RU2012102082A - Способ нанесения покрытий на бритвы методом атомно-слоевого осаждения - Google Patents

Способ нанесения покрытий на бритвы методом атомно-слоевого осаждения Download PDF

Info

Publication number
RU2012102082A
RU2012102082A RU2012102082/02A RU2012102082A RU2012102082A RU 2012102082 A RU2012102082 A RU 2012102082A RU 2012102082/02 A RU2012102082/02 A RU 2012102082/02A RU 2012102082 A RU2012102082 A RU 2012102082A RU 2012102082 A RU2012102082 A RU 2012102082A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
blade
etching
razor
layer deposition
Prior art date
Application number
RU2012102082/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526347C2 (ru
Inventor
Джон МАДЕЙРА
Невилль СОННЕНБЕРГ
Original Assignee
Дзе Жиллетт Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Жиллетт Компани filed Critical Дзе Жиллетт Компани
Publication of RU2012102082A publication Critical patent/RU2012102082A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526347C2 publication Critical patent/RU2526347C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/006—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterized by the colour of the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/01—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes on temporary substrates, e.g. substrates subsequently removed by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
    • C23C16/45555—Atomic layer deposition [ALD] applied in non-semiconductor technology

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения покрытия на бритвенное лезвие, характеризующийся тем, что на по меньшей мере одно лезвие бритвы, помещенное в вакуумной камере, наносят по меньшей мере одно покрытие из по меньшей мере одного материала, используя при этом процесс атомно-слоевого осаждения, причем упомянутым по меньшей мере, одним покрытием покрывают полностью поверхность по меньшей мере одной боковой стороны режущей части лезвия и по меньшей мере часть поверхности тела лезвия упомянутого по меньшей мере одного лезвия, и производят травление упомянутого по меньшей мере одного покрытия.2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое травление упомянутого покрытия производят на по меньшей мере одной боковой стороне режущей части лезвия, или на упомянутом теле лезвия, или на упомянутой боковой стороне режущей части и на упомянутом теле лезвия.3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое травление производят, удаляя упомянутое покрытие до получения режущей кромки лезвия радиусом округления в диапазоне от примерно 15 нм до примерно 40 нм.4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое травление производят во время упомянутого процесса атомно-слоевого осаждения, или после него, или во время процесса атомно-слоевого осаждения и после него.5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс травления включает направленное травление, ионное травление in-situ, химическое травление, радиочастотное травление, плазменное травление, травление, основанное на использовании оптического излучения, или любую их комбинацию.6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что нанесенное покрытие является конформным, имеет, в сущности

Claims (25)

1. Способ нанесения покрытия на бритвенное лезвие, характеризующийся тем, что на по меньшей мере одно лезвие бритвы, помещенное в вакуумной камере, наносят по меньшей мере одно покрытие из по меньшей мере одного материала, используя при этом процесс атомно-слоевого осаждения, причем упомянутым по меньшей мере, одним покрытием покрывают полностью поверхность по меньшей мере одной боковой стороны режущей части лезвия и по меньшей мере часть поверхности тела лезвия упомянутого по меньшей мере одного лезвия, и производят травление упомянутого по меньшей мере одного покрытия.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое травление упомянутого покрытия производят на по меньшей мере одной боковой стороне режущей части лезвия, или на упомянутом теле лезвия, или на упомянутой боковой стороне режущей части и на упомянутом теле лезвия.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое травление производят, удаляя упомянутое покрытие до получения режущей кромки лезвия радиусом округления в диапазоне от примерно 15 нм до примерно 40 нм.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое травление производят во время упомянутого процесса атомно-слоевого осаждения, или после него, или во время процесса атомно-слоевого осаждения и после него.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс травления включает направленное травление, ионное травление in-situ, химическое травление, радиочастотное травление, плазменное травление, травление, основанное на использовании оптического излучения, или любую их комбинацию.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что нанесенное покрытие является конформным, имеет, в сущности, равномерную толщину, гладкую морфологию поверхности и практически нулевую пористость.
7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что нанесенное покрытие имеет толщину в диапазоне от примерно 0,1 нм до примерно 500 нм.
8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс атомно-слоевого осаждения включает этапы, на которых:
(a) наносят первый монослой из первого материала на по меньшей мере одно бритвенное лезвие,
(b) наносят второй монослой из второго материала на упомянутое по меньшей мере одно бритвенное лезвие, и
(с) повторяют этапы (а) и (b) до получения оптимальной толщины упомянутого по меньшей мере одного покрытия.
9. Способ по п.8, характеризующийся тем, что в качестве первого и второго материалов используют один и тот же материал.
10. Способ по п.8, характеризующийся тем, что этапы (а) или (b) дополнительно содержат этапы, на которых:
создают вакуум в упомянутой вакуумной камере,
вводят в упомянутую камеру первый осаждаемый прекурсор для формирования адсорбционного слоя на упомянутом по меньшей мере одном лезвии,
очищают вакуумную камеру и
вводят в упомянутую камеру второй осаждаемый прекурсор для получения монослоя упомянутого материала на упомянутом по меньшей мере одном бритвенном лезвии.
11. Способ по п.10, характеризующийся тем, что первый осаждаемый прекурсор содержит хлорид циркония, хлорид гафния, хлорид алюминия, хлорид титана или любую их комбинации, а второй осаждаемый прекурсор содержит водяной пар.
12. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс атомно-слоевого осаждения ведут в течение от примерно 1 мин до примерно 10 ч, а упомянутое травление ведут в течение от примерно 2 мин до примерно 1 ч.
13. Способ по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое бритвенное лезвие содержит сталь, хром, алмазоподобный углерод, аморфный алмаз, соединения хрома и платины, титан, нитрид титана, ниобий или любые их комбинации.
14. Бритвенное лезвие, сформированное с применением способа по п.1.
15. Бритвенное лезвие, содержащее по меньшей мере одно покрытие, включающее по меньшей мере один слой материала, сформированный с использованием процесса атомно-слоевого осаждения, при этом одно покрытие из упомянутых по меньшей мере одного покрытия подвергнуто травлению.
16. Бритвенное лезвие, содержащее первое покрытие из первого материала и второе покрытие из второго материала, причем по меньшей мере одно из упомянутых первого или второго покрытий нанесено с использованием процесса атомно-слоевого осаждения, при этом упомянутое второе покрытие нанесено на верхнюю поверхность упомянутого первого покрытия.
17. Бритвенное лезвие по п.16, характеризующееся тем, что упомянутое второе покрытие частично покрывает упомянутое первое покрытие.
18. Бритвенное лезвие по п.16, характеризующееся тем, что упомянутое второе покрытие нанесено с использованием трафарета или маски.
19. Бритвенное лезвие по п.16, характеризующееся тем, что по меньшей мере часть упомянутого второго покрытия удалена путем травления.
20. Бритвенное лезвие по п.16, характеризующееся тем, что упомянутый первый материал имеет первые свойства, а упомянутый второй материал имеет вторые свойства.
21. Бритвенное лезвие по п.16, характеризующееся тем, что упомянутый первый материал имеет первый цвет, а упомянутый второй материал имеет второй цвет.
22. Способ нанесения покрытия на компонент бритвы, включающий этап, на котором
наносят на, по меньшей мере, один компонент бритвы, размещенный в вакуумной камере, по меньшей мере одно покрытие из по меньшей мере одного материала с использованием процесса атомно-слоевого осаждения.
23. Способ по п.22, характеризующийся тем, что упомянутый компонент бритвы включает зажим картриджа или, по меньшей мере, его часть, держатель лезвий или, по меньшей мере, его часть, тело лезвия или, по меньшей мере, его часть, боковую сторону режущей части лезвия или, по меньшей мере, ее часть, согнутое лезвие или, по меньшей мере, его часть, рукоятку бритвы или, по меньшей мере, ее часть или любую комбинацию упомянутых компонентов.
24. Способ по п.22, характеризующийся тем, что дополнительно включает этап травления упомянутого по меньшей мере одного покрытия.
25. Способ по п.22, характеризующийся тем, что упомянутое покрытие имеет толщину от примерно 0,1 нм до примерно 2000 нм.
RU2012102082/02A 2009-07-17 2010-07-08 Способ нанесения покрытий на бритвы методом атомно-слоевого осаждения RU2526347C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/504,991 2009-07-17
US12/504,991 US9327416B2 (en) 2009-07-17 2009-07-17 Atomic layer deposition coatings on razor components
PCT/US2010/041304 WO2011008617A1 (en) 2009-07-17 2010-07-08 Atomic layer deposition coatings on razor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012102082A true RU2012102082A (ru) 2013-08-27
RU2526347C2 RU2526347C2 (ru) 2014-08-20

Family

ID=42799579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102082/02A RU2526347C2 (ru) 2009-07-17 2010-07-08 Способ нанесения покрытий на бритвы методом атомно-слоевого осаждения

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9327416B2 (ru)
EP (1) EP2454057B1 (ru)
JP (1) JP5575895B2 (ru)
CN (1) CN102470537B (ru)
BR (1) BR112012001117A2 (ru)
IN (1) IN2012DN00477A (ru)
MX (1) MX339164B (ru)
RU (1) RU2526347C2 (ru)
WO (1) WO2011008617A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8628821B2 (en) * 2009-01-12 2014-01-14 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
US8642122B2 (en) * 2009-01-12 2014-02-04 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
EP2495080B1 (de) * 2011-03-01 2014-05-21 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Schneidwerkzeug mit Klinge aus feinkristallinem Diamant
EP2495081B1 (de) * 2011-03-01 2014-05-07 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Schneidewerkzeug mit Klinge aus feinkristallinem Diamant
US20130031794A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-07 Duff Jr Ronald Richard RAZOR BLADES WITH ALUMINUM MAGNESIUM BORIDE (AlMgB14)-BASED COATINGS
WO2013186427A1 (en) * 2012-06-15 2013-12-19 Picosun Oy Coating a substrate web by atomic layer deposition
US11148309B2 (en) * 2013-06-05 2021-10-19 The Gillette Company Llc Razor components with novel coating
WO2016015771A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-04 Bic-Violex Sa Razor blade coating
RU2676377C1 (ru) * 2014-12-22 2018-12-28 Бик-Виолекс Са Лезвие бритвы
US9925678B2 (en) * 2014-12-30 2018-03-27 The Gillette Company Llc Razor blade with a printed object
US10315323B2 (en) 2015-01-08 2019-06-11 The Gillette Company Llc Razor cartridge with a printed lubrication control member
US20170033458A1 (en) * 2015-07-28 2017-02-02 Google Inc. Multi-Beam Antenna System
US11230025B2 (en) * 2015-11-13 2022-01-25 The Gillette Company Llc Razor blade
CN105506581B (zh) * 2015-12-15 2019-03-19 北京北方华创微电子装备有限公司 一种应用原子层沉积技术制备薄膜的实现方法
US10675772B2 (en) * 2016-06-29 2020-06-09 The Gillette Company Llc Printed lubricious material disposed on razor blades
US10384360B2 (en) * 2016-06-29 2019-08-20 The Gillette Company Llc Razor blade with a printed object
US11654588B2 (en) 2016-08-15 2023-05-23 The Gillette Company Llc Razor blades
EP3560667B1 (en) * 2016-12-26 2021-08-11 Kyocera Corporation Knife
US10766157B2 (en) 2017-02-13 2020-09-08 The Gillette Company Llc Razor blades
CN106939414B (zh) * 2017-03-01 2019-08-30 秦皇岛博硕光电设备股份有限公司 基材上生长AlMgB14膜层的方法及采用该方法制得的制品
CN108300997A (zh) * 2018-03-30 2018-07-20 镇江东艺机械有限公司 一种基于pvd技术的高速切削刀具及制造方法
US10994379B2 (en) * 2019-01-04 2021-05-04 George H. Lambert Laser deposition process for a self sharpening knife cutting edge
EP3714913A1 (en) 2019-03-29 2020-09-30 Picosun Oy Color coding
US11338321B2 (en) * 2019-05-09 2022-05-24 The Gillette Company Llc Method for modifying coated razor blade edges
AU2020315403A1 (en) * 2019-07-17 2022-03-03 Ceramic Blade Technologies Llc Non-metallic razor blades and razor assemblies therefor

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU485283B2 (en) * 1971-05-18 1974-10-03 Warner-Lambert Company Method of making a razorblade
SE393967B (sv) 1974-11-29 1977-05-31 Sateko Oy Forfarande och for utforande av stroleggning mellan lagren i ett virkespaket
JPS61106767A (ja) * 1984-10-29 1986-05-24 Agency Of Ind Science & Technol 刃物類の刃先表面層改質方法
US5056227A (en) * 1990-03-19 1991-10-15 The Gillette Company Razor blade technology
US5048191A (en) 1990-06-08 1991-09-17 The Gillette Company Razor blade technology
US5795648A (en) * 1995-10-03 1998-08-18 Advanced Refractory Technologies, Inc. Method for preserving precision edges using diamond-like nanocomposite film coatings
US6468642B1 (en) * 1995-10-03 2002-10-22 N.V. Bekaert S.A. Fluorine-doped diamond-like coatings
IL138710A0 (en) * 1999-10-15 2001-10-31 Newman Martin H Atomically sharp edge cutting blades and method for making same
US6684513B1 (en) * 2000-02-29 2004-02-03 The Gillette Company Razor blade technology
JP4741056B2 (ja) * 2000-06-05 2011-08-03 株式会社貝印刃物開発センター 刃部材及びその刃先の製造方法
US20050028389A1 (en) * 2001-06-12 2005-02-10 Wort Christopher John Howard Cvd diamond cutting insert
CN1282530C (zh) * 2001-07-11 2006-11-01 皇家菲利浦电子有限公司 带有双型线顶端的切割件,剃须头和剃须刀
US6720259B2 (en) * 2001-10-02 2004-04-13 Genus, Inc. Passivation method for improved uniformity and repeatability for atomic layer deposition and chemical vapor deposition
US20040172832A1 (en) * 2003-03-04 2004-09-09 Colin Clipstone Razor blade
SE527180C2 (sv) * 2003-08-12 2006-01-17 Sandvik Intellectual Property Rakel- eller schaberblad med nötningsbeständigt skikt samt metod för tillverkning därav
US7673541B2 (en) 2004-06-03 2010-03-09 The Gillette Company Colored razor blades
KR100614801B1 (ko) * 2004-07-05 2006-08-22 삼성전자주식회사 반도체 장치의 막 형성방법
BRPI0419033B1 (pt) * 2004-09-08 2017-03-28 Bic Violex Sa método para deposição de uma camada em uma borda de lâmina de barbear de uma lâmina de barbear
US20070227008A1 (en) 2006-03-29 2007-10-04 Andrew Zhuk Razors
GB2445218B (en) * 2006-09-21 2011-05-25 Smith International Atomic layer deposition nanocoating on cutting tool powder materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2526347C2 (ru) 2014-08-20
US20110010950A1 (en) 2011-01-20
CN102470537A (zh) 2012-05-23
BR112012001117A2 (pt) 2016-02-23
MX2012000772A (es) 2012-02-28
WO2011008617A1 (en) 2011-01-20
MX339164B (es) 2016-05-09
EP2454057B1 (en) 2018-04-18
JP2012533344A (ja) 2012-12-27
US20160207211A1 (en) 2016-07-21
US10821619B2 (en) 2020-11-03
IN2012DN00477A (ru) 2015-06-05
JP5575895B2 (ja) 2014-08-20
EP2454057A1 (en) 2012-05-23
CN102470537B (zh) 2015-04-01
US9327416B2 (en) 2016-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012102082A (ru) Способ нанесения покрытий на бритвы методом атомно-слоевого осаждения
US5992268A (en) Amorphous diamond coating of blades
US6617057B2 (en) Composite vapor deposited coatings and process therefor
CA2323259C (en) Atomically sharp edged cutting blades and methods for making same
US10586687B2 (en) Method and apparatus for reproducing component of semiconductor manufacturing apparatus, and reproduced component
US6076264A (en) Coated manicure implement
WO2004053190A1 (en) Method and apparatus for treating a substrate
CZ288085B6 (cs) Holicí břit, holicí jednotka a způsob výroby holicího břitu
AU8069498A (en) A method of coating edges with diamond-like carbon
EP1509370B1 (en) Diamond cutting insert
JP6372258B2 (ja) 刃物及び刃身の仕上げ方法
JPWO2007135900A1 (ja) グラビア製版ロール及びその製造方法
WO2007132734A1 (ja) グラビア製版ロール及びその製造方法
KR101766371B1 (ko) 손톱 미용기
RU2016147228A (ru) Способы изготовления кремниевых лезвий для бритвенных приборов
JP2014148332A (ja) 容器
JP3520098B2 (ja) ダイヤモンド被覆切削工具
KR20080099907A (ko) 다이아몬드상 탄소막을 형성하는 방법
JP2011129618A (ja) 薄膜形成装置
JP2023022633A (ja) カット刃の製造方法、及びカット刃
CN111593298A (zh) 一种表面改性的钛合金材料及其制备方法
JPH0627321B2 (ja) セラミツクコ−テイング刃物の製造方法
TH25685A (th) ผิวเคลือบเพชรอสัณฐานของใบมีด
KR20150112643A (ko) 디엘씨 코팅된 칼날 및 이의 제조방법
TH98721A (th) ผิวเคลือบเพชรอสัณฐานของใบมีด

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180709