RU2012115763A - Способ переработки титаномагнетитовых руд - Google Patents
Способ переработки титаномагнетитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012115763A RU2012115763A RU2012115763/02A RU2012115763A RU2012115763A RU 2012115763 A RU2012115763 A RU 2012115763A RU 2012115763/02 A RU2012115763/02 A RU 2012115763/02A RU 2012115763 A RU2012115763 A RU 2012115763A RU 2012115763 A RU2012115763 A RU 2012115763A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting chamber
- charge
- slag
- carbon
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ переработки титаномагнетитовых руд, включающий загрузку шихты в гарнисажную плавильную камеру, проплавление шихты на поверхности и в объеме жидкого шлакорудного расплава, восстановление железа и ванадия углеродистым восстановителем, раздельный выпуск металла и шлака из плавильной камеры, отличающийся тем, что переработку руды ведут непрерывно одностадийным процессом, перед загрузкой в плавильную камеру шихту подогревают отходящими из плавильной камеры с температурой 1850-1900°С газами в подогревателе, герметично соединенным с плавильной камерой, монооксид углерода СО отходящих газов дожигают в подогревателе, вдувая в него нагретый в системе вторичного охлаждения плавильной камеры воздух с температурой 250-290°С, шихту загружают в плавильную камеру со скоростью 0,5-1,5 тонны в час на 1 МВт тепловой мощности топливокислородных горелок, отапливающих плавильную камеру, углеродистый восстановитель загружают в количестве 20-21% углерода от массы оксидов железа шихты кусками на поверхность расплава и в количестве 4-5% углерода от массы оксидов железа шихты вдувают в виде порошка инжекторами в расплав, после наплавления полной ванны металла загрузку шихты в плавильную камеру прекращают на 8-12 минут, делают выдержку расплава, продолжая вводить углеродистый восстановитель в расплав инжекторами, закончив выдержку, сливают из плавильной камеры 50-70% восстановленного шлака и 60-75% накопившегося металла, после этого возобновляют загрузку шихты и продолжают переработку руды.2. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, гранулируют и используют в виде грану
Claims (6)
1. Способ переработки титаномагнетитовых руд, включающий загрузку шихты в гарнисажную плавильную камеру, проплавление шихты на поверхности и в объеме жидкого шлакорудного расплава, восстановление железа и ванадия углеродистым восстановителем, раздельный выпуск металла и шлака из плавильной камеры, отличающийся тем, что переработку руды ведут непрерывно одностадийным процессом, перед загрузкой в плавильную камеру шихту подогревают отходящими из плавильной камеры с температурой 1850-1900°С газами в подогревателе, герметично соединенным с плавильной камерой, монооксид углерода СО отходящих газов дожигают в подогревателе, вдувая в него нагретый в системе вторичного охлаждения плавильной камеры воздух с температурой 250-290°С, шихту загружают в плавильную камеру со скоростью 0,5-1,5 тонны в час на 1 МВт тепловой мощности топливокислородных горелок, отапливающих плавильную камеру, углеродистый восстановитель загружают в количестве 20-21% углерода от массы оксидов железа шихты кусками на поверхность расплава и в количестве 4-5% углерода от массы оксидов железа шихты вдувают в виде порошка инжекторами в расплав, после наплавления полной ванны металла загрузку шихты в плавильную камеру прекращают на 8-12 минут, делают выдержку расплава, продолжая вводить углеродистый восстановитель в расплав инжекторами, закончив выдержку, сливают из плавильной камеры 50-70% восстановленного шлака и 60-75% накопившегося металла, после этого возобновляют загрузку шихты и продолжают переработку руды.
2. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, гранулируют и используют в виде гранул для производства ферротитана алюминотермическим способом.
3. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, используют в жидком виде для производства ферротитана алюминотермическим способом.
4. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, используют в жидком виде для получения ферросилиция и высокотитанистого шлака.
5. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, используют в жидком виде для получения ферросилиция и высокотитанистого шлака.
6. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что в процессе переработки титаномагнетитовой руды суммарное количество углеродистого восстановителя, вводимого в плавильную камеру, уменьшают до 20-21% углерода от массы оксидов железа шихты, а сливаемый из плавильной камеры шлак используют в жидком виде для получения ферросиликованадия и высокотитанистого шлака.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115763/02A RU2503724C2 (ru) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | Способ переработки титаномагнетитовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115763/02A RU2503724C2 (ru) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | Способ переработки титаномагнетитовых руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012115763A true RU2012115763A (ru) | 2013-10-27 |
RU2503724C2 RU2503724C2 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49446281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012115763/02A RU2503724C2 (ru) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | Способ переработки титаномагнетитовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2503724C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2720788C2 (ru) * | 2015-11-18 | 2020-05-13 | Минтек | Усовершенствованный способ плавки ильменита |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1696478A1 (ru) * | 1988-09-12 | 1991-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Способ проплавки титаномагнетитовых руд в доменной печи |
RU2167944C2 (ru) * | 1998-08-11 | 2001-05-27 | Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
SI9800280A (sl) * | 1998-10-29 | 1999-02-28 | Štefan Žvab | Postopek pridobivanja ferotitana |
RU2206630C2 (ru) * | 2001-05-31 | 2003-06-20 | ОАО "Уральский институт металлов" | Способ переработки титаномагнетитовой ванадийсодержащей руды на титанистый чугун, ванадиевый шлак и титаносодержащий сплав |
RU2318899C1 (ru) * | 2006-07-07 | 2008-03-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ переработки титаномагнетита |
-
2012
- 2012-04-20 RU RU2012115763/02A patent/RU2503724C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2503724C2 (ru) | 2014-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5522320B1 (ja) | 製鋼スラグ還元処理方法 | |
CN103484590B (zh) | 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法 | |
JP2019527304A (ja) | 渦流撹拌による溶融還元製鉄方法 | |
RU2014115701A (ru) | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна | |
RU2012157181A (ru) | Способ получения гранулированного металла | |
RU2013103510A (ru) | Способ получения жидкой стали с применением гранулированного металлического железа | |
RU2479648C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки красных шламов | |
JP6620781B2 (ja) | ダストの溶融還元方法及び再利用方法 | |
EA201591659A1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
RU2007108648A (ru) | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления | |
RU2012115763A (ru) | Способ переработки титаномагнетитовых руд | |
CN102764752A (zh) | 一种烟气收集装置 | |
CN104531946A (zh) | 废钢炼钢设备 | |
EA201600321A1 (ru) | Способ восстановительной плавки стали и устройство для его осуществления | |
RU2337971C1 (ru) | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья | |
CN204281779U (zh) | 废钢炼钢设备 | |
CN211897062U (zh) | 铜吹炼渣的处理装置 | |
RU2013135554A (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов | |
CN102828043B (zh) | 一种低品位铜精矿的自热熔炼方法 | |
RU119742U1 (ru) | Технологическая линия для переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд (варианты) | |
RU2014145782A (ru) | Пирометаллургическая обработка шлаков | |
Sviridova et al. | Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag | |
RU2010101189A (ru) | Способ переработки золошлаков тепловой электростанции | |
JP6097407B2 (ja) | 含鉄副産物を再利用する方法及びそのための装置 | |
RU2013133211A (ru) | Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов (варианты) и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190421 |