RU2012120086A - Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат - Google Patents
Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012120086A RU2012120086A RU2012120086/02A RU2012120086A RU2012120086A RU 2012120086 A RU2012120086 A RU 2012120086A RU 2012120086/02 A RU2012120086/02 A RU 2012120086/02A RU 2012120086 A RU2012120086 A RU 2012120086A RU 2012120086 A RU2012120086 A RU 2012120086A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- iron
- reducing gas
- unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ производства чугуна в плавильном агрегате из полуфабриката, полученного восстановлением окисленного источника железа первым восстановительным газом, причем полуфабрикат загружают из непосредственно соединенного с плавильным агрегатом накопителя или загрузочного устройства, из которого осуществляют подачу в плавильный агрегат, отличающийся тем, что часть полуфабриката сохраняют в горячем состоянии в накопительном бункере перед его подачей в накопитель или загрузочное устройство, непосредственно связанное с плавильным агрегатом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является тонкоизмельченная железная руда.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является кусковая руда или гранулы.4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячекомпактированное железо HCI.5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячебрикетированное железо HBI.6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячее низковосстановленное железо LRI.7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хранящийся в горячем состоянии в накопительном бункере полуфабрикат омывают вторично окисленным защитным газом, который замедляет вторичное окисление полуфабриката.8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в непосредственно связанном с плавильным агрегатом накопителе или загрузочном устройстве проходит второй восстанавливающий газ.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый восстановительный газ и второй восстановительный газ происходят из одного источника.10. Способ по любому
Claims (19)
1. Способ производства чугуна в плавильном агрегате из полуфабриката, полученного восстановлением окисленного источника железа первым восстановительным газом, причем полуфабрикат загружают из непосредственно соединенного с плавильным агрегатом накопителя или загрузочного устройства, из которого осуществляют подачу в плавильный агрегат, отличающийся тем, что часть полуфабриката сохраняют в горячем состоянии в накопительном бункере перед его подачей в накопитель или загрузочное устройство, непосредственно связанное с плавильным агрегатом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является тонкоизмельченная железная руда.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является кусковая руда или гранулы.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячекомпактированное железо HCI.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячебрикетированное железо HBI.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячее низковосстановленное железо LRI.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хранящийся в горячем состоянии в накопительном бункере полуфабрикат омывают вторично окисленным защитным газом, который замедляет вторичное окисление полуфабриката.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в непосредственно связанном с плавильным агрегатом накопителе или загрузочном устройстве проходит второй восстанавливающий газ.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый восстановительный газ и второй восстановительный газ происходят из одного источника.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подачу из накопителя или загрузочного устройства в плавильный агрегат осуществляют по существу силой тяжести.
11. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-10 по меньшей мере с одним восстановительным агрегатом для восстановления окисленного источника железа посредством первого восстановительного газа, вводимого в восстановительный агрегат первым трубопроводом восстановительного газа (3), одним агрегатом плавления для производства чугуна из полученного восстановлением первым восстановительным газом окисленного носителя железа полуфабриката, и одним питателем (10) для подачи полуфабриката в накопитель (11) или загрузочное устройство, которое связано с плавильным агрегатом по меньшей мере одним питающим трубопроводом (12), причем питающий трубопровод (12) питающим отверстием (13) впадает в плавильный агрегат, и причем имеется задающее устройство для задачи полуфабриката в подающее устройство (10), отличающееся тем, что имеется накопительный бункер (19) для хранения полуфабриката в горячем состоянии, а также питающее устройство для питания полуфабрикатом накопительного бункера (19), причем накопительный бункер (19) также соединен с питателем (10).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что имеется устройство компактирования для компактирования и/или брикетирования, причем устройство компактирования расположено между восстановительным агрегатом и подающим устройством (10) и между восстановительным агрегатом и питающим устройством.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что имеется загрузочное устройство для задания от компактированного и/или брикетированного полуфабриката из устройства компактирования в устройство подачи (10), а накопительный бункер (19) соединен с устройством компактирования через устройство ввода к вводу компактированного и/или брикетированного полуфабриката из устройства компактирования в накопительный бункер (19).
14. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что второй трубопровод восстановительного газа (14) впадает в накопитель (11) или загрузочное устройство.
15. Устройство по п.13, причем первый трубопровод восстановительного газа (3) и второй трубопровод восстановительного газа (14) соединены при помощи агрегата для получения восстановительного газа, причем первый трубопровод восстановительного газа (3) и второй трубопровод восстановительного газа (14) соединены с одним и тем же агрегатом для получения восстановительного газа.
16. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что трубопровод вторичного окисления защитного газа (20) впадает в поток вторичного окисления защитного газа накопительного бункера (19).
17. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что накопительный бункер (19) расположен на более низкой высоте, чем питающее отверстие (13) плавильного агрегата.
18. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что плавильным агрегатом является газификатор плавления (7).
19. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что восстановительным агрегатом является реактор неподвижного слоя или реактор кипящего слоя (2а, 2b, 2с).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0163609A AT508953B1 (de) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Verfahren und vorrichtung zur chargierung in ein einschmelzaggregat |
| ATA1636/2009 | 2009-10-16 | ||
| PCT/EP2010/064867 WO2011045212A1 (de) | 2009-10-16 | 2010-10-06 | Verfahren und vorrichtung zur chargierung in ein einschmelzaggregat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012120086A true RU2012120086A (ru) | 2013-11-27 |
| RU2533990C2 RU2533990C2 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=43428772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120086/02A RU2533990C2 (ru) | 2009-10-16 | 2010-10-06 | Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8728384B2 (ru) |
| EP (1) | EP2488810A1 (ru) |
| JP (1) | JP2013507527A (ru) |
| KR (1) | KR101724268B1 (ru) |
| CN (1) | CN102612632B (ru) |
| AT (1) | AT508953B1 (ru) |
| AU (1) | AU2010305955B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012008905B1 (ru) |
| CA (1) | CA2777654C (ru) |
| IN (1) | IN2012DN02795A (ru) |
| RU (1) | RU2533990C2 (ru) |
| UA (1) | UA106508C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011045212A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101187851B1 (ko) * | 2010-11-19 | 2012-10-04 | 주식회사 포스코 | 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법 |
| CN104648892B (zh) * | 2014-01-17 | 2016-09-07 | 柳州钢铁股份有限公司 | 烧结矿直拔料装置 |
| US11427877B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-08-30 | Nucor Corporation | Direct reduced iron (DRI) heat treatment, products formed therefrom, and use thereof |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| JPH07103410B2 (ja) | 1990-02-02 | 1995-11-08 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元設備における加圧式溶融還元炉の炉内圧安定化装置 |
| EP0515744B1 (en) | 1991-05-30 | 1998-04-29 | HYLSA, S.A. de C.V. | Method for the transport of sponge iron |
| CN1037192C (zh) | 1991-06-03 | 1998-01-28 | 伊尔萨公司 | 输送海锦铁的方法和设备 |
| JP3403093B2 (ja) | 1998-10-21 | 2003-05-06 | 三菱重工業株式会社 | 還元鉄の製造方法および製造設備 |
| AT408991B (de) | 2000-04-28 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze |
| CN1325666C (zh) | 2002-12-21 | 2007-07-11 | Posco公司 | 制造铁水的设备及其使用方法 |
| EP1573076B1 (en) * | 2002-12-21 | 2008-05-21 | Posco | An apparatus for manufacturing molten irons by hot compacting fine direct reduced irons and calcined additives and method using the same |
| CN100549186C (zh) * | 2003-10-21 | 2009-10-14 | 奥托昆普技术公司 | 直接熔炼设备及方法 |
| CN1243004C (zh) | 2003-12-01 | 2006-02-22 | 中国海洋大学 | 三环缩醛内酯素及其制备方法和用途 |
| AU2004295629B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-11-20 | Posco | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof |
| AU2005265480B2 (en) * | 2004-07-30 | 2008-06-12 | Posco | Apparatus for manufacturing molten irons by injecting fine coals into a melter-gasifier and the method using the same |
| AU2005296406B2 (en) * | 2004-10-19 | 2009-12-10 | Posco | Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same |
| JP5323378B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-10-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄製造用原料投入装置および溶鉄製造用原料投入方法 |
| US8771397B2 (en) * | 2008-04-17 | 2014-07-08 | Hyl Technologies, S.A. De C.V. | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace |
| AT506837B1 (de) | 2008-06-06 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
2009
- 2009-10-16 AT AT0163609A patent/AT508953B1/de active
-
2010
- 2010-10-06 AU AU2010305955A patent/AU2010305955B2/en active Active
- 2010-10-06 BR BR112012008905A patent/BR112012008905B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-06 KR KR1020127012560A patent/KR101724268B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-06 WO PCT/EP2010/064867 patent/WO2011045212A1/de active Application Filing
- 2010-10-06 RU RU2012120086/02A patent/RU2533990C2/ru active
- 2010-10-06 CA CA2777654A patent/CA2777654C/en active Active
- 2010-10-06 JP JP2012533571A patent/JP2013507527A/ja active Pending
- 2010-10-06 US US13/502,282 patent/US8728384B2/en active Active
- 2010-10-06 EP EP10765415A patent/EP2488810A1/de not_active Withdrawn
- 2010-10-06 IN IN2795DEN2012 patent/IN2012DN02795A/en unknown
- 2010-10-06 UA UAA201204641A patent/UA106508C2/ru unknown
- 2010-10-06 CN CN201080046646.3A patent/CN102612632B/zh active Active
-
2014
- 2014-03-06 US US14/198,697 patent/US9365906B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2010305955B2 (en) | 2013-06-27 |
| BR112012008905A2 (pt) | 2018-05-02 |
| JP2013507527A (ja) | 2013-03-04 |
| RU2533990C2 (ru) | 2014-11-27 |
| US8728384B2 (en) | 2014-05-20 |
| AT508953B1 (de) | 2011-07-15 |
| BR112012008905A8 (pt) | 2018-06-12 |
| KR101724268B1 (ko) | 2017-04-07 |
| CA2777654A1 (en) | 2011-04-21 |
| CN102612632B (zh) | 2014-09-24 |
| KR20120094928A (ko) | 2012-08-27 |
| CA2777654C (en) | 2017-08-22 |
| IN2012DN02795A (ru) | 2015-07-24 |
| EP2488810A1 (de) | 2012-08-22 |
| UA106508C2 (ru) | 2014-09-10 |
| CN102612632A (zh) | 2012-07-25 |
| US20140196571A1 (en) | 2014-07-17 |
| WO2011045212A1 (de) | 2011-04-21 |
| US20120279356A1 (en) | 2012-11-08 |
| US9365906B2 (en) | 2016-06-14 |
| AU2010305955A1 (en) | 2012-04-19 |
| AT508953A1 (de) | 2011-05-15 |
| BR112012008905B1 (pt) | 2020-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490333C2 (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов | |
| RU2003133738A (ru) | Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи | |
| RU2630136C2 (ru) | Способ и устройство для ввода тонкодисперсного материала в псевдоожиженный слой восстановительного агрегата с псевдоожиженным слоем | |
| CA2681227C (en) | Method and system for the supply of hot direct reduced iron for multiple uses | |
| DE602004029605D1 (de) | Vorrichtung zur direkten herstellung von schmelzflüssigem eisen unter verwendung von fein- oder grobkohle und feinen eisenerzen, verfahren dafür, inetgriertes stahlwerk damit und verfahren dafür | |
| ZA200509417B (en) | Apparatus for manufacturing molten irons by injecting fine coals into melter-gasifier and the methodusing the same | |
| EP1974061A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING LIQUID MOUNTS AND APPARATUS FOR PRODUCING LIQUID MOUNTS | |
| KR20080014438A (ko) | 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법 | |
| RU2012120086A (ru) | Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат | |
| KR20180030268A (ko) | 압분체 제조 방법 및 장치 | |
| RU2005131686A (ru) | Подача твердых шихтовых материалов в процессе прямой плавки | |
| US20130032005A1 (en) | Bentonite-bound compacts of undersized oxidic iron carriers | |
| RU2020100602A (ru) | Способ производства передельного чугуна в доменной печи с применением гранул, содержащих термопластичные и целлюлозные материалы | |
| EG24766A (en) | Means for conveying material. | |
| KR20180058830A (ko) | 철 담지체 재료를 장입하기 위한 방법 및 장치 | |
| WO2009144521A3 (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace | |
| JP2012251186A (ja) | 予備還元塊成化物の製造方法 | |
| CA3008361C (en) | Method for manufacturing molten iron | |
| KR101726135B1 (ko) | 석탄계 용철 제조 공정에서 배출되는 함철 부산물의 괴성화 방법 | |
| Findorák et al. | The effect of charcoal addition on iron-ore sintering performance | |
| JP6025916B1 (ja) | アルミニウムブリケット及びその製造方法 | |
| JP2012102406A (ja) | ホッパー | |
| IN2013KO01345A (ru) | ||
| CN102560095A (zh) | 一种热捣固含碳成块工艺及专用设备 | |
| KR20150111488A (ko) | 석탄계 용철 제조 공정에서 배출되는 함철 부산물의 괴성화 방법 및 설비 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20181025 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190125 |