RU2012118496A - Способ обработки лигноцеллюлозного материала - Google Patents
Способ обработки лигноцеллюлозного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012118496A RU2012118496A RU2012118496/10A RU2012118496A RU2012118496A RU 2012118496 A RU2012118496 A RU 2012118496A RU 2012118496/10 A RU2012118496/10 A RU 2012118496/10A RU 2012118496 A RU2012118496 A RU 2012118496A RU 2012118496 A RU2012118496 A RU 2012118496A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignocellulosic material
- stage
- hours
- granules
- per gram
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/02—Monosaccharides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
1. Способ обработки лигноцеллюлозного материала включает в себя следующие этапы:этап (1): дробление и просеивание лигноцеллюлозного материала, а также отбор гранул с размером частиц от 0,08-0,1 мм;этап (2): смешивание гранул, полученных на стадии (1) с водой, и диспергирование через коллоидную мельницу для получения суспензии с размером частиц 40-80 мкм;этап (3): гомогенизация суспензии, полученной на стадии (2) под высоким давлением, до получения частиц размером 10-40 мкм, иэтап (4): буферизация взвеси, полученной на стадии (3) буферным раствором ацетата натрия и уксусной кислоты, с добавлением целлюлазы, β-глюкозидазы, и ксиланазы, а также выполнение энзимолизиса в течение 36-72 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал содержит солому, траву, щепу, кукурузные початки, жом и жмых.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (2), массовое соотношение между гранулами и водой 1:1-5, время диспергирования составляет 1-2 ч, а температура 70-90°C.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (3) гомогенизации высокое давление составляет 50-100 атм, продолжительность обработки составляет 1-2 ч, а температура 60-85°C.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой целлюлазы составляет 10-60 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой β-глюкозидазы составляет 40-100 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой ксиланазы составляет 60-120 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) зн
Claims (9)
1. Способ обработки лигноцеллюлозного материала включает в себя следующие этапы:
этап (1): дробление и просеивание лигноцеллюлозного материала, а также отбор гранул с размером частиц от 0,08-0,1 мм;
этап (2): смешивание гранул, полученных на стадии (1) с водой, и диспергирование через коллоидную мельницу для получения суспензии с размером частиц 40-80 мкм;
этап (3): гомогенизация суспензии, полученной на стадии (2) под высоким давлением, до получения частиц размером 10-40 мкм, и
этап (4): буферизация взвеси, полученной на стадии (3) буферным раствором ацетата натрия и уксусной кислоты, с добавлением целлюлазы, β-глюкозидазы, и ксиланазы, а также выполнение энзимолизиса в течение 36-72 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал содержит солому, траву, щепу, кукурузные початки, жом и жмых.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (2), массовое соотношение между гранулами и водой 1:1-5, время диспергирования составляет 1-2 ч, а температура 70-90°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (3) гомогенизации высокое давление составляет 50-100 атм, продолжительность обработки составляет 1-2 ч, а температура 60-85°C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой целлюлазы составляет 10-60 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой β-глюкозидазы составляет 40-100 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой ксиланазы составляет 60-120 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) значение pH буферного раствора ацетата натрия и уксусной кислоты составляет 4,8-5,8.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) энзимолизиса температура составляет 40-55°C, а скорость вращения - 80-160 оборотов в минуту.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010003009.X | 2010-01-06 | ||
| CN201010003009A CN102115994B (zh) | 2010-01-06 | 2010-01-06 | 一种木质纤维素原料的处理方法 |
| PCT/CN2010/077668 WO2011082600A1 (zh) | 2010-01-06 | 2010-10-12 | 一种木质纤维素原料的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012118496A true RU2012118496A (ru) | 2013-11-10 |
| RU2518305C2 RU2518305C2 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=44214907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012118496/10A RU2518305C2 (ru) | 2010-01-06 | 2010-10-12 | Способ обработки лигноцеллюлозного материала |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8828187B2 (ru) |
| EP (1) | EP2479281B1 (ru) |
| CN (1) | CN102115994B (ru) |
| BR (1) | BR112012011647B1 (ru) |
| RU (1) | RU2518305C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011082600A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876571B (zh) * | 2011-07-12 | 2014-11-05 | 上海众伟生化有限公司 | 大容量双体循环纤维素酶解反应器及其应用 |
| CN102703531B (zh) * | 2012-05-21 | 2015-08-12 | 济南国力生物科技有限公司 | 一种利用纤维素快速深层发酵生产醋酸的方法 |
| CN103696308B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-12-02 | 湖南桃花江实业有限公司 | 生物质原料中有价组分的环保分离工艺 |
| CN103103847B (zh) * | 2013-01-18 | 2016-01-20 | 中南林业科技大学 | 一种生物酶解与机械剪切联合制备纤维素纳米晶体的方法 |
| CN103652458B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-01-20 | 平顶山中宏华龙饲料有限公司 | 利用玉米秸秆发酵生产奶牛饲料的方法 |
| CN104278065A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-14 | 南京林业大学 | 一种提高植物纤维原料酶水解得率的方法 |
| FI127675B (fi) * | 2015-02-06 | 2018-11-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto liukoista hiilihydraattia sisältävän fraktion konsentraation lisäämiseksi, liukoista hiilihydraattia sisältävä fraktio, kiintoainefraktio ja niiden käyttö |
| CN106047947A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 卞佳林 | 一种植物纤维纳米颗粒的制备方法 |
| CN109182418B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-02-07 | 中国农业科学院麻类研究所 | 一种微生物酶解糖化秸秆的方法 |
| CN110607334B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-03-16 | 中国农业大学 | 一种流体剪切驱动的尿素/碱体系中木质纤维素预处理方法及其应用 |
| CN114921999B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-07-25 | 陕西科技大学 | 一种麦草秸秆加入occ纸浆资源化利用制备加填纸的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT350986B (de) * | 1976-07-20 | 1979-06-25 | Projektierung Chem Verfahrenst | Verfahren zur gewinnung von glucose aus zellulosehaltigen pflanzlichen rohstoffen |
| US5562777A (en) * | 1993-03-26 | 1996-10-08 | Arkenol, Inc. | Method of producing sugars using strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials |
| JPH10501134A (ja) * | 1994-06-01 | 1998-02-03 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 遠心分別を用いてポリヒドロキシアルカノエートを回収するためのプロセス |
| TW408153B (en) * | 1998-01-09 | 2000-10-11 | Asahi Chemical Ind | Cellulose-containing composite, process for its preparation and use thereof |
| PT1082486E (pt) * | 1998-04-16 | 2002-12-31 | Pulp Paper Res Inst | Processo de oxidase para pasta de papel e oxidacao de corante |
| CN1952162A (zh) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 蒸汽爆破与超微粉碎协同预处理提高稻草酶解率的方法 |
| US8017373B2 (en) * | 2006-08-31 | 2011-09-13 | Iogen Energy Corporation | Process for enzymatic hydrolysis of pretreated lignocellulosic feedstocks |
| EP2142573A4 (en) * | 2007-04-19 | 2013-02-27 | Mascoma Corp | COMBINED THERMOCHEMICAL PRETREATMENT AND REFINING OF LIGNOCELLULOSIC BIOMASS |
| CN101307159B (zh) * | 2007-05-18 | 2011-06-15 | 杜昱光 | 一种以秸秆为原料制备吸附能力强的纤维的方法 |
| US8563282B2 (en) * | 2008-08-27 | 2013-10-22 | Edeniq, Inc. | Materials and methods for converting biomass to biofuel |
| CN101343648B (zh) * | 2008-08-28 | 2011-02-02 | 上海交通大学 | 生物质原料的预处理方法 |
| CN101463571A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-06-24 | 广西科学院 | 一种木质纤维材料超高压爆破前处理方法 |
| CN101434977A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理木质纤维素制糖的新方法 |
| CN101434976A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种糖化处理木质纤维素的新方法 |
-
2010
- 2010-01-06 CN CN201010003009A patent/CN102115994B/zh active Active
- 2010-10-12 WO PCT/CN2010/077668 patent/WO2011082600A1/zh active Application Filing
- 2010-10-12 BR BR112012011647-9A patent/BR112012011647B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-12 EP EP10841943.3A patent/EP2479281B1/en active Active
- 2010-10-12 RU RU2012118496/10A patent/RU2518305C2/ru active
-
2012
- 2012-04-12 US US13/445,894 patent/US8828187B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102115994A (zh) | 2011-07-06 |
| US8828187B2 (en) | 2014-09-09 |
| RU2518305C2 (ru) | 2014-06-10 |
| BR112012011647A2 (pt) | 2015-09-29 |
| EP2479281A4 (en) | 2016-11-23 |
| US20120193049A1 (en) | 2012-08-02 |
| WO2011082600A1 (zh) | 2011-07-14 |
| EP2479281B1 (en) | 2018-08-15 |
| BR112012011647B1 (pt) | 2018-12-26 |
| EP2479281A1 (en) | 2012-07-25 |
| CN102115994B (zh) | 2012-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012118496A (ru) | Способ обработки лигноцеллюлозного материала | |
| ES2393164T3 (es) | Procedimiento de producción de sacárido | |
| US20140004571A1 (en) | Compositions and methods for biomass liquefaction | |
| RU2015127767A (ru) | Переработка биомассы | |
| JP2013515484A5 (ru) | ||
| JP6063661B2 (ja) | 粉砕物の製造方法 | |
| CN101946891A (zh) | 玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法 | |
| Schwarz et al. | Integrated biorefinery concept for grass silage using a combination of adapted pulping methods for advanced saccharification and extraction of lignin | |
| US20130327319A1 (en) | Process for the Mechanical or Mechano-Chemical Pretreatment of Biomass | |
| JP5385561B2 (ja) | 糖の製造方法 | |
| CN104846680A (zh) | 一种造纸方法 | |
| Pérez-Rodríguez et al. | Vine trimming shoots as substrate for ferulic acid esterases production | |
| CN101289677B (zh) | 采用含纤维素原料制备乙醇的方法 | |
| JP5385563B2 (ja) | 糖の製造方法 | |
| WO2013155431A1 (en) | Enzyme catalyzed disassembly of corn kernels | |
| CN1247772C (zh) | 一种苏云金芽孢杆菌生物农药易粉碎固态培养基生产工艺 | |
| US20180208682A1 (en) | Starch Extraction | |
| WO2012009106A2 (en) | Biomass extracts and uses thereof | |
| FR2995319A1 (fr) | Preparation multi-enzymatique contenant le secretome d'une souche d'aspergillus japonicus | |
| CN102766665A (zh) | 利用甘薯渣和甘薯细胞液酶法制备复合营养液糖工艺 | |
| JP2022084519A (ja) | 多孔質セルロース粒子の製造方法 | |
| RU2424321C1 (ru) | Способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве лимонной кислоты | |
| JP2015159755A (ja) | リグノセルロース含有バイオマスからのエタノール製造方法 | |
| WO2023125546A1 (zh) | 一种利用韧皮纤维生产pha材料的方法 | |
| JP2013124318A (ja) | ポリビニルアルコール系重合体及びこれを用いた加水分解性セルロースの製造方法 |