RU2012115763A - Способ переработки титаномагнетитовых руд - Google Patents

Способ переработки титаномагнетитовых руд Download PDF

Info

Publication number
RU2012115763A
RU2012115763A RU2012115763/02A RU2012115763A RU2012115763A RU 2012115763 A RU2012115763 A RU 2012115763A RU 2012115763/02 A RU2012115763/02 A RU 2012115763/02A RU 2012115763 A RU2012115763 A RU 2012115763A RU 2012115763 A RU2012115763 A RU 2012115763A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting chamber
charge
slag
carbon
ore
Prior art date
Application number
RU2012115763/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2503724C2 (ru
Inventor
Анатолий Анатольевич Голубев
Юрий Александрович Гудим
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов"
Priority to RU2012115763/02A priority Critical patent/RU2503724C2/ru
Publication of RU2012115763A publication Critical patent/RU2012115763A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2503724C2 publication Critical patent/RU2503724C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ переработки титаномагнетитовых руд, включающий загрузку шихты в гарнисажную плавильную камеру, проплавление шихты на поверхности и в объеме жидкого шлакорудного расплава, восстановление железа и ванадия углеродистым восстановителем, раздельный выпуск металла и шлака из плавильной камеры, отличающийся тем, что переработку руды ведут непрерывно одностадийным процессом, перед загрузкой в плавильную камеру шихту подогревают отходящими из плавильной камеры с температурой 1850-1900°С газами в подогревателе, герметично соединенным с плавильной камерой, монооксид углерода СО отходящих газов дожигают в подогревателе, вдувая в него нагретый в системе вторичного охлаждения плавильной камеры воздух с температурой 250-290°С, шихту загружают в плавильную камеру со скоростью 0,5-1,5 тонны в час на 1 МВт тепловой мощности топливокислородных горелок, отапливающих плавильную камеру, углеродистый восстановитель загружают в количестве 20-21% углерода от массы оксидов железа шихты кусками на поверхность расплава и в количестве 4-5% углерода от массы оксидов железа шихты вдувают в виде порошка инжекторами в расплав, после наплавления полной ванны металла загрузку шихты в плавильную камеру прекращают на 8-12 минут, делают выдержку расплава, продолжая вводить углеродистый восстановитель в расплав инжекторами, закончив выдержку, сливают из плавильной камеры 50-70% восстановленного шлака и 60-75% накопившегося металла, после этого возобновляют загрузку шихты и продолжают переработку руды.2. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, гранулируют и используют в виде грану

Claims (6)

1. Способ переработки титаномагнетитовых руд, включающий загрузку шихты в гарнисажную плавильную камеру, проплавление шихты на поверхности и в объеме жидкого шлакорудного расплава, восстановление железа и ванадия углеродистым восстановителем, раздельный выпуск металла и шлака из плавильной камеры, отличающийся тем, что переработку руды ведут непрерывно одностадийным процессом, перед загрузкой в плавильную камеру шихту подогревают отходящими из плавильной камеры с температурой 1850-1900°С газами в подогревателе, герметично соединенным с плавильной камерой, монооксид углерода СО отходящих газов дожигают в подогревателе, вдувая в него нагретый в системе вторичного охлаждения плавильной камеры воздух с температурой 250-290°С, шихту загружают в плавильную камеру со скоростью 0,5-1,5 тонны в час на 1 МВт тепловой мощности топливокислородных горелок, отапливающих плавильную камеру, углеродистый восстановитель загружают в количестве 20-21% углерода от массы оксидов железа шихты кусками на поверхность расплава и в количестве 4-5% углерода от массы оксидов железа шихты вдувают в виде порошка инжекторами в расплав, после наплавления полной ванны металла загрузку шихты в плавильную камеру прекращают на 8-12 минут, делают выдержку расплава, продолжая вводить углеродистый восстановитель в расплав инжекторами, закончив выдержку, сливают из плавильной камеры 50-70% восстановленного шлака и 60-75% накопившегося металла, после этого возобновляют загрузку шихты и продолжают переработку руды.
2. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, гранулируют и используют в виде гранул для производства ферротитана алюминотермическим способом.
3. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, используют в жидком виде для производства ферротитана алюминотермическим способом.
4. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, используют в жидком виде для получения ферросилиция и высокотитанистого шлака.
5. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что шлак, слитый из плавильной камеры, используют в жидком виде для получения ферросилиция и высокотитанистого шлака.
6. Способ переработки титаномагнетитовых руд по п.1, отличающийся тем, что в процессе переработки титаномагнетитовой руды суммарное количество углеродистого восстановителя, вводимого в плавильную камеру, уменьшают до 20-21% углерода от массы оксидов железа шихты, а сливаемый из плавильной камеры шлак используют в жидком виде для получения ферросиликованадия и высокотитанистого шлака.
RU2012115763/02A 2012-04-20 2012-04-20 Способ переработки титаномагнетитовых руд RU2503724C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012115763/02A RU2503724C2 (ru) 2012-04-20 2012-04-20 Способ переработки титаномагнетитовых руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012115763/02A RU2503724C2 (ru) 2012-04-20 2012-04-20 Способ переработки титаномагнетитовых руд

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012115763A true RU2012115763A (ru) 2013-10-27
RU2503724C2 RU2503724C2 (ru) 2014-01-10

Family

ID=49446281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012115763/02A RU2503724C2 (ru) 2012-04-20 2012-04-20 Способ переработки титаномагнетитовых руд

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2503724C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720788C2 (ru) * 2015-11-18 2020-05-13 Минтек Усовершенствованный способ плавки ильменита

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1696478A1 (ru) * 1988-09-12 1991-12-07 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Способ проплавки титаномагнетитовых руд в доменной печи
RU2167944C2 (ru) * 1998-08-11 2001-05-27 Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали
SI9800280A (sl) * 1998-10-29 1999-02-28 Štefan Žvab Postopek pridobivanja ferotitana
RU2206630C2 (ru) * 2001-05-31 2003-06-20 ОАО "Уральский институт металлов" Способ переработки титаномагнетитовой ванадийсодержащей руды на титанистый чугун, ванадиевый шлак и титаносодержащий сплав
RU2318899C1 (ru) * 2006-07-07 2008-03-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ переработки титаномагнетита

Also Published As

Publication number Publication date
RU2503724C2 (ru) 2014-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5522320B1 (ja) 製鋼スラグ還元処理方法
CN103484590B (zh) 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法
JP2019527304A (ja) 渦流撹拌による溶融還元製鉄方法
RU2014115701A (ru) Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна
RU2012157181A (ru) Способ получения гранулированного металла
RU2013103510A (ru) Способ получения жидкой стали с применением гранулированного металлического железа
RU2479648C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки красных шламов
JP6620781B2 (ja) ダストの溶融還元方法及び再利用方法
EA201591659A1 (ru) Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды
RU2007108648A (ru) Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления
RU2012115763A (ru) Способ переработки титаномагнетитовых руд
CN102764752A (zh) 一种烟气收集装置
CN104531946A (zh) 废钢炼钢设备
EA201600321A1 (ru) Способ восстановительной плавки стали и устройство для его осуществления
RU2337971C1 (ru) Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья
CN204281779U (zh) 废钢炼钢设备
CN211897062U (zh) 铜吹炼渣的处理装置
RU2013135554A (ru) Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов
CN102828043B (zh) 一种低品位铜精矿的自热熔炼方法
RU119742U1 (ru) Технологическая линия для переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд (варианты)
RU2014145782A (ru) Пирометаллургическая обработка шлаков
Sviridova et al. Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag
RU2010101189A (ru) Способ переработки золошлаков тепловой электростанции
JP6097407B2 (ja) 含鉄副産物を再利用する方法及びそのための装置
RU2013133211A (ru) Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов (варианты) и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190421