CZ288085B6 - Holicí břit, holicí jednotka a způsob výroby holicího břitu - Google Patents
Holicí břit, holicí jednotka a způsob výroby holicího břitu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288085B6 CZ288085B6 CZ19932275A CZ227593A CZ288085B6 CZ 288085 B6 CZ288085 B6 CZ 288085B6 CZ 19932275 A CZ19932275 A CZ 19932275A CZ 227593 A CZ227593 A CZ 227593A CZ 288085 B6 CZ288085 B6 CZ 288085B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- diamond
- layer
- substrate
- carbon material
- edge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 24
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007735 ion beam assisted deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007737 ion beam deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
- B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Holicí břit obsahuje substrát (50), mající klínovitě naostřenou hranu (52) se sevřeným úhlem menším než 30.degree., mezivrstvu (58) na substrátu (50) a vrstvu (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu na mezivrstvě (58), přičemž mezivrstva (58) leží mezi substrátem (50) a vrstvou (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu a na jedné straně se dotýká vrstvy (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu a na druhé straně substrátu (50) s naostřenou hranou (52). Substrát (50) má poloměr ostří menší než 120 nm a mezivrstva (58) sestává z niobu, tantalu, vanadu nebo slitin těchto kovů. V holicí jednotce je tento holicí břit uložen na nosné struktuře, která vymezuje plochy pro záběr do kůže, přičemž klínovitě naostřená hrana (52) s povlakem vrstvy (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu je uložena mezi plochami pro záběr do kůže. Při způsobu výroby tohoto holicího břitu se evakuovaná komora (74) opatří argonovouŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká holicích břitů s ostrými a trvanlivými řeznými hranami, jakož i holicích jednotek s takovým holicím břitem a způsobu výroby těchto holicích břitů.
Dosavadní stav techniky
Holicí břit je v typickém případě vytvořen z vhodného substrátového materiálu, jako je kov nebo keramická hmota, a jeho hrana je vytvořena s klínovitým tvarem, jehož ostří má poloměr, rádius, menší než okolo 100 nm, přičemž povrchy klínovitého útvaru svírají úhel menší než 30°. Jelikož při holicím působení je břit značně namáhán a dochází často k poškození hrany břitu, bylo pro zvýšení holicí schopnosti navrženo použití jedné nebo více vrstev přídavného povlakového materiálu za účelem usnadnění holení a/nebo zvýšení tvrdosti a/nebo odolnosti holicí hrany proti korozi.
Byla navržena řada takových povlakových materiálů, jako polymemí materiály a kovy, jakož i jiné materiály zahrnující diamant a diamantu podobný uhlíkový materiál, označovaný DCL. Každá taková vrstva nebo vrstvy přídavného materiálu musí mít adhezivní kompatibilitu tak, aby každá vrstva pevně ulpívala na substrátu po celou dobu života břitu a vhodně zajišťovala vlastnosti jako je zlepšená schopnost holení, zvýšená tvrdost a/nebo odolnost proti korozi, přičemž současně neovlivňovala negativně geometrii a řeznou účinnost holicí hrany. Bylo navrženo vytvořit řezné hrany holicích břitů se zlepšenými mechanickými vlastnostmi tím, že se na naostřenou hranu substrátu nanese povlak diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu, označovaného DCL. Takové materiály je možno charakterizovat jako mající v podstatě sp3 uhlíkovou vazbu, měrnou hmotnost větší než 1,5 g/cm3, a Ramanův vrchol při přibližně 1331 cm-1 pro diamant nebo okolo 1552 cm“1 pro diamantu podobný uhlíkový materiál.
Takové návrhy se však neukázaly jako uspokojivé vzhledem ktendenci diamantového nebo diamantu podobného povlaku mít špatnou adhezi a odlupovat se od klínovité hrany substrátu. Bylo zjištěno, že výbornou adhezi diamantu nebo diamantu podobného uhlíku ke klínovité hraně substrátu zajišťuje mezivrstva molybdenu, ale bylo také zjištěno, že se při určitých zkušebních podmínkách urychlené koroze, jako při ponoření do horké destilované vody při 80 °C po dobu 16 hodin, může diamantu podobná uhlíková povlaková vrstva od molybdenové mezivrstvy a substrátu ocelového břitu odlupovat v důsledku jevu, který se zdá být přisouditelný elektrochemické reakce.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje holicí břit, obsahující substrát, mající klínovité naostřenou hranu se sevřeným úhlem menším než 30°, mezivrstvu na substrátu a vrstvu diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu na mezivrstvě, přičemž mezivrstva leží mezi substrátem a vrstvou diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu a na jedné straně se dotýká vrstvy diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu a na druhé straně substrátu s naostřenou hranou podle vynálezu, jehož podstatou je, že substrát má poloměr ostří menší než 120 nm a mezivrstva sestává z niobu, tantalu, vanadu nebo slitin těchto kovů.
Podle dalšího znaku vynálezu má mezivrstva na naostřené hraně substrátu tloušťku menší než přibližně 50 nm a vrstva diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu má na
-1 CZ 288085 B6 naostřené hraně, povlečené mezivrstvou, od ostří naostřené hrany substrátu do vzdálenosti 40 mikrometrů od tohoto ostří tloušťku nejméně 120 nm.
S výhodou je substrát z kovu, a vrstva diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového 5 materiálu je nejméně dvakrát tak tvrdá jak kovový substrát.
Vrstva diamantu nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu má podle dalšího znaku vynálezu na jejím krajním ostří poloměr menší než přibližně 40nm a na hraně má tloušťku přibližně 200 nm.
Podle dalšího znaku vynálezu je na vrstvě diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu, kterou je povlečena naostřená hrana, přilnavý polymerový povlak.
Vrstva diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu má podle dalšího znaku 15 vynálezu Ramanův vrchol při přibližně 1331 cm“1 pro diamant nebo přibližně 1552 cm“1 pro
DCL, stranový poměr menší než přibližně 3:1, v podstatě sp3 uhlíkovou vazbu a měrnou hmotnost větší než 1,5 g/cm3.
Vynález dále navrhuje holicí jednotku s výše uvedeným holicím břitem, jejíž podstatou je, že 20 holicí břit je uložen na nosné struktuře, která vymezuje plochy pro záběr do kůže, přičemž klínovitě naostřená hrana s povlakem vrstvy diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu je uložena mezi plochami pro záběr do kůže.
Holicí břit, upevněný k uvedené nosné struktuře, s výhodou zahrnuje substrát s klínovitou řeznou 25 hranou, vymezovanou fasetami, které svírají úhel menší než 17° ve vzdálenosti 40 mikrometrů od ostří, mezivrstvu, zvolenou ze skupiny, sestávající z molybdenu, niklu, niobu, křemíku, karbidu křemíku, tantalu, vanadu a slitin takových materiálů, a vrstvu zpevňovacího materiálu na mezivrstvě, která má tloušťku nejméně 120 nm od ostří naostřené hrany substrátu do vzdálenosti 40 mikrometrů od tohoto ostří a krajní ostří, vymezované fasetami alespoň 0,1 mikrometru, 30 svírajícími spolu úhel nejméně 60°, a přičemž poloměr na krajním ostří zpevňovacího materiálu je méně než 40 nm a stranový poměr je v rozmezí 1:1 až 3:1.
Dále vynález přináší způsob výroby výše uvedeného holicího břitu, při kterém se evakuovaná komora opatří argonovou atmosférou a grafitovým a niobovým terčem, na naostřenou hranu 35 substrátu se ukládá mezivrstva niobu nebuzením a rozprašováním niobového terče, a poté se nabudí grafitový terč a na niobovou mezivrstvu se ukládá vrstva diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu, přičemž na substrát je zavedeno radiofrekvenční předpětí.
Mezivrstva může být z materiálu, zvoleného ze skupiny sestávající z niklu, niobu, křemíku, 40 karbidu křemíku, tantalu, vanadu a slitin takových materiálů, na špičce a bocích klínovité hrany, přičemž tloušťka mezivrstvy je s výhodou v rozmezí přibližně 5 až 50 nm. Vrstva diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu na mezivrstvě má s výhodou tloušťku nejméně 120 nm a stranový poměr v rozmezí od 1:1 do 3:1. Břit vykazuje výborné holicí vlastnosti a dlouhou holicí životnost.
Klínovitá hrana může být vytvořena sledem mechanických obrušovacích kroků.
Mezivrstva a diamantová nebo DLC vrstva mohou být ukládány různými postupy jako plazmovým rozkladem plynných uhlovodíků, rozprašováním, používajícím ionty buď z plazmatu 50 nebo ze zdroje iontů pro bombardování terče, přímým použitím svazku uhlíkových iontů a způsobem ukládání s podporou svazku iontů, používajícím buď E-svazku nebo rozprašovacích zdrojů.
V konkrétním výrobním postupu je substrát mechanicky obráběn ve sladu honovacích kroků za 55 účelem vytvoření naostřené hrany. Poté se postupně ukládají vrstvy niobu a diamantového nebo
-2CZ 288085 B6 diamantu podobného uhlíkového materiálu rozprašováním, přičemž niobová mezivrstva má tloušťku menší než 50 nm a diamantový nebo diamantu podobný uhlíkový povlak na řezné hraně s povlakem niobu má Ramanův vrchol při přibližně 1331 cm'1 pro diamant nebo okolo 1552 cm'1 pro DLC, stranový poměr menší než 3:1, v podstatě sp3 uhlíkovou vazbu a měmou hmotnost větší než 1,5 g/cm3 a na řeznou hranu s povlakem diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu se nanese přilnavého polymeru.
V konkrétní holicí jednotce, používající holicí břity podle vynálezu, má břitová struktura dva ocelové substráty, klínovité hrany jsou uloženy vzájemně spolu rovnoběžně mezi plochami pro zabírání do kůže, přičemž niobová mezivrstva je mezi ocelovým substrátem a zpevňovací vrstva je z diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu, označovaného DLC, každá niobová mezivrstva má tloušťku nejméně okolo 50 nm, každá vrstva z diamantu nebo DLC má tlouštku okolo 200 nm, v typickém případě v rozmezí 180-220 nm v závislosti na zpracovávacích parametrech, a vyznačuje se v podstatě sp3 uhlíkovou vazbou, měmou hmotností větší než 1,5 g/cm3, a Ramanovým vrcholem přibližně 1331 cm'1 pro diamant nebo okolo 1552 cm“1 pro DLC, a na každé vrstvě diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu je přilnavý polymemí povlak.
Holicí jednotka může být typu jednoúčelové vložky nebo hlavice pro zahození po opotřebení, upravené pro připojení a odpojení od rukojeti holicího strojku, nebo může tvořit celek s rukojetí, takže celý holicí strojek se jako celek vyhodí, když se břit nebo břity ztupí. Přední a zadní povrch pro záběr do kůže spolupůsobí s hranou nebo hranami břitu za účelem vymezování holicí geometrie. Obzvláště výhodné holicí jednotky jsou typů, známých z patentových spisů USA č. 3 876 563 a 4 586 255.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na holicí jednotku podle vynálezu, obr. 2 perspektivní pohled na jinou holicí jednotku podle vynálezu, obr. 3 schematické znázornění jednoho příkladu geometrie hrany holicího břitu podle vynálezu, obr. 4 schematický pohled na zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu a obr. 5 a 6 Ramanova spektra diamantu podobného uhlíkového materiálu, naneseného zařízením z obr. 4.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna holicí jednotka 10, která obsahuje strukturu pro připojení k rukojeti holicího strojku, a plošinový člen 12, vytvarovaný z houževnatého polystyrenu, zahrnující strukturu, vymezující přední příčně orientovanou plochu 14, zabírající do kůže, na plošinovém členu 12 je osazen přední břit 16 mající první naostřenou hranu 18, a následující břit 20, mající následující naostřenou hranu 22. Holicí jednotka 10 dále obsahuje krytový člen 24 z lisovaného houževnatého polystyrenu, mající strukturu, vymezující plochu 26, zabírající do kůže, uloženou směrem dozadu od břitové hrany 22, a dále kompozitní holicí pomůcku 28, připevněnou ke krytovému členu 24.
Jiná holicí jednotka 30, znázorněná na obr. 2, je typu, znázorněného v patentovém spisu USA č. 4 586 255, a zahrnuje tvarované těleso 32 s přední částí 34 a zadní částí 36. V tělese 32 jsou pružně upevněny chránítkový člen 38, přední břitová jednotka 40 a zadní břitová jednotka 42. Každá břitová jednotka 40, 42 obsahuje břit 44, mající břitovou naostřenou hranu 46. Ve vybrání v zadní části 36 je třecím způsobem upevněna zadní kompozitní holicí pomůcka 48.
Schematický pohled na hranovou oblast břitů 16, 20 a 44 je znázorněn na obr. 3. Břit 44 obsahuje tělovou část, substrát 50, z nerezavějící oceli, klínovitě naostřenou ve sledu honovacích pochodů,
-3CZ 288085 B6 při kterém se vytváří naostřená hrana 52, mající poloměr zpravidla menší než 50 nm s fasetami 54 a 56, které se rozbíhají v úhlu okolo 13°. Na další naostřené hraně 52 a fasetách 54 a 56 je mezivrstva 58 niobu, která má tloušťku okolo 30 nm. Na niobově mezivrstvě 58 je vnější vrstva diamantu podobného uhlíku, označovaného DLC, která má tloušťku okolo 200 nm, s dalšími 5 fasetami 62, 64, majícími každá délky okolo jedné čtvrtiny mikrometru, a svírajícími úhel okolo 80°, přičemž další fasety 62, 64 navazují na hlavní fasetové plochy 66, 68. které svírají úhel okolo 13° a stranový poměr, tedy poměr vzdálenosti a, měřené od krajního ostří 70 DLC vrstvy 60 k ostří naostřené hrany 52 z nerezavějící oceli, k šířce b DLC vrstvy 60 na ostří naostřené hrany 52, okolo 1,7. Na vrstvě 60 je přilnavý polymemí povlak 72, který má tloušťku v podstatě 10 jak byla nanesena, ale zmenšenou na monovrstvovou tloušťku během počátečního holení.
Zařízení pro zapracování břitů typu, znázorněného na obr. 3, je schematicky vyznačeno na obr. 4. Toto zařízení obsahuje stejnosměrný rovinný magnetronový rozprašující systém, vyráběný Vac Tec Systém z Boulder, Colorado, který má komoru 74 z nerezavějící oceli se stěnovou strukturou 15 80. dvířky 82 a základní strukturou 84, v níž je vytvořen průchod 86, připojený ke vhodnému neznázoměnému vakuovému systému. Na komoře 74 je osazen karuselový nosič 88 s vystupujícím podpůrným členem 90, na němž je uložen sloupec 92 břitů s jejich naostřenými hranami 94. umístěnými nad sebou proti podpůrnému členu 90 a obrácenými směrem ven.
V komoře 74 je také umístěna podpůrná struktura 76 pro terč 96 z niobu, 99,99 % čistého, a další 20 podpůrná struktura 78 pro grafitový terč 98 z grafitu, 99,999 % čistého.
Terče 96 a 98 jsou svisle orientované desky, mající každá šířku okolo 12 cm, a okolo 37 cm dlouhé. Podpůrné struktury 76, 78 a karuselový nosič 88 jsou elektricky izolovány od komory 74 a jsou vytvořena elektrická spojeni pro spojení sloupce 92 břitů s radiofrekvenčním energetickým 25 zdrojem 100 přes spínač 102 a se stejnoměrným napájecím zdrojem 104 přes druhý spínač 106, a terče 96 a 98 jsou dále připojeny přes odpovídající další spínače 108. 110 ke stejnosměrnému magnetronovému napájecímu zdroji. U terčů 96. 98 jsou umístěny clony 114 a 116 pro pohyb mezi otevřenou polohou a polohou, zakrývající jí přilehlý terč.
Karuselový nosič 88 nese sloupec 92 břitů s jejich břitovými hranami 94, umístěnými okolo sedmi centimetrů od protilehlého terče 96, 98,a je otáčivý okolo svislé osy mezi první polohou, v níž je sloupec 92 břitů umístěn proti niobovém terči 96 podle obr. 4 a druhou polohou, v níž je sloupec 92 břitů umístěn proti grafitovému terči 98.
V konkrétním zpracovacím sledu se 5 cm vysoký sloupec 92 břitů upevní na podpůrný člen 90. Komora 74 se evakuuje a terče 96, 98 se čistí rozprašováním při stejnosměrném proudu po dobu pěti minut. Potom se sepne spínač 102 a břity se radiofrekvenčně čistí v argonové atmosféře po dobu pěti minut při tlaku 1,333 Pa, což je lOmilitorrů, přičemž argonový tok je 200 normovaných cm3 za minutu a výkon 1,5 kW. Argonový tok se potom sníží na 150 normových 40 cm3 za minutu při tlaku 0,266 Pa, což je 2,0 militorrů, v komoře 74. Druhý spínač 106 se sepne pro vyvinutí stejnosměrného předpětí -25 voltů na břity. Potom se sepne třetí spínač 108. aby se začalo rozprašování při výkonu 1 kW a clona 114 před niobovým terčem 96 se otevře na 30 sekund pro nanášení vrstvy niobu o tloušťce okolo 30 nm na hranách 94 břitů. Potom se zavře clona 114, rozpojí se druhý spínač 106 a třetí spínač 108 a karuselový nosič 88 se otočí o 90° tak, 45 aby se hrany sloupce 92 břitů umístily proti grafitovému terči 98. Tlak v komoře 74 se udržuje na 0,266 Pa, tedy na dvou militorrech, s tokem argonu 150 normovaných cm3 za minutu. Sepne se čtvrtý spínač 110 pro rozprašování grafitového terče 98 při 750 W. Sepne se spínač 102, aby se zavedlo radiofrekvenční 13,56 MHz předpětí 800 V, -420 voltů stejnosměrného samočinného předpětí, na břitech 92, a současně se otevře druhá clona 116 na dvacet minut pro ukládání DLC 50 vrstvy 60 o tloušťce okolo 35 nm na niobové mezivrstvě 58. DLC vrstva 60 má na krajním ostří
70, které je vymezováno fasetami, svírajícími úhel 80°, a stranovým poměrem 1,9:1, poloměr, rádius, okolo 35 nm. Jak je znázorněno na obr. 5, vykazuje Ramanova spektroskopie materiálu vrstvy 60, naneseného v tomto postupu, široký Ramanův vrchol 118, ležící přibližně mezi frekvencemi 1 350 a 1 530 cm’1, což je spektrum typické pro DLC strukturu.
-4CZ 288085 B6
Poté se na hrany břitů s vrstvou DLC nanese polymemí povlak 72 z polytetrafluorethylenu. Postup zahrnuje ohřátí břitů v neutrální atmosféře argonu a vytváření přilnavého polymerového povlaku z pevného polytetrafluorethylenového polymeru na řezných hranách břitů, snižujícího tření. Mezivrstva 58 a vrstva 60 byly pevně přilnavé k tělové části, substrátu 50, břitů, poskytly nízkou sílu řezače mokré vlněné plsti, nejnižší z prvních pěti řezů s mokrou vlněnou plstí L5 byla okolo 0,45 kg, a odolaly opakovanému vyvíjení sil řezače mokré vlněné plsti, což udává, že DLC povlak je v podstatě neovlivňován vystavením přísným podmínkám této řezací zkoušky plsti a zůstává pevně přilnavý k tělové části, substrátu 50, břitu, a to i po ponoření do 80 °C horké destilované vody po dobu 16 hodin. Výsledné břity 44 byly sestaveny do vložkových jiných holicích jednotek 30 typu, znázorněného na obr. 2, a umožnily provádět holení s výbornými holicími výsledky.
V jiném příkladě je terč 96 z molybdenu a grafitový terč 98 je z grafitu, při obzvláštním zpracováním sledu s tímto systémem se nejprve vyprázdní komora 74 a terče 96 a 98 se čistí rozprašováním po dobu 5 minut. Břity se potom radiofrekvenčně čistí v argonové atmosféře při tlaku 1,333 Pa, což je 10 militorrů, při výkonu 1,5 kW a argonovém toku 200 normových cm3 za minutu. Argonový tok se sníží na 150 normových cm3 za minutu při tlaku 0,266 Pa, což jsou 2 militorry, v komoře 74, clona 114 před molybdenovým terčem 96 se otevře a terč 96 se vystaví rozprašováním při výkonu 1 kW s předpětím -150 V na břitech po dobu 22 sekund pro ukládání molybdenové mezivrstvy 58 o tloušťce okolo 20 nm na břitových hranách 94. Potom se clona 114 uzavře, karuselový nosič 88 se otočí o 90° tak, aby sloupec 92 břitů ležel proti grafitovému terči 98. Tlak v komoře 74 se udržuje na hodnotě 0,266 Pa, tedy 2 militorry, při argonovém toku 150 normových cm3 za minutu. Otevře se druhá clona 116 a grafitový terč 98 se vystaví rozprašování při 900 W a předpětí -150 V na břitech sloupce 92 po dobu 10 minut pro ukládání DLC vrstvy 60 o tloušťce okolo 80 nm na molybdenové mezivrstvě 58.
Jak je znázorněno na obr. 6 Ramanova spektroskopie materiálu vrstvy 60, nanesené tímto postupem, vykazuje další široký Ramanův vrchol 120 se středem na frekvenci přibližně 1 525 cm“’, což je spektrum typické pro DLC strukturu. DLC vrstva 60 byla pevně přilnavá na břitové tělové části, substrátu 50, a dodala opakovanému vyvíjení sil řezače vlněné plsti, což ukazuje, že DLC povlak je v podstatě neovlivňován přísnými podmínkami tohoto řezače plsti a zůstává pevně lnoucí k břitové tělové části, substrátu 50. Jeho krajní ostří 70 mělo poloměr okolo 70 nm a stranový poměr 1,7:1.
Poté se nanesl na břitové hrany s DLC vrstvou 60 podle postupu, popsaného v patentovém spisu USA č. 3 518 110, polymerový povlak 72 z polytetrafluorethylenu. tento postup zahrnuje zahřívání břitů v neutrální atmosféře, jako je dusík nebo argon, nebo redukující atmosféře, jako je krakovaný amoniak, a vytvoření přilnavého povlaku pevného polytetrafluorethylenu na řezných hranách břitů, snižujícího tření. Výsledné břity 44 se sestavily ve vložkových jiných holicích jednotkách 30 typu, znázorněného na obr. 2, a umožnily holení s výbornými holicími výsledky.
V jiném zpracovávacím postupu se nejprve komora 74 evakuuje a terče 96 a 98 se čistí katodovým rozprašováním stejnosměrným proudem po dobu 5 minut. Břity se potom radiofrekvenčně čistí v argonové atmosféře při tlaku 1,333 Pa, což je 10 militorrů, při výkonu 1,5 kW a argonovému toku 200 normových cm3 za minutu po dobu 2 minut. Argonový tok se sníží na 150 normových cm3 za minutu při tlaku 0,266 Pa, tedy 2 militorry, v komoře 74. Poté se otevře clona 114 před molybdenovým terčem 96 a terč 96 se vystaví rozprašování při výkonu 1 kW s předpětím -150 V na břitech po dobu 32 sekund pro ukládání molybdenové mezivrstvy 58 o tloušťce okolo 30 nm na břitových hranách 94. Clona 114 se uzavře a karuselový nosič 88 se otočí o 90° pro uložení sloupce 92 břitů proti grafitovému terči 98. Tlak v komoře 74 se udržuje na 0,266 Pa, tedy 2 militorry, při argonovém toku 150 normových cm3 za minutu. Druhá clona 116 se otevře a grafitový terč 98 se vystaví rozprašování při výkonu 500 W s předpětí, -100 V na břitech sloupce 92 po dobu deset minut pro ukládání DLC vrstvy 60 o tloušťce okolo 100 nm molybdenové mezivrstvě 58. Výsledné břity mají pevně přilnavé DLC vrstvy 60 a při holení vykazují výborné holicí výsledky.
-5CZ 288085 B6
V jiném zpracovávacím sledu se komora 74 evakuuje a terče 96 a 98 se čistí katodovým rozprašováním stejnosměrným proudem po dobu 5 minut. Břity sloupce 92 se poté čistí v argonové atmosféře při tlaku 1,333 Pa, což je 10 militorrů, při výkonu 1,5 kW a argonovém 5 toku 200 normových cm3 za minutu po dobu dvou minut. Argonový tok se sníží na 150 normových cm3 za minutu při tlaku 0,266 Pa, tedy 2 militorry, v komoře 74. Poté se otevře clona 114 před molybdenovým terčem 96 a terč 96 se vystaví rozprašování pro nanášení molybdenové mezivrstvy 58 o tloušťce okolo 20 nm na břitových hranách. Clona 114 se zavře a karuselový nosič 88 se otočí o 90° pro uvedení sloupce 92 břitů proti grafitovému terči 98. Tlak v komoře 74 ío se udržuje na 0,266 Pa, tedy 2 militorry, při argonovém toku 150 normových cm3 za minutu.
Otevře se druhá clona 116 a grafitový terč 98 se vystaví rozprašování při 600 W pro ukládání DLC vrstvy 60 s tloušťkou okolo 30 nm na molybdenové mezivrstvě 58. Na výsledných břitech jsou DLC vrstvy 60 pevně přilnavé a krajní ostří 70 DLC vrstvy 60 mají poloměr okolo 50 nm.
I když byla popsána a znázorněna konkrétní provedení vynálezu, budou pro odborníky v oboru zřejmé různé obměny. Vynález proto není omezen na popsaná provedení, nebo jejich podrobnosti, a jsou možné odchylky od těchto provedení v rámci rozsahu předmětu a myšlenky vynálezu.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Holicí břit, obsahující substrát (50), mající klínovitě naostřenou hranu (52) se sevřeným úhlem menším než 30°, mezivrstvu (58) na substrátu (50) a vrstvu (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu na mezivrstvě (58), přičemž mezivrstva (58) leží mezi substrátem (50) a vrstvou (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu a 30 na jedné straně se dotýká vrstvy (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu a na druhé straně substrátu (50) s naostřenou hranu (52), vyznačený tím, že substrát (50) má poloměr ostří menší než 120 nm a mezivrstva (58) sestává z niobu, tantalu, vanadu nebo slitin těchto kovů.35
- 2. Holicí břit podle nároku 1, vyznačený tím, že mezivrstva (58) na naostřené hraně (52) substrátu (50) má tloušťku menší než přibližně 50 nm a vrstva (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu na naostřené hraně (52), povlečené mezivrstvou (58), má od ostří naostřené hrany (52) substrátu (50) do vzdálenosti 40 mikrometrů od tohoto ostří tloušťku nejméně 120 nm.
- 3. Holicí břit podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že substrát (50) je z kovu a vrstva (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu je nejméně dvakrát tak tvrdá jak kovový substrát (50).45
- 4. Holicí břit podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačený tím, že vrstva (60) diamantu nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu má na jejím krajním ostří (70) poloměr menší než přibližně 40 nm.
- 5. Holicí břit podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že vrstva (60) 50 diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu na naostřené hraně (52) má tloušťku přibližně 200 nm.
- 6. Holicí břit podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že na vrstvě (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu, kterou je povlečena naostřená55 hrana (52), je přilnavý polymerový povlak (72).-6CZ 288085 B6
- 7. Holicí břit podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že vrstva (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu má Ramanův vrchol při přibližně 1331 cm-1 pro diamant nebo přibližně 1552 cm-1 pro DLC, stranový poměr menší než přibližně 3:1, v podstatě sp3 uhlíkovou vazbu a měrnou hmotnost větší než 1,5 g/cm3.
- 8. Holicí jednotka s holicím břitem podle kteréhokoli z nároků laž7, vyznačená tím, že holicí břit je uložen na nosné struktuře, která vymezuje plochy pro záběr do kůže, přičemž klínovitě naostřená hrana (52) s povlakem vrstvy (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu je uložena mezi plochami pro záběr do kůže.
- 9. Způsob výroby holicího břitu podle kteréhokoli z nároků laž7, vyznačený tím, že se evakuovaná komora (74) opatří argonovou atmosférou a grafitovým terčem (98) a niobovým terčem (96), na naostřenou hranu (52) substrátu (50) se ukládá mezivrstva (58) niobu nabuzením a rozprašováním niobového terče (96), poté se nabudí grafitový terč (98) a na niobovou mezivrstvu (58) se ukládá vrstva (60) diamantového nebo diamantu podobného uhlíkového materiálu, přičemž na substrát (50) je zavedeno rádiofrekvenční předpětí.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US69201091A | 1991-04-26 | 1991-04-26 | |
| US07/759,812 US5142785A (en) | 1991-04-26 | 1991-08-26 | Razor technology |
| US83525192A | 1992-02-13 | 1992-02-13 | |
| PCT/US1992/003330 WO1992019425A2 (en) | 1991-04-26 | 1992-04-22 | Improvements in or relating to razor blades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ227593A3 CZ227593A3 (en) | 1994-03-16 |
| CZ288085B6 true CZ288085B6 (cs) | 2001-04-11 |
Family
ID=27418553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19932275A CZ288085B6 (cs) | 1991-04-26 | 1992-04-22 | Holicí břit, holicí jednotka a způsob výroby holicího břitu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0582676B1 (cs) |
| JP (1) | JP3439761B2 (cs) |
| KR (1) | KR100241239B1 (cs) |
| CN (1) | CN1039527C (cs) |
| AT (1) | ATE190892T1 (cs) |
| AU (1) | AU666659B2 (cs) |
| CA (1) | CA2102222C (cs) |
| CZ (1) | CZ288085B6 (cs) |
| DE (1) | DE69230822T2 (cs) |
| EG (1) | EG19582A (cs) |
| ES (1) | ES2143473T3 (cs) |
| HU (1) | HUT69255A (cs) |
| MX (1) | MX9201910A (cs) |
| MY (1) | MY107736A (cs) |
| RU (1) | RU2108234C1 (cs) |
| TR (1) | TR26981A (cs) |
| TW (1) | TW221976B (cs) |
| WO (1) | WO1992019425A2 (cs) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL170815B1 (en) * | 1991-06-24 | 1997-01-31 | Gillette Co | Method of making a safety-razor blade and safety-razor blade as such |
| CA2188022C (en) * | 1994-04-25 | 2006-08-15 | Thomas G. Decker | Amorphous diamond coating of blades |
| DE69610576T2 (de) * | 1995-05-19 | 2001-05-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Schneideinheit für elektrischen Rasierapparat |
| JP3555844B2 (ja) | 1999-04-09 | 2004-08-18 | 三宅 正二郎 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JP5212416B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2013-06-19 | 住友電気工業株式会社 | 非晶質炭素被覆部材 |
| US6684513B1 (en) | 2000-02-29 | 2004-02-03 | The Gillette Company | Razor blade technology |
| JP2004138128A (ja) | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車エンジン用摺動部材 |
| US6969198B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-11-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-friction sliding mechanism |
| JP3891433B2 (ja) | 2003-04-15 | 2007-03-14 | 日産自動車株式会社 | 燃料噴射弁 |
| EP1479946B1 (en) | 2003-05-23 | 2012-12-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Piston for internal combustion engine |
| JP2004360649A (ja) | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Nissan Motor Co Ltd | エンジン用ピストンピン |
| JP4863152B2 (ja) | 2003-07-31 | 2012-01-25 | 日産自動車株式会社 | 歯車 |
| KR101003865B1 (ko) | 2003-08-06 | 2010-12-30 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 저마찰 접동 기구, 저마찰제 조성물 및 마찰 감소 방법 |
| JP4973971B2 (ja) | 2003-08-08 | 2012-07-11 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材 |
| JP2005054617A (ja) | 2003-08-08 | 2005-03-03 | Nissan Motor Co Ltd | 動弁機構 |
| JP4117553B2 (ja) | 2003-08-13 | 2008-07-16 | 日産自動車株式会社 | チェーン駆動装置 |
| EP1507088B1 (en) | 2003-08-13 | 2007-08-29 | Nissan Motor Company, Limited | Structure for connecting piston to crankshaft |
| US7771821B2 (en) | 2003-08-21 | 2010-08-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-friction sliding member and low-friction sliding mechanism using same |
| JP4539205B2 (ja) | 2003-08-21 | 2010-09-08 | 日産自動車株式会社 | 冷媒圧縮機 |
| EP1508611B1 (en) | 2003-08-22 | 2019-04-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Transmission comprising low-friction sliding members and transmission oil therefor |
| US7673541B2 (en) | 2004-06-03 | 2010-03-09 | The Gillette Company | Colored razor blades |
| US7284461B2 (en) * | 2004-12-16 | 2007-10-23 | The Gillette Company | Colored razor blades |
| TWI410507B (zh) * | 2005-12-23 | 2013-10-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 一種磁性耐磨鍍膜及其製作方法 |
| US8011104B2 (en) | 2006-04-10 | 2011-09-06 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors |
| US7966909B2 (en) * | 2007-07-25 | 2011-06-28 | The Gillette Company | Process of forming a razor blade |
| US20130014395A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Ashok Bakul Patel | Razor blades having a large tip radius |
| US20130031794A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Duff Jr Ronald Richard | RAZOR BLADES WITH ALUMINUM MAGNESIUM BORIDE (AlMgB14)-BASED COATINGS |
| US9808944B2 (en) * | 2014-06-17 | 2017-11-07 | The Gillette Company Llc | Methods of manufacturing silicon blades for shaving razors |
| WO2016015771A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Bic-Violex Sa | Razor blade coating |
| CN107107362B (zh) | 2014-12-22 | 2020-08-04 | 比克-维尔莱克 | 剃须刀片 |
| EP3616800B1 (en) * | 2018-08-31 | 2022-11-09 | BIC Violex Single Member S.A. | Thinning of razor blade coatings |
| US11759965B2 (en) * | 2020-04-16 | 2023-09-19 | The Gillette Company Llc | Multi-layer coatings for a razor blade |
| JP7597827B2 (ja) | 2020-04-16 | 2024-12-10 | ザ ジレット カンパニー リミテッド ライアビリティ カンパニー | かみそりカートリッジ |
| CN112157817B (zh) * | 2020-06-05 | 2022-04-05 | 新蔚来智能科技(山东)有限公司 | 一种装配式建筑预制构件生产线发泡混凝土混配系统 |
| EP4238727A4 (en) * | 2020-10-27 | 2024-10-16 | Dorco Co., Ltd. | ASYMMETRIC RAZOR |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3480483A (en) * | 1965-05-06 | 1969-11-25 | Wilkinson Sword Ltd | Razor blades and methods of manufacture thereof |
| US3349488A (en) * | 1966-08-09 | 1967-10-31 | Burnie J Craig | Razor blades |
| US3829969A (en) * | 1969-07-28 | 1974-08-20 | Gillette Co | Cutting tool with alloy coated sharpened edge |
| US3802078A (en) * | 1971-06-07 | 1974-04-09 | P Denes | Cutting device and method for making same |
| US3761373A (en) * | 1971-07-09 | 1973-09-25 | Gillette Co | Process for producing an improved cutting tool |
| US4291463A (en) * | 1979-12-31 | 1981-09-29 | Warner-Lambert Company | Water-soluble shaving aid for razor blades |
| DE3047888A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-07-15 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | "schneidwerkzeug, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung" |
| US4933058A (en) * | 1986-01-23 | 1990-06-12 | The Gillette Company | Formation of hard coatings on cutting edges |
| JP2580692B2 (ja) * | 1988-03-28 | 1997-02-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 |
-
1992
- 1992-04-22 HU HU9303018A patent/HUT69255A/hu unknown
- 1992-04-22 KR KR1019930703244A patent/KR100241239B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 RU RU93057879A patent/RU2108234C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 AU AU21842/92A patent/AU666659B2/en not_active Expired
- 1992-04-22 CA CA002102222A patent/CA2102222C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 DE DE69230822T patent/DE69230822T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 EP EP92913377A patent/EP0582676B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 CZ CZ19932275A patent/CZ288085B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 WO PCT/US1992/003330 patent/WO1992019425A2/en active IP Right Grant
- 1992-04-22 ES ES92913377T patent/ES2143473T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 AT AT92913377T patent/ATE190892T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 JP JP51189992A patent/JP3439761B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-23 EG EG21792A patent/EG19582A/xx active
- 1992-04-24 MX MX9201910A patent/MX9201910A/es unknown
- 1992-04-25 MY MYPI92000711A patent/MY107736A/en unknown
- 1992-04-25 CN CN92103958.1A patent/CN1039527C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-27 TR TR00370/92A patent/TR26981A/xx unknown
- 1992-05-06 TW TW081103537A patent/TW221976B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06507100A (ja) | 1994-08-11 |
| AU666659B2 (en) | 1996-02-22 |
| CA2102222C (en) | 1998-08-25 |
| TR26981A (tr) | 1994-09-12 |
| CZ227593A3 (en) | 1994-03-16 |
| HUT69255A (en) | 1995-08-28 |
| CN1039527C (zh) | 1998-08-19 |
| EP0582676A1 (en) | 1994-02-16 |
| AU2184292A (en) | 1992-12-21 |
| EG19582A (en) | 1999-05-31 |
| EP0582676A4 (en) | 1994-07-06 |
| EP0582676B1 (en) | 2000-03-22 |
| TW221976B (cs) | 1994-04-01 |
| MX9201910A (es) | 1992-11-01 |
| DE69230822D1 (de) | 2000-04-27 |
| MY107736A (en) | 1996-05-30 |
| JP3439761B2 (ja) | 2003-08-25 |
| DE69230822T2 (de) | 2000-12-07 |
| WO1992019425A3 (en) | 1993-01-21 |
| CN1068058A (zh) | 1993-01-20 |
| ES2143473T3 (es) | 2000-05-16 |
| RU2108234C1 (ru) | 1998-04-10 |
| KR100241239B1 (ko) | 2000-03-02 |
| ATE190892T1 (de) | 2000-04-15 |
| WO1992019425A2 (en) | 1992-11-12 |
| CA2102222A1 (en) | 1992-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288085B6 (cs) | Holicí břit, holicí jednotka a způsob výroby holicího břitu | |
| US5142785A (en) | Razor technology | |
| US5295305A (en) | Razor blade technology | |
| US5232568A (en) | Razor technology | |
| US5799549A (en) | Amorphous diamond coating of blades | |
| US5669144A (en) | Razor blade technology | |
| EP0591339B1 (en) | Razor blade and process for forming a razor blade | |
| US7966909B2 (en) | Process of forming a razor blade | |
| US9469040B2 (en) | Razor blade coating | |
| EP0579756B1 (en) | Coated cutting tool | |
| KR101101742B1 (ko) | 면도기 면도날의 박막 증착 방법 | |
| PL170959B1 (pl) | Sposób wytwarzania ostrza maszynki do golenia i ostrze maszynki do golenia PL PL PL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020422 |