 1980-07-24 | 1983-11-22 | Redicon Corporation | Can removal method for use with a double action cupper |
US4372143A (en) | 1980-10-10 | 1983-02-08 | Jos. Schlitz Brewing Company | Apparatus for forming a domed bottom in a can body |
US4485663A (en) * | 1981-02-13 | 1984-12-04 | American Can Company | Tool for making container |
AU554674B2 (en) | 1981-08-07 | 1986-08-28 | American National Can Corp. | Redrawing an elongated container |
US4454743A (en) | 1982-02-02 | 1984-06-19 | Redicon Corporation | Integrated container manufacturing system and method |
US4416389A (en) | 1982-10-26 | 1983-11-22 | American Can Company | Retained tab easy open end (small pour hole) |
US4535618A (en) | 1982-11-26 | 1985-08-20 | Redicon Corporation | System, method for forming containers |
US4483172A (en) | 1982-11-26 | 1984-11-20 | Redicon Corporation | System and apparatus for forming containers |
US5590558A (en) | 1985-03-15 | 1997-01-07 | Weirton Steel Corporation | Draw-processing of can bodies for sanitary can packs |
US4685322A (en) | 1985-09-03 | 1987-08-11 | Aluminum Company Of America | Method of forming a drawn and redrawn container body |
JPS62263855A (ja) | 1986-05-08 | 1987-11-16 | Kawasaki Steel Corp | 中心偏析の少ない連続鋳造方法 |
US4696177A (en) | 1986-12-31 | 1987-09-29 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming containers |
US4732031A (en) | 1987-04-20 | 1988-03-22 | Redicon Corporation | Method of forming a deep-drawn and ironed container |
US4800743A (en) | 1987-07-28 | 1989-01-31 | Redicon Corporation | Method and apparatus for accommodating thermal expansion and other variances in presses |
JP2508780B2 (ja) | 1988-01-08 | 1996-06-19 | 東洋製罐株式会社 | ツ−ピ−ス缶用缶胴及びその成形法 |
US5024077A (en) | 1988-01-11 | 1991-06-18 | Redicon Corporation | Method for forming container with profiled bottom |
US4826382A (en) | 1988-01-11 | 1989-05-02 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container with profiled bottom |
CN2042821U (zh) | 1989-02-03 | 1989-08-16 | 济南保温瓶厂研究所 | 一种镀锡薄板铁(马口铁)包装容器 |
CN1018353B (zh) | 1989-02-17 | 1992-09-23 | 三井石油化学工业公司 | 瓶(罐)及其制造方法 |
JPH07106394B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1995-11-15 | 東洋製罐株式会社 | 絞りしごき缶の製造方法 |
JPH0675737B2 (ja) | 1989-06-27 | 1994-09-28 | 東洋製罐株式会社 | ツーピース缶用缶胴の成形法 |
DE4016097A1 (de) | 1990-05-18 | 1991-11-28 | Zeppelin Metallwerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum metalldruecken |
JPH04147730A (ja) | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Kobe Steel Ltd | 2ピース缶ボディの製造方法 |
US5102002A (en) | 1991-01-16 | 1992-04-07 | Whitley Charlie D | Beverage cup lid |
JPH07108706B2 (ja) | 1991-11-12 | 1995-11-22 | 東洋製罐株式会社 | 薄肉化絞り缶の製造方法 |
CA2133312A1 (en) | 1993-01-29 | 1994-07-30 | Martin Nussbaum | Process and installation for producing aluminium cans for beverages or foodstuffs |
US5394727A (en) | 1993-08-18 | 1995-03-07 | Aluminum Company Of America | Method of forming a metal container body |
JP3046217B2 (ja) | 1994-02-14 | 2000-05-29 | 東洋鋼鈑株式会社 | 乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆アルミニウム板 |
GB2286364B (en) * | 1994-02-14 | 1997-03-26 | Toyo Kohan Co Ltd | Resin laminated metal sheet |
JPH07232230A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Nippon Steel Corp | 薄肉di缶の製造方法 |
JP3125580B2 (ja) | 1994-05-02 | 2001-01-22 | 東洋製罐株式会社 | 絞りーしごき成形缶としごきポンチ |
JPH0833933A (ja) | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Nippon Steel Corp | 薄肉di缶の製造方法 |
JP3553149B2 (ja) | 1994-09-08 | 2004-08-11 | 新日本製鐵株式会社 | 強度と均一加熱性に優れ電気錫めっきを施した軽量2ピースdi缶 |
JPH08267154A (ja) | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Suzuki Motor Corp | プレス用金型装置 |
US5605069A (en) | 1995-04-12 | 1997-02-25 | Ball Corporation | Beverage container with wavy transition wall geometry and method for producing the same |
US5630337A (en) | 1995-09-07 | 1997-05-20 | Werth; Elmer D. | Apparatus and method for forming a container |
US5881593A (en) | 1996-03-07 | 1999-03-16 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming a bottom-profiled cup |
US6286705B1 (en) | 1997-03-03 | 2001-09-11 | Abbott Laboratories | Container having tapered sidewall made from sheet material and lid to seal same |
JPH11226684A (ja) | 1998-02-16 | 1999-08-24 | Mitsubishi Materials Corp | 缶胴の成形方法およびその成形装置 |
US6487766B2 (en) * | 1999-02-10 | 2002-12-03 | Chill-Can International, Inc. | Manufacturing process for container including a heat exchange unit as an integral part thereof |
JP4147730B2 (ja) | 2000-07-12 | 2008-09-10 | 沖電気工業株式会社 | 波長多重伝送システム |
GB0029459D0 (en) | 2000-12-04 | 2001-01-17 | Corus Uk Ltd | Metal container suitable to accommodate a heating or cooling component and method for manufacturing it |
US6701603B2 (en) * | 2000-12-13 | 2004-03-09 | Asmo Co., Ltd. | Method of manufacturing yoke of electric rotating machine |
US6505492B2 (en) | 2001-04-11 | 2003-01-14 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for forming deep-drawn articles |
US6736284B2 (en) | 2001-10-16 | 2004-05-18 | Elmer D. Werth | End closure structure and method and container having reinforcing rib structures |
CN1325339C (zh) * | 2001-12-07 | 2007-07-11 | 新圣光(马)私人有限公司 | 包装薄片及由该包装薄片所制成的袋子 |
US7124613B1 (en) | 2005-07-28 | 2006-10-24 | Stolle Machinery Company, Llc | Press and method of manufacturing a can end |
JP4622737B2 (ja) | 2005-08-12 | 2011-02-02 | Jfeスチール株式会社 | 2ピース缶用ラミネート鋼板および2ピースラミネート缶 |
US20070125147A1 (en) | 2005-12-06 | 2007-06-07 | Yahya Hodjat | Method of forming a part |
ATE466676T1 (de) * | 2006-07-26 | 2010-05-15 | Impress Group Bv | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stahl-druckbehälters, druckbehälter und dessen vorform |
US7980413B2 (en) | 2007-07-25 | 2011-07-19 | Crown Packaging Technology, Inc. | Base for metallic container |
DE102007050581A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Gerd Reitter | Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und Verfestigung und zur Steigerung der Produkthöhe beim Tiefziehen von Hohlkörpern |
DE102007050580A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Gerd Reitter | Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und der Verfestigung einer Blechplatine |
JP4386130B2 (ja) | 2007-11-30 | 2009-12-16 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置用金型および開放絞り成形方法 |
DE102008047848A1 (de) | 2008-09-18 | 2010-04-01 | Gerd Reitter | Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und der Verfestigung von Bereichen eines Tiefzieh- oder Streckziehteiles |
CN101537900B (zh) * | 2009-04-24 | 2010-12-08 | 广东欧亚包装股份有限公司 | 变壁铝质包装罐、其制造方法及专用模具 |
US8313003B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-11-20 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
MY164686A (en) | 2010-02-04 | 2018-01-30 | Crown Packaging Technology Inc | Can manufacture |
-
2011
- 2011-02-04 MY MYPI2012003371A patent/MY164686A/en unknown
- 2011-02-04 EP EP11702226.9A patent/EP2531310B1/en active Active
- 2011-02-04 BR BR112012019014A patent/BR112012019014A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-02-04 US US13/577,172 patent/US9545655B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-04 RU RU2012137507/02A patent/RU2557845C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-02-04 CN CN201180008424.7A patent/CN102725079B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-04 NZ NZ601599A patent/NZ601599A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-02-04 JP JP2012551636A patent/JP2013518723A/ja active Pending
- 2011-02-04 AU AU2011212400A patent/AU2011212400B2/en not_active Ceased
- 2011-02-04 CA CA2787546A patent/CA2787546C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-04 MX MX2012009023A patent/MX337296B/es active IP Right Grant
- 2011-02-04 ES ES11702226T patent/ES2741590T3/es active Active
- 2011-02-04 WO PCT/EP2011/051666 patent/WO2011095595A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-07-25 ZA ZA2012/05621A patent/ZA201205621B/en unknown
- 2012-07-31 CO CO12128382A patent/CO6551761A2/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2011212400B2 (en) | 2016-08-04 |
MX2012009023A (es) | 2012-11-06 |
NZ601599A (en) | 2014-08-29 |
US20120305557A1 (en) | 2012-12-06 |
EP2531310A1 (en) | 2012-12-12 |
EP2531310B1 (en) | 2019-05-22 |
MX337296B (es) | 2016-02-23 |
US9545655B2 (en) | 2017-01-17 |
WO2011095595A1 (en) | 2011-08-11 |
CA2787546A1 (en) | 2011-08-11 |
JP2013518723A (ja) | 2013-05-23 |
BR112012019014A2 (pt) | 2018-03-27 |
CN102725079A (zh) | 2012-10-10 |
ZA201205621B (en) | 2013-04-24 |
CA2787546C (en) | 2018-03-13 |
AU2011212400A1 (en) | 2012-08-23 |
CN102725079B (zh) | 2015-10-14 |
RU2557845C2 (ru) | 2015-07-27 |
ES2741590T3 (es) | 2020-02-11 |
MY164686A (en) | 2018-01-30 |
CO6551761A2 (es) | 2012-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012137507A (ru) | Изготовление жестяной банки | |
RU2012147799A (ru) | Изготовление банок | |
RU2014137905A (ru) | Устройство, установка и способ формования листовой металлической заготовки, и полученная таким образом деталь | |
EP2208553A3 (en) | Quick clamping assembly for driving a knockout punch | |
JP2011527239A5 (ru) | ||
TW200942451A (en) | Wooden container and a process for manufacturing thereof | |
RU2006134590A (ru) | Способ штамповки и устройство для штамповки | |
MX2017010753A (es) | Metodo de embridado. | |
RU2016142577A (ru) | Способ и устройство для формовки стальной трубы посредством трехточечной прессовой гибки | |
EP2186580A2 (en) | Method and device for pressing a collar in a metal plate and collar and plate element. | |
MY152882A (en) | Process and apparatus to make an edge or a collar featuring a complex structure on metal rough pieces | |
US20150360273A1 (en) | Drawing Die Provided With Slant Blank Clamping Surface | |
MX2016009876A (es) | Metodo de estampacion y metodo para la fabricacion de producto estampado. | |
CN107206453A (zh) | 制造卡环的方法 | |
CO2019001506A2 (es) | Método y aparato para formar un extremo de lata con reborde | |
CN206997479U (zh) | 一种五金管材冲孔装置 | |
MA39545B2 (fr) | Procédé et installation de traitement d'un mélange de déchets a deux cycles de compostage | |
RU2006106113A (ru) | Способ изготовления спиральных канавок | |
JP2015020205A5 (ru) | ||
KR20100116340A (ko) | 원통형 전지용 캔의 제조 방법 및 그에 따른 원통형 전지용 캔 | |
CN103831356B (zh) | 一种用于冲压轴承外圈180°的双翻边模具 | |
KR101496121B1 (ko) | 프레스 성형장치 | |
CN208341493U (zh) | 厚板小孔冲切模 | |
MY176107A (en) | Method for manufacturing molded member, and said molded member | |
RU107979U1 (ru) | Устройство для отбортовки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200205 |