PL170959B1 - Sposób wytwarzania ostrza maszynki do golenia i ostrze maszynki do golenia PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania ostrza maszynki do g olenia, w któr ym mechanicznie szlifuje sie podloze i formuje sie na nim ostra krawedz w ksztalcie klina z wierzcholkiem o kacie rozwarcia ponizej 30° i promieniu ponizej 1200 angstremów, naklada sie na te ostra krawedz posrednia warstwe materialu oraz naklada sie na posrednia warstwe materialu warstwe diamentu lub wegla diamentopodobnego, znamienny tym, ze naklada sie jako material warstwy posredniej molibden, a warstwe diamentu lub wegla diamentopodobnego naklada sie i tworzy sie wierzcholek o promieniu ponizej 500 angstremów 13 Ostrze maszynki do golenia zawierajace podloze z uksztaltowana na nim ostra krawedzia w ksztalcie klina, posiadajaca wierzcholek o kacie rozwarcia ponizej 30 i promieniu ponizej 1200 angstremów i umieszcza na mej posrednia warstwe materialu, oraz warstwe diamentu lub wegla diamentopodobnego umieszczona na warstwie posredniej, znamienne tym, ze warstwa posrednia (58) jest uksztaltowana z molibdenu, a warstwa (60) diamentu lub wegla diamentopodobnego ma wierzcholek (70) o promieniu ponizej okolo 500 angstremów PL PL PL

Description

Przedmiotem wyrelezku jzst sposób wytwerzerie ostrze muszynki do golenie, t ostrze muszyrki do golenie

Zrere jest ostrze meszyrkt do golenie mąjące podłoże z metelu lub materiału ceramicznego i krewędź w kształcie klire, przy czym osteteczry ksztełt krawędzi lub wierzchołek me promień mniejszy od około 1000 ergstremów, e powierzchne tworzące klir są ustuwiore pod kątem mniejszym od 30°. Ne podłoże ostrze bąkłede się jedną lub więcej werstw z materiału aodątkowego, co ułatwia golerie, i/lub zwiększe twerdość i/lub odporność re korozj ę krawędzi golącej Juko metzneły pokrywejącz stosuje się metzriąły takie, juk metzrieły polimerowe i metale, jek rówrizz irre meterieły zuwlerające diemert lub węgizl diemzrtopodobry (DLC). Keżdu take wurstwu lub werstwy doautkowego materiału powirre dokłedrie przylegać do podłoże przzz ceły okres użytkowerie ostrze muszyrki do golenia, ułutwiać golerie, ulepszać goleriz, ulzpszeć twerdość i/lub wytrzymełość re korozję, rie wpływejąc szkodliwie ru geometrię i skuteczrość cięcie krawędzi golącej.

Proporowero wykorerie krawędzi trących ostrzy maszynek do golzbiu, mających ulepszore włesrości mechericzre przzz nałożebie ru ostrą krawędź podłoże werstwy pokrywejączj z diemertu lub węgle atemzbtopoaobbzgo (DLC) Teki metzneł może mieć rzeczywiste wiązubie węglowe sp, gęstość mesową większą od 1,5 g/cm³, wertość szczytową Ramuru wyroszącą około 1331 cm¹ (Λ^ζΠ) lub około 1552 cm'¹ (DLC) Jzdrekże tekie rozwiązebiz rie było zudewelejące ze względu ru tzbaebcję werstwy aiemzbtowej lub z węgle diumzbtopodobbego do łuszczeniu się i słabego przylegerie do klirowzj krawędzi podłoże Stwierdzoro, żz wurstwu pośrzdrie z molibdzru zapzwbia dobrz przylegerie diemzrtu lub węgle alumebtopodobbego do klirowzj krawędzi podłoże, ele tzz stwizrdzoro, że w riektórych werurkech bedeń o przyspieszorzj korozji tekich, jek zuburzebi e w gorącej wodzie destylowanej o tzmpereturzz 80°C, w ciągu 16 godzir, wurstwe węgle diumebtopodobbego może oastuweć od pośrzdbizj werstwy molibdenowej i od stelowego podłoże ostrze co tłumeczy się rzukcją zl ektromecheri czrą

Celem wynalazku jest opracoweriz sposobu wytwurzubie ostrze maszynki do goleme i oprecoweriz ostrze muszyrki do golerie o dużzj wytrzymełości i trwałości.

Sposób wytwerzerie ostrze meszyrki do golzbiu według wynalazku, w którym mechubiczbie szlifuje się podłoże i formuje się re rim ostrą krewędź w kształcie klire z wierzchołkiem o kącie rozwarciu poriżej 30° i promiemu poriżej 1200 urgstrzmów, rekłede się ru tę ostrą krewędź pośrednią warstwę metzriełu orez bukłede się re pośrzabiąwerstwę materiału werstwę diemertu lub węgle aiemzbtopodobbzgo, churakteryduje się tym, zz bukłeae się jeko materiał werstwy pośreamej molibden, u werstwę Α^ζι^ lub węgle aiumebtopodobbzgo bukłeae się i tworzy się wierzchołek o promieniu poriżej 500 ergstremów.

Korzystnie w trakcie nakładanie pośredniej warstwy metznułu napyla się katodowo pośrednią werstwę materiału ru ostrą krawędź w komorze opróżnionej z powietrza i wypełnionzj gezzm obojętnym, przy czym w trakcie napylania katodowego umizszczu się w komorze, w jednej linii, litą tarczę molibdenową, ruchomą przegrodę i podłoże, doprowadza się energię elektryczną do litej tarczy molibdenowej oraz otwiera się ruchomą przegrodę i równocześnie doprowadza się rupięciz wstępne do podłożu i nakłada się pośrednią warstwę molibdenu na ostrą krawędź.

Korzystnie w trakcie osadzaniu werstwy diemertu lub węgle diamzrtopodobrego rupyla się katodowo diament lub węgizl diamzrtoponobry w opróżnionej z powietrza komorze wypełnionej gazem obojętnym, przy czym w trakcie napylaniu katodowego umieszcza się w komorze, w jednej lirii, litą tarczę, ruchomą przegrodę i podłoże, doprowadza się znzrgię do

170 959 litej tarczy wytwarzając atomy węgla, otwiera się ruchomą przegrodę i osadza się warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego z atomów węgla na ostrej krawędzi pokrytej warstwą pośrednią i równocześnie doprowadza się napięcie wstępne do podłoża

Korzystnie jako napięcie wstępne doprowadza się do podłoża napięcie o częstotliwości radiowej.

Korzystnie na ostrą krawędź pokrytą diamentem lub węglem diamentopodobnym nakłada się przyczepną powłokę polimerową

Sposób wytwarzania ostrza maszynki do golenia, według wynalazku, w którym mechanicznie szlifuje się podłoże i formuje się na nim krawędź w kształcie klina z wierzchołkiem o kącie rozwarcia poniżej 30° i promieniu poniżej 1200 angstremów, nakłada się na tę ostrą krawędź pośrednią warstwę materiału oraz nakłada się na pośrednią warstwę materiału warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego, charakteryzuje się tym, że nakłada się jako materiał warstwy pośredniej materiał wybrany z grupy materiałów zawierających nikiel, krzem, węglik krzemu, wanad, tantal, niob lub stopy tych pierwiastków, a warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego nakłada się i tworzy się wierzchołek o promieniu poniżej 400 angstremów.

Promień końcówki wyznacza się jako szacunkowy promień większego okręgu, który można wpisać w końcówkę krawędzi, kiedy patrzy się na tę końcówkę przez elektronowy mikroskop skaningowy przy powiększeniach co najmniej 25 000

Warstwę pośrednią oraz warstwę diamentową lub warstwę z DLC można osadzać różnymi technikami, takimi jak plazmowe rozkładanie węglowodorów gazowych, napylanie katodowe za pomocąjonów z działka plazmowego lub jonowego bombardujących tarczę, bezpośrednie stosowanie wiązki jonów węgla oraz osadzanie wspomagane wiązkąjonów (IB.AD), przy czym można do tego celu stosować źródła wiązek elektronów albo napylanie katodowe.

W konkretnym sposobie szlifuje się mechanicznie podłoże w kolejnych etapach tworząc ostrą krawędź

Korzystnie w trakcie nakładania pośredniej warstwy materiału napyla się katodowo pośrednią warstwę materiału na ostrą krawędź w komorze opróżnionej z powietrza i wypełnionej gazem obojętnym, przy czym w trakcie napylania katodowego umieszcza się w komorze, w jednej linii, litą tarczę z materiału warstwy pośredniej, ruchomą przegrodę i podłoże, doprowadza się energię elektryczną do litej tarczy z materiału warstwy pośredniej oraz otwiera się ruchomą przegrodę i równocześnie doprowadza się napięcie wstępne do podłoża i nakłada się pośrednią warstwę materiału na ostrą krawędź

Korzystnie napyla się katodowo warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego w atmosferze argonu w opróżnionej z powietrza komorze, w której umieszcza się tarcze w grafitu o wysokiej czystości i niobu, doprowadza się energię do tarczy z niobu osadza się pośrednią warstwę niobu na ostrej krawędzi techniką napylania katodowego, doprowadza się energię do tarczy z grafitu osadza się warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego na pośredniej warstwie niobu i równocześnie doprowadza się napięcie wstępne do podłoża

Korzystnie pośrednią warstwę materiału napyla się katodowo na ostrą krawędź do grubości w przedziale wartości od 50 do 500 angstremów, oraz warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego osadza się na pokrytej warstwą pośrednią ostrej krawędzi do grubości co najmniej tysiąca dwustu angstremów od ostrego wierzchołka podłoża na odległość czterdziestu mikrometrów od ostrego wierzchołka

Korzystnie stosuje się napięcie wstępne o częstotliwości radiowej

Korzystnie osadza się warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego na ostrej krawędzi do grubości około dwóch tysięcy angstremów

Korzystnie na ostrą krawędź pokrytą diamentem lub węglem diamentopodobnym nakłada się przyczepną powłokę polimerową

Ostrze maszynki do golenia, według wynalazku, zawierające podłoże z ukształtowaną na nim ostrą krawędzią w kształcie klina, posiada wierzchołek o kącie rozwarcia poniżej 30° i promieniu poniżej 1200 angstremów i umieszczoną na niej pośrednią warstwę materiału oraz warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego umieszczoną na warstwie pośredniej,

170 959 charakteryzuje się tym, ze warstwa pośrednia jest ukształtowana z molibdenu, a warstwa diamentu lub węgla diamentopodobnego ma wierzchołek o promieniu poniżej około 500 angstremów

Korzystnie grubość warstwy pośredniej materiału umieszczonej na ostrej krawędzi zawiera się w przedziale 50-500 angstremów.

Korzystnie warstwa diamentu lub węgla diamentopodobnego ma grubość około 1200 angstremów lub mniejszą na odcinku od wierzchołka ostrej krawędzi podłoża na odległość 40 mikrometrów - 100 mikrometrów od wierzchołka podłoża

Korzystnie warstwa diamentu lub węgla diamentopodobnego (DLC) ma wiązanie węglowe w zasadzie typu sp3, gęstość powyżej 1,5 grama/cm³, szczytową wartość Ramana około 1331 cm’¹ (diament) lub około 1550 cm’¹ (DLC) oraz współczynnik kształtu 1 1-3 1

Korzystnie na warstwie diamentu lub węgla diamentopodobnego jest umieszczona warstwa polimeru przyczepnego

Ostrze maszynki do golenia, według wynalazku, zawierające podłoże z ukształtowaną na nim ostrą krawędzią w kształcie klina, posiada wierzchołek o kącie rozwarcia poniżej 30° i promieniu poniżej 1200 angstremów i umieszczoną na niej pośrednią warstwę materiału oraz warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego umieszczoną na warstwie pośredniej, charakteryzuje się tym, ze warstwa pośrednia jest ukształtowana z materiału wybranego z grupy złozonej z niklu, krzemu, węglika krzemu, wanadu, tantalu i niobu, lub stopów tych pierwiastków, a warstwa diamentu lub węgla diamentopodobnego ma wierzchołek o promieniu poniżej około 400 angstremów

Korzystnie grubość warstwy pośredniej materiału umieszczonej na ostrej krawędzi zawiera się w przedziale 50-500 angstremów

Korzystnie warstwa diamentu lub węgla diamentopodobnego ma grubość około 1200 angstremów lub mniejszą na odcinku od wierzchołka ostrej krawędzi podłoża na odległość 40 mikrometrów - 100 mikrometrów od wierzchołka podłoża

Korzystnie wierzchołek jest ukształtowany przez ścianki o długości co najmniej 0,1 mikrometra i kącie rozwarcia 80°

Korzystnie warstwa diamentu lub węgla diamentopodobnego (DLC) ma wiązanie węglowe w zasadzie typu sp3, gęstość powyżej 1,5 grama/cm3, szczytową wartość Ramana około 1331 cm’1 (diament) lub około 1550 cm⁴ (DLC) oraz współczynnik kształtu 1 1-3 1.

Korzystnie na warstwie diamentu lub węgla diamentopodobnego jest umieszczona warstwa polimeru przyczepnego

Korzystnie podłoże ostrza maszynki do golemajest stalowe

Korzystnie powłoka diamentowa lub z DLC jest co najmniej dwukrotnie twardsza od podłoża metalowego

Ostrze tego typu posiada bardzo dobre właściwości z punktu widzenia golenia i długą trwałość

Wynalazek w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig 1 przedstawia zespół golący zawierający ostrza według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig 2 - inny zespół golący zawierający ostrza według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - przykład geometrii krawędzi ostrza maszynki do golenia, według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 4 - jest przedstawione schematycznie urządzenie do wykonywania ostrza według wynalazku, fig. 5 i 6 przedstawiają widmo Ramana warstwy materiału z DLC nakładanego za pomocą urządzenia z fig 4.

Zespół golący 10 zawiera korpus do mocowania uchwytu golarki oraz wspornik 12 odlany z wysokoudarowego polistyrenu, któremu korpus tworzy przednią, stykającą się ze skórą, powierzchnię 14, usytuowaną poprzecznie. Na wsporniku 12 jest zamontowane przednie prowadzące ostrze 16 mające krawędź 181 następne ostrze 20 mające ostrą krawędź 22 Nasadka 24 z odlanego polistyrenu wysokoudarowego ma korpus tworzący powierzchnię 26, która jest usytuowana z tyłu, za krawędzią 22 ostrza, przy czym do nasadki 24 jest przymocowany kompozyt 28 ułatwiający golenie

170 959

Zespół golący 30 pokazany na fig. 2, zawiera odlewany korpus 32 z przednią częścią 34 i tylną częścią 3(5 Do k<^i~pusu 32 jest przymocowana sprężyście osłona 38, zespól 40 prowadzących oraz zespół 40 ostrzy prowadzących, oraz zespół 42 ostrzy tylnych Każdy z zespołów 40,42 zawiera ostrze 44, które ma ostrą krawędź 46. Kompozyt 48 ułatwiaj ący golenie, jest przymocowany ciernie we wgłębieniu w tylnej części 36.

Schematyczny widok strefy krawędzi ostrzy 16, 20 i 44 jest pokazany na fig 3 Ostrze zawiera rdzeń 50 ze stali nierdzewnej z ostrą krawędzią o postaci klina, utworzoną przez kolejne operacje honowama krawędzi, które tworzą wierzchołek 52 mający promień zaokrąglenia na ogół mniejszy od 500 angstremów, i ścianki 541 56 zbiezne pod kątem wynoszącym około 13°. Na wierzchołku 52 i ściankach 54 i 56 jest nałożona warstwa pośrednia 58 z niobu o grubości około 300 angstremów Na warstwę pośrednią 58 z niobu, jest nałożona zewnętrzna warstwa 60 z węgla diamentopodobnego (DLC), która ma grubość około 2000 angstremów, ze ściankami 62, 64 o długości około jednej czwartej mikrometra każda, tworzącymi kąt około 80°, przy czym ścianki 62,64 łączą się z głównymi ściankami 66,68, które są usytuowane pod kątem około 13° względem siebie i mają współczynnik kształtu (współczynnik odległości a od wierzchołka 70 z DLC do wierzchołka 52 ze stali nierdzewnej, do szerokości b warstwy 60 z DLC przy wierzchołku 52 wynoszący około 1,7. Na warstwę 60 jest nałożona przylegająca warstwa 72 z telomeru, która ma na ogół grubość warstwy nałożonej, ale która zmniejsza się do grubości jednocząsteczkowej podczas początkowego golenia

Urządzenie do wytwarzania ostrzy typu pokazanego na fig 3 jest schematycznie przedstawione na fig. 4. To urządzenie zawiera układ napylający za pomocą stałoprądowego magnetronu planarnego, który ma komorę 74 ze stali nierdzewnej zawierającą ściankę 80, bramkę 82 i korpus 84, w których jest wykonany otwór 86 połączony z odpowiednim układem próżniowym (nie pokazany). W komorze 74 jest zmontowany wspornik obrotowy 88 ze sztywnym wspornikiem 90, na którym jest umieszczony stos 92 ostrzy mających ostre krawędzie 94 usytuowane na przedłuzeniu wspornika 90, zwrócone na zewnątrz. W komorze 74 jest również umieszczony wspornik 76 tarczy 96 z niobu ( o czystości 99,99%) i wspornik 78 ta^t^^^y 98 z grafitu (o czystości 99,999%) Tarcze 96 i 98 są pionowo rozmieszczonymi płytami, każda o szerokości około 12 centymetrów i o długości około 37 centymetrów'. Wsporniki 76, 78 i 88 są izolowane elektrycznie od komory 74, natomiast stos 921 ostrzy, jest połączony elektrycznie z zasilaczem 100 prądem o wysokiej częstotliwości, przez przełącznik 102, i z zasilaczem 104 prądem stałym, przez przełącznik 106, przy czym tarcze 96 i 98 są połączone przez przełączniki 108, 110 z magnetronowym zasilaczem 112 prądu stałego. Przyległe do tarcz 96, 98 są umieszczone osłony 114 i odpowiednio 116, ruchome między położeniem otwarcia i położeniem przysłonięcia przylegającej tarczy

Wspornik 88 podpiera stos 92 ostrzy z krawędziami 94 oddalonymi o około 7 centymetrów od równoległej, płaskiej tarczy 96, 98, i jest zmontowany obrotowo wokół pionowej osi, między pierwszym położeniem, w którym stos 92 ostrzy jest usytuowany na wprost, na przedłużeniu tarczy 96 z niobu (fig. 4), i drugim położeniem, w którym stos 92 ostrzy jest usytuowany na wprost, na przedłużeniu tarczy 98.

W szczegółowej kolejności operacji, stos 92 ostrzy (o wysokości 5 cm) mocuje się na wsporniku 90, opróżnia się komorę 74, wygładza się tarcze 96, 98, przez napylenie za pomocą prądu stałego przez 5 minut, po czym zamyka się wyłącznik 102, a ostrza 92 wygładza się prądem o wysokiej częstotliwości, w atmosferze argonu, przez 5 minut i przy ciśnieniu 10 militorów, przy przepływie argonu 200 ccm/s i mocy 1,5 kilowata, następnie zmniejsza się przepływ argonu do 150 ccm/s, przy ciśnieniu 2 militory w komorze 74, zamyka się wyłącznik 106, aby przyłożyć napięcie wstępne prądu stałego - 25 woltów do ostrzy 92, zamyka się wyłącznik 108, aby zacząć napylanie przy mocy 1 kilowata, a następnie otwiera się osłonę 114 przed tarczą 96 z niobu, na 30 sekund, aby nałożyć warstwę 58 z niobu o grubości około 300 angstremów, na krawędzie 94 ostrzy. Następnie zamyka się osłonę 114, otwiera się wyłączniki 106 11081 obraca się wspornik 88 o kąt 90°, aby zestawić brzegi ostrzy w stos 92 z tarczą grafitową 98 Utrzymuje się ciśnienie w komorze 74, równe 2 militory, przy przepływie argonu 150 ccm/s, zamyka się wyłącznik 110,

170 959 aby rozpylać grafitową tarczę 98 stosując moc 750 watów, zamyka się wyłącznik 102, aby przyłozyć prąd o częstotliwości 13,65 Mhz i mocy 800 wat (- 420 woltów połowa wstępnego napięcia prądu stałego) do stosu 92 ostrzy, i jednocześnie otwiera się osłonę 116 na okres 20 minut, aby nałożyć warstwę 60 z DLC o grubości około 2000 angstremów na warstwę 58 z niobu. Warstwa 60 z DLC ma przy wierzchołku 70 promień około 350 angstremów, który łączy ścianki 62, 64, które tworzą kąt około 80° przy współczynniku kształtu około 1,9' 1 Jak przedstawiono na fig. 5, widmo Ramana warstwy 60 nałożonej w tym procesie pokazuje rozpiętość szczytowej wartości 118 Ramana od około 1350-1530 cm'¹ liczby falowej, czyli widmo typowe dla struktury DLC

Następnie nakłada się warstwę 72 z telomeru pohtetrafluoroetylenowego na krawędzie ostrzy pokryte DLC Proces wymaga ogrzewania ostrzy w obojętnej atmosferze argonu i zapewnia wytworzenie na krawędziach tnących ostrzy przylegającą i zmniejszającą tarcie warstwę polimerową z PTFE Warstwy 58 i 60 przylegają ściśle do rdzenia 50 mającego niewielką siłę cięcia wilgotnego filcu wełnianego (najmniejszą z pierwszych pięciu cięć wilgotnego filcu wełnianego (L5), wynoszącą 0,45 kilograma), przy czym wytrzymałość na powtarzane przykładanie sił cięcia filcu wełnianego wskazuje, że warstwa 60 z DLC jest na ogół niewrażliwa na trudne warunki próby cięcia filcu, i ściśle przylega do rdzenia 50 ostrza, nawet po zanurzeniu w destylowanej wodzie o temperaturze 80°C, przez 16 godzin. W wyniku ostrza 44 zostały połączone w zespół stanowiący nasadkę typu pokazanego na fig. 2

W innym przykładzie, tarcza 96 jest z molibdenu, a tarcza 98 z grafitu W tym rozwiązaniu, w szczegółowej kolejności operacji, opróżnia się komorę 74, wygładza się tarcze 96, 98 przez napylanie prądem stałym przez 5 minut, wygładza się ostrza 92 prądem o wysokiej częstotliwości w atmosferze argonu, przy ciśnieniu 10 militorów, o mocy 1,5 kilowata i przy przepływie argonu 200 ccm/s, zmniejsza się przepływ argonu do 150 ccm/s, przy ciśnieniu 2 militory w komorze 74, a otwiera się osłonę 114 przed tarczą molibdenową 96 i rozpyla się tę tarczę prądem o mocy 1 kiiowata. przy początkowym napięciu - 150 woltów, na o.sttr^te 92 przez 22 sełkindy, aby nałożyć warstwę molibdenową 58 o grubości 200 angstremów na krawędzie 94 ostrzy Następnie zamyka się osłonę 114 i obraca się wspornik 88 o kąt 90°, aby ustawić obok siebie zestaw 92 ostrzy, i tarczę grafitową 98 W komorze 74 utrzymuje się ciśnienie 2 militory, przy przepływie argonu 150 ccm/s, otwiera się osłonę 116, i rozpyla się tarczę grafitową 98, prądem o natężeniu 900 watów i o napięciu wstępnym - 150 woltów, na ostrza 92 przez 10 minut nakładaj ąc warstwę 60 z DLC o grubości około 800 angstremów na molibdenową warstwę 58. Jak przedstawiono na fig 6 widmo Ramana warstwy 60 nałożonej w tym etapie, pokazuje rozpiętość wartości szczytowej 120 Ramana ześrodkowanej przy około 1525 cm'¹ liczby falowej, jest to typowe widmo struktury DLC Warstwa z DLC dokładnie przylega do rdzenia 50 i wytrzymuje wielokrotnie przykładane siły cięcia wilgotnej wełny, wskazując, ze na warstwę 60 z DLC w zasadzie me wpływa wystawienie jej na surowe warunki tej próby cięcia filcu, i przylega ona dokładnie do rdzenia 50 ostrza Jej wierzchołek 70 na promień około 700 angstremów i współczynnik kształtu 1,7 l.

Następnie nakłada się warstwę 72 z telomeru z połitetrafluoroetylenu na krawędzie ostrzy pokryte DLC. W tym procesie ogrzewa się ostrza w atmosferze obojętnej takiej, jak azot lub argon, lub w atmosferze redukcyjnej takiej, jak amoniak krakowy, i nakłada się krawędzie tnące ostrzy, przylegającą i zmniejszającą tarcie warstwę polimerową ze stałego PTFE. Otrzymane ostrza 44 zostały połączone w zespoły nasadkowe 30 typu pokazanego na fig. 2.

W innej kolejności operacji, opróżnia się komorę 74, wygładza się tarczę 96, 98 przez natryskiwanie DLC przez 5 minut, wygładza się ostrza 82 prądem wysokiej częstotliwości, w atmosferze argonu, przy ciśnieniu 10 militorów, o mocy 1,5 kilowata i przy przepływie argonu 200 ccm/s. przez dwie minuty, po czym zmniejsza się przepływ argonu do 150 ccm/s, przy ciśnieniu 2 militory w komorze 74, następnie otwiera się osłonę 114 na wprost tarczy molibdenowej 961 rozpyla się tarczę 90 za pomocą prądu o mocy jednego kilowata, o wstępnym napięciu - 150 woltów, na ostrza 92, przez 32 sekundy, aby nałożyć warstwę molibdenową 58 o grubości około 300 angstremów na krawędzie 94 ostrzy Zamyka się osłonę 114 i obraca się

170 959 wspornik 88 o kąt 90°, ustawiając stos 92 ostrzy obok tarczy grafitowej 98. W komorze 74 utrzymuje się ciśnienie 2 militory, przy przepływie argonu 150 ccm/s, otwiera się osłonę 116 i rozpyla się tarczę grafitową 98 przy natężeniu prądu 500 watów i napięciu wstępnym - 100 woltów, na ostrza 92 przez 10 minut, aby nałożyć warstwę 60 z DLC o grubości około 1000 angstremów na warstwę molibdenową 58. Otrzymane ostrza miały ściśle przylegające warstwy 60 z DLC. '

W innej kolejności operacji, opróżnia się komorę 74, wygładza się tarcze 96, 98 przez napylenie za pomocą prądu stałego przez 5 minut, wygładza się ostrza 92 prądem wysokiej częstotliwości, w atmosferze argonu, o ciśnieniu 10 militorów, o mocy 1,5 kilowata i przy przepływie argonu 200 ccm/s. przez 2 minuty, zmniejsza się przepływ argonu do 150 ccm/s, przy ciśnieniu 2 militory w komorze 74, otwiera się następnie osłonę 114 na wprost tarczy molibdenowej 96 i rozpyla się tarczę 96, aby nałożyć warstwę molibdenową 58 o grubości 200 angstremów na krawędzie 94 ostrzy. Zamyka się osłonę 1141 obraca się wspornik 88 o kąt 90°, aby zestawić obok siebie stos 92 ostrzy i tarczę grafitową 98. W komorze 74 utrzymuje się ciśnienie 2 militory przy przepływie argonu 150 ccm/s, otwiera się osłonę 116, i rozpyla się tarczę grafitową 98 za pomocą prądu o natężeniu 600 watów nakładając warstwę 60 z DLC o grubości około 300 angstremów na warstwę molibdenową 58 Warstwy 60 z DLC ściśle przylegały do otrzymanych ostrzy, a wierzchołki 70 z DLC miały promień około 500 angstremów.

W szczegółowych przykładach wynalazku, które zostały pokazane i opisane, różne ulepszenia będą oczywiste dla specjalisty w tej dziedzinie, i dlatego me jest zamierzone, zeby wynalazek był ograniczony do ujawnionych przykładów, lub ich szczegółów, i mogą być uczynione odstępstwa w duchu i zakresie mniejszego wynalazku

Claims (23)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 Sposób wytwarzania ostrza maszynki do golenia, w którym mechanicznie szlifuje się podłoże i formuje się na nim ostrą krawędź w kształcie klina z wierzchołkiem o kącie rozwarcia poniżej 30° i promieniu poniżej 1200 angstremów, nakłada się na tę ostrą krawędź pośrednią warstwę materiału oraz nakłada się na pośrednią warstwę materiału warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego, znamienny tym, ze nakłada się jako materiał warstwy pośredniej molibden, a warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego nakłada się i tworzy się wierzchołek o promieniu poniżej 500 angstremów
2. 2 Sposób według zastrz 1, znamienny tym, ze w trakcie nakładania pośredniej warstwy materiału napyla się katodowo pośrednią warstwę materiału na ostrą krawędź w komorze opróżnionej z powietrza i wypełnionej gazem obojętnym, przy czym w trakcie napylania katodowego umieszcza się w komorze, w jednej linii, litą tarczę molibdenową, ruchomą przegrodę i podłoże, doprowadza się energię elektryczną do litej tarczy molibdenowej oraz otwiera się ruchomą przegrodę i równocześnie doprowadza się napięcie wstępne do podłoża i nakłada się pośrednią warstwę molibdenu na ostrą krawędź
3. 3 Sposób według zastrz 1, znamienny tym, że w trakcie osadzania warstwy diamentu lub węgla diamentopodobnego napyla się katodowo diament lub węgiel diamentopodobny w opróżnionej z powietrza komorze wypełnionej gazem obojętnym, przy czym w trakcie napylani a katodowego umieszcza się w komorze, w jednej linii, litą tarczę, ruchomą przegrodę i podłoże, doprowadza się energię do litej tarczy wytwarzając atomy węgla, otwiera się ruchomąprzegrodę i osadza się warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego z atomów węgła na ostrej krawędzi pokrytej warstwą pośrednią i równocześnie doprowadza się napięcie wstępne do podłoża.
4. 4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że jako napięcie wstępne doprowadza się do podłoża napięcie o częstotliwości radiowej.
5. 5 Sposób według zastrz 1 albo3,znamiennytym,żenaostrąkrawędźpokrytądiamentem lub węglem diamentopodobnym nakłada się przyczepną powłokę polimerową
6. 6. Sposób wytwarzania ostrza maszynki do golenia, w którym mechanicznie szlifuje się podłoże i formuje się na nim krawędź w kształcie klina z wierzchołkiem o kącie rozwarcia poniżej 30° i promieniu poniżej 1200 angstremów, nakłada się na tę ostrą krawędź pośrednią warstwę materiału oraz nakłada się na pośrednią warstwę materiału warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego, znamienny tym, ze nakłada sięjako materiał warstwy pośredniej materiał wybrany z grupy materiałów zawierających nikiel, krzem, węglik krzemu, wanad, tantal, niob lub stopy tych pierwiastków, a warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego nakłada się i tworzy się wierzchołek o promieniu poniżej 400 angstremów.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że w trakcie nakładania pośredniej warstwy materiału napyla się katodowo pośrednią warstwę materiału na ostrą krawędź w komorze opróżnionej z powietrza i wypełnionej gazem obojętnym, przy czym w trakcie napylania katodowego umieszcza się w komorze, w jednej linii, litą tarczę z materiału warstwy pośredniej, ruchomą przegrodę i podłoże, doprowadza się energię elektryczną do litej tarczy z materiału warstwy pośredniej oraz otwiera się ruchomąprzegrodę i równocześnie doprowadza się napięcie do podłoża i nakłada się pośrednią warstwę materiału na ostrą krawędź
8. 8. Sposób według zastrz 6 albo 7, znamienny tym, ze napyla się katodowo warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego w atmosferze argonu w opróżnionej z powietrza komorze, w której umieszcza się tarcze w grafitu o wysokiej czystości i niobu, doprowadza się energię do tarczy z niobu osadza się pośrednią warstwę niobu na ostrej krawędzi techniką napylania katodowego, doprowadza się energię do tarczy z grafitu osadza się warstwę diamentu

   170 959 lub węgla diamentopodobnego na pośredniej warstwie niobu i równocześnie doprowadza się napięcie wstępne do podłoża.
9. 9. Sposób według zastrz 6 albo 7, znamienny tym, ze pośrednią warstwę materiału napyla się katodowo na ostrą krawędź do grubości w przedziale wartości od 50 do 500 angstremów, oraz warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego osadza się na pokrytej warstwą pośrednią ostrej krawędzi do grubości co najmniej tysiąca dwustu angstremów od ostrego wierzchołka podłoża na odległość czterdziestu mikrometrów od ostrego wierzchołka
10. 10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje się napięcie wstępne o częstotliwości radiowej
11. 11. Sposób według zastrz 6 albo 7, znamienny tym, że osadza się warstwę diamentu lub węgla lub węgla diamentopodobnego na ostrej krawędzi do grubości około dwóch tysięcy angstremów.
12. 12. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że na ostrą krawędź pokrytą diamentem lub węglem diamentopodobnym nakłada się przyczepną powłokę polimerową
13. 13 Ostrze maszynki do golenia zawierające podłoże z ukształtowaną na nim ostrą krawędzią w kształcie klina, posiadającą wierzchołek o kącie rozwarcia poniżej 30° i promieniu poniżej 1200 angstremów i umieszcza na niej pośrednią warstwę materiału, oraz warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego umieszczoną na warstwie pośredniej, znamienne tym, ze warstwa pośrednia (58) jest ukształtowana z molibdenu, a warstwa (60) diamentu lub węgla diamentopodobnego ma wierzchołek (70) o promieniu poniżej około 500 angstremów
14. 14 Ostrze według zastrz. 13, znamienne tym, ze grubość warstwy pośredniej (58) materiału umieszczonej na ostrej krawędzi zawiera się w przedziale 50-500 angstremów.
15. 15. Ostrze według zastrz. 13, znamienne tym, ze warstwa (60) diamentu lub węgla diamentopodobnego ma grubość około 1200 angstremów lub mniejszą na odcinku od wierzchołka (52) ostrej krawędzi podłoża na odległość 40 mikrometrów -100 mikrometrów od wierzchołka podłoża.
16. 16. Ostrze według zastrz 13 albo 15, znamienne tym, ze warstwa (60) diamentu lub węgla diamentopodobnego (DLC) ma wiązanie węglowe typu sp3, gęstość powyżej 1,5 grama/cm³, szczytową wartość Ramana około 1331 cm⁴ (diament) lub około 1550 cm⁴ (DLC) oraz współczynnik kształtu 11-31
17. 17 Ostrze według zastrz 13 albo 15, znamienne tym, ze na warstwie (60) diamentu lub węgla diamentopodobnego jest umieszczona warstwa (72) polimeru przyczepnego.
18. 18. Ostrze maszynki do golenia zawierające podłoże z ukształtowaną na mm ostrą krawędziąw kształcie kima, posiadającą wierzchołek o kącie rozwarcia ponizej 30° i promieniu poniżej 1200 angstremów i umieszczoną na niej pośrednią warstwę materiału, oraz warstwę diamentu lub węgla diamentopodobnego umieszczoną na warstwie pośredniej, znamienne tym, ze warstwa pośrednia (58) jest ukształtowana z materiału wybranego z grupy złożonej z niklu, krzemu, węglika krzemu, wanadu, tantalu i niobu, lub stopów tych pierwiastków, a warstwa (60) diamentu lub węgla diamentopodobnego ma wierzchołek (70) o promieniu poniżej około 400 angstremów.
19. 19. Ostrze według zastrz 18, znamienne tym, że grubość warstwy pośredniej (58) materiału umieszczonej na ostrej krawędzi zawiera się w przedziale 50-500 angstremów
20. 20. Ostrze według zastrz. 22, znamienne tym, ze warstwa (60) diamentu lub węgla diamentopodobnego ma grubość około 1200 angstremów lub mniejszą na odcinku od wierzchołka (52) ostrej krawędzi podłoża na odległość 40 mikrometrów -100 mikrometrów od wierzchołka (52) podłoża
21. 21 Ostrze według zastrz. 18 albo 20, znamienne tym, że wierzchołek (70) j est ukształtowany przez ścianki (62, 64) o długości co najmniej 0,1 mikrometra i kącie rozwarcia 80°
22. 22. Ostrze według zastrz. 18 albo 20, znamienne tym, ze diament lub węgiel diamentopodobny (DLC) ma wiązanie węglowe w zasadzie typu sp3, gęstość powyżej 1,5 grama/cm3, szczytową wartość Ramana około 1331 cm⁴ (diament) lub około 1550 cm⁴ (DLC) oraz współczynnik kształtu 1 1-3:1.

    170 959
23. 23 Ostrze według zastrz 18 albo 20, znamiennn tym, ze na warstwie (60) diamentu lub węgla diemzntopodobnegojzst umieszczone warstwa (72) polimeru przyczepnego