RU2012103455A - Способ производства цемента с уменьшением выброса co2 - Google Patents

Способ производства цемента с уменьшением выброса co2 Download PDF

Info

Publication number
RU2012103455A
RU2012103455A RU2012103455/02A RU2012103455A RU2012103455A RU 2012103455 A RU2012103455 A RU 2012103455A RU 2012103455/02 A RU2012103455/02 A RU 2012103455/02A RU 2012103455 A RU2012103455 A RU 2012103455A RU 2012103455 A RU2012103455 A RU 2012103455A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
gas
exhaust gases
sintering
neutralization
Prior art date
Application number
RU2012103455/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2543589C2 (ru
Inventor
Роберт МАТХАИ
Original Assignee
Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх filed Critical Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх
Publication of RU2012103455A publication Critical patent/RU2012103455A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2543589C2 publication Critical patent/RU2543589C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/432—Preheating without addition of fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]

Abstract

1. Способ производства цементного клинкера, включающий следующие этапы:предварительный нагрев сырьевой муки с содержанием карбоната кальция на стадии предварительного нагрева (35), которая нагревается отработавшими газами со стадии спекания (40), которая следует в направлении газового потока,нейтрализация предварительно нагретой сырьевой муки, спекание нейтрализованной сырьевой смеси в цементный клинкер на стадии спекания (40),охлаждение цементного клинкера со стадии спекания (40) на стадии охлаждения (45, 45а, 45b), где цементный клинкер охлаждается при помощи газа (32), характеризующийся тем, чтосоединяют отработавшие газы (32b) со стадии спекания с отработавшими газами (32а, 32с) со стадии нейтрализации, инаправляют соединенные отработавшие газы (32) в открытую газовую сеть (10).2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что нейтрализацию и спекание ведут в областях (40, 55), пространственно отделенных друг от друга.3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что ведут постоянное или прерывистое отделение доли соединенных отработавших газов (32) от открытой газовой цепи (10), при этом количественная доля отделенной доли соответствует доле, вновь добавляющейся в открытую газовую сеть (10) в результате сгорания и нейтрализации.4. Способ по п.1, характеризующийся обогащением СО, полученного из продуктов горения (32b, 32с) и нейтрализации (32а), в соединенных отработавших газах (32), направляемых в открытую газовую сеть (10).5. Способ по п.1, характеризующийся передачей тепла от соединенных отработавших газов (32), которые выходят из стадии предварительного нагрева (35), в газ (23′, 23"), который направляется в открытую газовую сеть (5) и удаляется из газа (23) для �

Claims (7)

1. Способ производства цементного клинкера, включающий следующие этапы:
предварительный нагрев сырьевой муки с содержанием карбоната кальция на стадии предварительного нагрева (35), которая нагревается отработавшими газами со стадии спекания (40), которая следует в направлении газового потока,
нейтрализация предварительно нагретой сырьевой муки, спекание нейтрализованной сырьевой смеси в цементный клинкер на стадии спекания (40),
охлаждение цементного клинкера со стадии спекания (40) на стадии охлаждения (45, 45а, 45b), где цементный клинкер охлаждается при помощи газа (32), характеризующийся тем, что
соединяют отработавшие газы (32b) со стадии спекания с отработавшими газами (32а, 32с) со стадии нейтрализации, и
направляют соединенные отработавшие газы (32) в открытую газовую сеть (10).
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что нейтрализацию и спекание ведут в областях (40, 55), пространственно отделенных друг от друга.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что ведут постоянное или прерывистое отделение доли соединенных отработавших газов (32) от открытой газовой цепи (10), при этом количественная доля отделенной доли соответствует доле, вновь добавляющейся в открытую газовую сеть (10) в результате сгорания и нейтрализации.
4. Способ по п.1, характеризующийся обогащением СО2, полученного из продуктов горения (32b, 32с) и нейтрализации (32а), в соединенных отработавших газах (32), направляемых в открытую газовую сеть (10).
5. Способ по п.1, характеризующийся передачей тепла от соединенных отработавших газов (32), которые выходят из стадии предварительного нагрева (35), в газ (23′, 23"), который направляется в открытую газовую сеть (5) и удаляется из газа (23) для охлаждения цементного клинкера в целях сушки сырьевой муки на предыдущей стадии помола (15).
6. Установка для производства цементного клинкера из сырьевой муки с содержанием карбоната кальция, заявленная в одном из пп.1-5, содержащая
как минимум одну стадию предварительного нагрева (35) для предварительного нагрева сырьевой муки с содержанием карбоната кальция при помощи отработавших газов (32b) с последующей стадии спекания (40),
как минимум одну стадию (40, 55) нейтрализации и спекания,
как минимум одну стадию охлаждения (45),
характеризующаяся тем, что
как минимум одна стадия охлаждения (45, 45а, 45b) имеет, по крайней мере, двухконтурную структуру, и тем, что как минимум одна стадия охлаждения (45, 45а, 45b) имеет по крайней мере одну стадию отделения газа (45с) для отделения отработавших газов (32), направляемых в газовую сеть (10), и газа (23) для охлаждения цементного клинкера; а также тем, что
газовый теплообменник (30) расположен по ходу стадии предварительного нагрева (35) в направлении газового потока, посредством которого тепло из газового теплообменника от соединенных отработавших газов (32), которые выходят из стадии предварительного нагрева (35), переходит в газ (23′), направляемый в газовую сеть (5) для сушки сырьевой муки на предыдущей стадии помола (15),
газ (23) для сушки сырьевой муки удаляется из газа (23) для охлаждения цементного клинкера.
7. Установка по п.6, характеризующаяся тем, что стадия нейтрализации (55) пространственно отделена от стадии спекания (40), которая следует за стадией нейтрализации в направлении газового потока.
RU2012103455/02A 2009-09-10 2010-08-12 Способ производства цемента с уменьшением выброса со2 RU2543589C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009041089.9 2009-09-10
DE102009041089A DE102009041089C5 (de) 2009-09-10 2009-09-10 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission
PCT/EP2010/061748 WO2011029690A1 (de) 2009-09-10 2010-08-12 Verfahren zur herstellung von zement mit abtrennung von co2

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012103455A true RU2012103455A (ru) 2013-10-20
RU2543589C2 RU2543589C2 (ru) 2015-03-10

Family

ID=42760753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012103455/02A RU2543589C2 (ru) 2009-09-10 2010-08-12 Способ производства цемента с уменьшением выброса со2

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8974596B2 (ru)
EP (1) EP2475946B1 (ru)
CN (1) CN102472581B (ru)
DE (1) DE102009041089C5 (ru)
DK (1) DK2475946T3 (ru)
RU (1) RU2543589C2 (ru)
WO (1) WO2011029690A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009041089C5 (de) * 2009-09-10 2013-06-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission
CN103253879B (zh) * 2013-05-07 2015-04-22 华南理工大学 一种采用o2/co2燃烧技术富集co2的水泥熟料生产工艺
DE102013020722A1 (de) * 2013-12-07 2015-06-11 Messer Austria Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker
AT515222B1 (de) * 2013-12-20 2015-09-15 Scheuch Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker
NL2015080B1 (en) * 2015-07-02 2017-01-30 Subcoal Int B V Process for producing cement using a secondary fuel.
CA3140361A1 (en) * 2019-05-13 2020-11-19 Carmeuse North America Calciner using recirculated gases
US20230152037A1 (en) 2020-05-05 2023-05-18 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Cement-manufacturing plant and process for producing cement clinker
CN111623641A (zh) * 2020-05-27 2020-09-04 长沙矿冶研究院有限责任公司 还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法
DE102020118546B4 (de) 2020-07-14 2023-02-16 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker
WO2022179847A1 (de) 2021-02-24 2022-09-01 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Höhenoptimierte vorrichtung zur wärmebehandlung von mineralischen stoffen
BE1029138B1 (de) * 2021-02-24 2022-09-19 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Höhenoptimierte Vorrichtung zur Wärmebehandlung von mineralischen Stoffen
DE102021002782B4 (de) 2021-05-31 2023-04-13 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zementklinker unter Beimengung von Blaukalk

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062691A (en) * 1975-04-21 1977-12-13 Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Method for the thermal treatment of finely granular material, particularly for the calcining of cement
FR2328674A1 (fr) * 1975-10-23 1977-05-20 Fives Cail Babcock Perfectionnements a la fabrication du ciment par voie seche
DE2736607C2 (de) * 1977-08-13 1984-11-22 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen
DE2736579C2 (de) * 1977-08-13 1986-02-20 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen
DE3010909A1 (de) 1980-03-21 1981-10-01 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zum brennen von feinkoernigen gut und zur erzeugung von kohlenstaub
DE3107710A1 (de) * 1981-02-28 1982-09-16 Creusot-Loire Entreprises, 92150 Suresnes Verfahren zur herstellung von zementklinker
AT375628B (de) * 1981-11-03 1984-08-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum herstellen von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3146891C2 (de) * 1981-11-26 1985-03-14 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe
AT378170B (de) * 1982-04-16 1985-06-25 Perlmooser Zementwerke Ag Verfahren zur herstellung von zementklinker
DE3220085A1 (de) * 1982-05-28 1983-12-01 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur regelung des brennprozesses einer zementbrennanlage
DE3237343A1 (de) * 1982-10-08 1984-04-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur waermebehandlung eines vorerhitzten, weitgehend kalzinierten feinkoernigen gutes
EP0141932A3 (de) * 1983-08-25 1986-11-26 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur schadstofffreien Beseitigung von Schad- und Abfallstoffen mit geringem Heizwert, insbesondere Müll, durch Verbrennung
CA1285761C (en) * 1986-04-01 1991-07-09 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Plant for manufacturing cement clinker
JP2506033B2 (ja) * 1993-02-26 1996-06-12 住友大阪セメント株式会社 セメントクリンカの焼成装置
ATE186714T1 (de) * 1995-10-31 1999-12-15 Joseph Doumet Verfahren und apparat zur herstellung von zementklinker
DE19540996A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-15 Paul Loerke Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker
PT882687E (pt) * 1997-06-02 2000-07-31 Joseph E Doumet Metodo eequipamento para a producao de escorias de cimento
TW487689B (en) * 2000-03-30 2002-05-21 Smidth & Co As F L Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
US6391105B1 (en) * 2001-02-16 2002-05-21 Lafarge Canada Inc. Enhancement of cement clinker yield
DE102004003068A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 Khd Humboldt Wedag Ag Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases
FR2876782B1 (fr) 2004-10-19 2007-02-16 Technip France Sa Installation et procede de calcination d'une charge minerale contenant un carbonate pour produire un liant hydraulique
CN100344568C (zh) * 2006-03-29 2007-10-24 缪建通 水泥熟料烧成工艺
ES2428509T3 (es) * 2006-11-13 2013-11-08 Lafarge Proceso para la producción de cemento
FR2934589B1 (fr) 2008-08-01 2010-08-27 Fives Fcb Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle
DE102008053135B3 (de) * 2008-10-24 2010-07-01 Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
US7976628B2 (en) * 2009-06-19 2011-07-12 Savannah River Nuclear Solutions, Llc Carbon dioxide capture from a cement manufacturing process
DE102009036950A1 (de) * 2009-08-11 2011-03-03 Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Abscheidung von Quecksilber aus Abgasen eines Zementherstellungsprozesses
DE102009041089C5 (de) * 2009-09-10 2013-06-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission
DE102011050677B4 (de) * 2011-05-27 2014-08-28 Südbayerisches Portland-Zementwerk Gebr. Wiesböck & Co. GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker

Also Published As

Publication number Publication date
US20120174832A1 (en) 2012-07-12
DE102009041089C5 (de) 2013-06-27
DK2475946T3 (en) 2015-08-10
RU2543589C2 (ru) 2015-03-10
WO2011029690A1 (de) 2011-03-17
CN102472581B (zh) 2014-08-06
DE102009041089A1 (de) 2011-03-31
EP2475946B1 (de) 2015-05-06
US20140069303A1 (en) 2014-03-13
EP2475946A1 (de) 2012-07-18
CN102472581A (zh) 2012-05-23
US9079796B2 (en) 2015-07-14
US8974596B2 (en) 2015-03-10
DE102009041089B4 (de) 2012-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012103455A (ru) Способ производства цемента с уменьшением выброса co2
US9458059B2 (en) Process for the calcination and manufacture of synthetic pozzolan
RU2006135148A (ru) Способ и установка для сжигания горючих отходов
EA202092597A1 (ru) Кислородно-топливное производство клинкера без рециркуляции отходящего газа устройства предварительного нагрева
US20120160135A1 (en) Process for the Manufacture of Synthetic Pozzolan
HRP20220942T1 (hr) Proizvodnja klinkera izgaranjem kisik-gorivo s posebnim dodatkom kisika
ATE409839T1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker
CN102112834B (zh) 在设备中制造水泥熟料的方法以及如此制造水泥熟料的设备
US20110113987A1 (en) Process for manufacturing cement clinker in a plant, and cement clinker manufacturing plant as such
MX2009004873A (es) Proceso para fabricar clinker con emisiones de co2 controladas.
TW201008895A (en) Method and apparatus for recovering co2 gas in cement production equipment
UA100414C2 (en) Method for manufacturing a cement clinker, and cement clinker manufacturing facility
JP2013180949A (ja) 予備焼成炉を備えた生石灰焼成システム、およびそれを用いた方法
RU2003107674A (ru) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
CN102186791A (zh) 生产水泥熟料的方法和系统
DK1994347T3 (da) Fremstilling af cementklinke
PH12015502364A1 (en) Process and device for cement clinker production
ES482921A1 (es) Procedimiento e instalacion para calcinar material de grano fino, en especial para la produccion de cemento clinker
DE60124116D1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker
UA85416C2 (ru) Способ охлаждения и охладитель для охлаждения горячих сыпучих материалов
UA104895C2 (ru) Способ изготовления цементного клинкера на установке и установка для изготовления цементного клинкера как такового
MX2022007191A (es) Procedimiento de produccion de clinker de cemento y un segundo material calcinado.
CN106746786A (zh) 一种以稻壳为原燃料煅烧的水泥熟料及其煅烧方法
ITMI20122034A1 (it) Procedimento e apparato migliorati a circolazione di co2 per la produzione di clinker da cemento
RU2008108982A (ru) Способ предварительного нагрева цементной сырьевой смеси, а также устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170813