RU2012124070A - Установка для изготовления армированных волокнами прессованных изделий и способ эксплуатации установки для изготовления армированных волокнами пресованных изделий - Google Patents
Установка для изготовления армированных волокнами прессованных изделий и способ эксплуатации установки для изготовления армированных волокнами пресованных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012124070A RU2012124070A RU2012124070/05A RU2012124070A RU2012124070A RU 2012124070 A RU2012124070 A RU 2012124070A RU 2012124070/05 A RU2012124070/05 A RU 2012124070/05A RU 2012124070 A RU2012124070 A RU 2012124070A RU 2012124070 A RU2012124070 A RU 2012124070A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prepreg
- thickener
- transport section
- manufacture
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 5
- 238000009950 felting Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
- B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
- B29C31/066—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station using feed frames, e.g. for dry material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
1. Установка для непрерывного изготовления армированных волокнами листов препрега (10) в ходе изготовления армированных волокнами прессованных изделий (SMC) посредством прессования выдавливанием в формовочном прессе (20), причем в следующем порядке имеются: устройство (38) для изготовления листов препрега (10), состоящее из смешивающего устройства (1) для соединения по меньшей мере одной полимерной композиции (9) с волокнами (6) и валяльного и пропитывающего устройства (14) для перемешивания волокон (6) с полимерной композицией (9) с образованием листа препрега (10), сгуститель (25) для созревания листа препрега (10) и передающее устройство (19) для нарезки листа препрега (10) на маты-полуфабрикаты (18) и последующей передачи по меньшей мере одного мата-полуфабриката (18) в формовочный пресс (20), причем в сгустителе (25) между точкой входа (32) листа препрега (10) в сгуститель (25) и точкой выхода (23) листа препрега (10) из сгустителя (25) расположен транспортный участок, отличающаяся тем, что для изменения транспортного участка между точкой входа (32) и точкой выхода (23) по существу внутри сгустителя (25) расположено по меньшей мере одно исполнительное приспособление (26, 27, 29, 33).2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеются по меньшей мере два направляющих ролика (30), и по меньшей мере один направляющий ролик (30) посредством исполнительного приспособления (26) может быть установлен на изменяемом в некотором диапазоне расстоянии от второго направляющего ролика (30).3. Установка по п.п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеется по меньшей мере одна непрер�
Claims (10)
1. Установка для непрерывного изготовления армированных волокнами листов препрега (10) в ходе изготовления армированных волокнами прессованных изделий (SMC) посредством прессования выдавливанием в формовочном прессе (20), причем в следующем порядке имеются: устройство (38) для изготовления листов препрега (10), состоящее из смешивающего устройства (1) для соединения по меньшей мере одной полимерной композиции (9) с волокнами (6) и валяльного и пропитывающего устройства (14) для перемешивания волокон (6) с полимерной композицией (9) с образованием листа препрега (10), сгуститель (25) для созревания листа препрега (10) и передающее устройство (19) для нарезки листа препрега (10) на маты-полуфабрикаты (18) и последующей передачи по меньшей мере одного мата-полуфабриката (18) в формовочный пресс (20), причем в сгустителе (25) между точкой входа (32) листа препрега (10) в сгуститель (25) и точкой выхода (23) листа препрега (10) из сгустителя (25) расположен транспортный участок, отличающаяся тем, что для изменения транспортного участка между точкой входа (32) и точкой выхода (23) по существу внутри сгустителя (25) расположено по меньшей мере одно исполнительное приспособление (26, 27, 29, 33).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеются по меньшей мере два направляющих ролика (30), и по меньшей мере один направляющий ролик (30) посредством исполнительного приспособления (26) может быть установлен на изменяемом в некотором диапазоне расстоянии от второго направляющего ролика (30).
3. Установка по п.п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеется по меньшей мере одна непрерывно циркулирующая лента (2 и/или 3), и для изменения транспортного участка предусмотрены по меньшей мере одно исполнительное приспособление (26) с ответным исполнительным приспособлением (26').
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеется по меньшей мере одна секция ленточного конвейера (28), которая выполнена с возможностью изменения ее длины посредством исполнительного приспособления (29) и/или изменения ее положения посредством исполнительного приспособления (33).
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеется по меньшей мере один опорный столик (35), длина и положение которого изменяются посредством исполнительного приспособления, предпочтительно посредством телескопического исполнительного приспособления.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между валяльным и пропитывающим устройством (14) и точкой выхода (23) расположен по меньшей мере один нагреватель (24), предпочтительно СВЧ-устройство, и в частности нагреватель (24) расположен предпочтительно в производственной линии перед точкой входа (23) и/или в сгустителе (25).
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно устройство (37) управления для обеспечения автоматического управления и/или автоматического регулирования связано с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одним из следующих элементов установки: формовочным прессом (20), передающим устройством (19), сгустителем (25) и устройством (38) для изготовления непрерывного полотна препрега (10).
8. Способ эксплуатации установки для непрерывного изготовления армированных волокнами листов препрега (10) в ходе изготовления армированных волокнами прессованных изделий (SMC) посредством прессования выдавливанием в формовочном прессе (20), при котором в устройстве (38) для изготовления листов препрега (10) по меньшей мере одна полимерная композиция (9) и волокна (6) соединяются вместе на участке (А) смешивания и затем на участке (В) валяния и пропитывания образуют лист препрега (10), затем лист препрега (10) через транспортный участок подается в сгуститель (25) и при этом по существу созревает, и после выхода с участка сгущения непрерывный лист препрега (10) посредством режущего механизма (17) нарезается на маты-полуфабрикаты (18), и по меньшей мере один мат-полуфабрикат (18) посредством передающего устройства (19) передается по меньшей мере в один формовочный пресс (20) и в формовочном прессе (20) формуется в прессованное изделие (21), отличающийся тем, что выходное количество препрега (10) регулируется в соответствии с необходимым потреблением формовочных прессов (20, 20', 20",…) посредством по меньшей мере одного устройства (37) управления, которое для обеспечения автоматического управления и/или автоматического регулирования взаимодействует по меньшей мере с одним формовочным прессом (20), по меньшей мере одним передающим устройством (19), сгустителем (25) и устройством (38) для изготовления непрерывных листов препрега (10).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что для регулирования выходного количества препрега (10) длина транспортного участка в сгустителе и/или скорость процесса изготовления изменяют в соответствии с необходимым потреблением.
10. Способ по п.п.8 или 9, отличающийся тем, что для регулирования количества препрега (10), выходящего из сгустителя (25), количество тепловой энергии, подводимой нагревателем (24), согласуют с длиной транспортного участка.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009046670.3 | 2009-11-12 | ||
| DE102009046670A DE102009046670A1 (de) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen und Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen |
| PCT/EP2010/006918 WO2011057807A1 (de) | 2009-11-12 | 2010-11-12 | Anlage zur herstellung von faserverstärkten formteilen und verfahren zum betreiben einer anlage zur herstellung von faserverstärkten formteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012124070A true RU2012124070A (ru) | 2013-12-20 |
| RU2556661C2 RU2556661C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=43447797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012124070/05A RU2556661C2 (ru) | 2009-11-12 | 2010-11-12 | Установка для изготовления армированных волокнами прессованных изделий и способ эксплуатации установки для изготовления армированных волокнами преcсованных изделий |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9096023B2 (ru) |
| EP (1) | EP2498980B1 (ru) |
| KR (1) | KR20120095963A (ru) |
| CN (1) | CN102712143B (ru) |
| BR (1) | BR112012011155A2 (ru) |
| CA (1) | CA2780803C (ru) |
| DE (1) | DE102009046670A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012005542A (ru) |
| RU (1) | RU2556661C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011057807A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9149990B2 (en) * | 2007-03-30 | 2015-10-06 | Airbus Operations Gmbh | Apparatus for the forming of a lay-up of fibre composite material |
| DE102010002843A1 (de) * | 2010-03-13 | 2011-09-15 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren , Anlage und Harzmatte zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen in einer Formpresse |
| DE102010002842A1 (de) * | 2010-03-13 | 2011-09-15 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren, Anlage und Harzmatte zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen in einer Formpresse |
| US10314594B2 (en) | 2012-12-14 | 2019-06-11 | Corquest Medical, Inc. | Assembly and method for left atrial appendage occlusion |
| US10813630B2 (en) | 2011-08-09 | 2020-10-27 | Corquest Medical, Inc. | Closure system for atrial wall |
| US10307167B2 (en) | 2012-12-14 | 2019-06-04 | Corquest Medical, Inc. | Assembly and method for left atrial appendage occlusion |
| DE202012101556U1 (de) | 2012-04-25 | 2013-05-02 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Rakelvorrichtung zum Aufrakeln einer Harzpaste auf eine Trägerfolie und eine Harzmattenanlage zur Herstellung von Harzmatten |
| DE102012103648A1 (de) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Rakelvorrichtung zum Aufrakeln einer Harzpaste auf eine Trägerfolie und eine Harzmattenanlage zur Herstellung von Harzmatten |
| US20140142689A1 (en) | 2012-11-21 | 2014-05-22 | Didier De Canniere | Device and method of treating heart valve malfunction |
| DE102013105296A1 (de) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren, Anlage und Harzmatte zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen, insbesondere mittels Fließpressen in einer Formpresse |
| US9566443B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-02-14 | Corquest Medical, Inc. | System for treating heart valve malfunction including mitral regurgitation |
| EP2881242B1 (en) * | 2013-12-03 | 2016-04-20 | Jamco Corporation | Continuous preform device for composite stringer |
| DK2952337T3 (en) * | 2014-06-02 | 2018-11-19 | Siemens Ag | Process for preparing a composite product |
| US10842626B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-11-24 | Didier De Canniere | Intracardiac device to correct mitral regurgitation |
| US10551820B2 (en) * | 2015-06-03 | 2020-02-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for calculating an optimized trajectory |
| DE102015120969A1 (de) | 2015-12-02 | 2017-06-08 | Schmidt & Heinzmann Gmbh & Co. Kg | Produktionsvorrichtung |
| DE102016214358A1 (de) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils sowie Faserverbundbauteil |
| EP3705251B1 (de) | 2019-03-07 | 2023-05-03 | KARL MAYER Technische Textilien GmbH | Imprägnieranlage und verfahren zum imprägnieren eines textilen flächengebildes für kompositbauteile |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1324495A (fr) | 1961-04-25 | 1963-04-19 | Specialty Converters | Fabrication d'une mousse plastique renforcée en forme de feuille |
| US4532097A (en) * | 1981-12-28 | 1985-07-30 | Ford Motor Company | Method of forming fiber reinforced synthetic material wheel |
| MC1573A1 (fr) * | 1983-11-21 | 1985-02-04 | Silvatrim | Procede pour la fabrication d'objets composites |
| DE3507720C2 (de) * | 1985-03-05 | 1997-08-14 | Rieter Automotive Int Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohlings aus glasfaserverstärktem Kunststoff |
| CA1231317A (en) * | 1985-03-20 | 1988-01-12 | Dennis Mraz | Belt storage unit |
| FR2639867B1 (fr) | 1988-12-06 | 1991-05-17 | Behar Isaac | Procede d'estampage d'un materiau composite thermoplastique |
| JPH04135704A (ja) | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Mazda Motor Corp | Ｓｍｃシートの製造方法 |
| DE4129190A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen |
| US7026043B2 (en) * | 2001-10-12 | 2006-04-11 | Owens Corning Composites Sprl | Sheet molding compound having improved surface characteristics |
| DE10233300B4 (de) * | 2002-07-22 | 2014-09-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen |
-
2009
- 2009-11-12 DE DE102009046670A patent/DE102009046670A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-11-12 EP EP10781436.0A patent/EP2498980B1/de not_active Not-in-force
- 2010-11-12 KR KR20127014995A patent/KR20120095963A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-11-12 WO PCT/EP2010/006918 patent/WO2011057807A1/de active Application Filing
- 2010-11-12 MX MX2012005542A patent/MX2012005542A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-11-12 US US13/509,587 patent/US9096023B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-12 CA CA2780803A patent/CA2780803C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-12 CN CN201080051781.7A patent/CN102712143B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-12 BR BR112012011155A patent/BR112012011155A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-11-12 RU RU2012124070/05A patent/RU2556661C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012011155A2 (pt) | 2017-09-19 |
| DE102009046670A1 (de) | 2011-05-19 |
| EP2498980A1 (de) | 2012-09-19 |
| CN102712143B (zh) | 2015-04-01 |
| CN102712143A (zh) | 2012-10-03 |
| KR20120095963A (ko) | 2012-08-29 |
| EP2498980B1 (de) | 2016-10-05 |
| CA2780803A1 (en) | 2011-05-19 |
| CA2780803C (en) | 2018-05-01 |
| WO2011057807A1 (de) | 2011-05-19 |
| US9096023B2 (en) | 2015-08-04 |
| MX2012005542A (es) | 2012-09-07 |
| RU2556661C2 (ru) | 2015-07-10 |
| US20120273989A1 (en) | 2012-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012124070A (ru) | Установка для изготовления армированных волокнами прессованных изделий и способ эксплуатации установки для изготовления армированных волокнами пресованных изделий | |
| CN102211409B (zh) | 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型设备 | |
| KR101293892B1 (ko) | 고주파 유도가열 더블스틸벨트 프레스 장치 | |
| SI1386721T1 (sl) | Postopek in naprava za proizvodnjo z vlakni ojačenih oblikovanih delov | |
| CN111114015A (zh) | 纸蜂窝芯拉伸机 | |
| KR20160126679A (ko) | 균일한 프리프레그의 제조 시스템 | |
| CN209141640U (zh) | 一种家装用蜂窝复合板的生产线 | |
| CN102765201A (zh) | 酚醛泡沫保温板连续加工生产线 | |
| CN101422971B (zh) | 硬纸板双面定型烘干机 | |
| CN103358518A (zh) | 五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备及其使用方法 | |
| CN102358043B (zh) | 长纤维增强热塑性复合材料直接在线加工设备 | |
| US9308682B2 (en) | Device for producing strand-shaped products | |
| CN202899431U (zh) | 用于夹芯板的生产系统 | |
| US2939509A (en) | Plastic corrugating process and machine | |
| CN101508173A (zh) | 纤维基材热塑淋膜型双面复合工艺与装置 | |
| CN116695338A (zh) | 一种工业用无纺布智能生产装置及方法 | |
| CN203110347U (zh) | 一种连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备 | |
| CN106926525B (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法和实施该方法的系统 | |
| CN201525987U (zh) | 云母纸收卷分切装置 | |
| CN213322024U (zh) | 一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构 | |
| CN203282577U (zh) | 多辊连续平压机 | |
| CN102152384A (zh) | 连续性一次成型压机及其应用 | |
| KR101715361B1 (ko) | 단열재용 유리섬유 보드 제조장치 | |
| CN202293130U (zh) | 可节能的鼓式硫化设备 | |
| CN202043569U (zh) | 全自动烙馍机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151113 |