RU2011149914A - Способ производства борсодержащей стали - Google Patents

Способ производства борсодержащей стали Download PDF

Info

Publication number
RU2011149914A
RU2011149914A RU2011149914/02A RU2011149914A RU2011149914A RU 2011149914 A RU2011149914 A RU 2011149914A RU 2011149914/02 A RU2011149914/02 A RU 2011149914/02A RU 2011149914 A RU2011149914 A RU 2011149914A RU 2011149914 A RU2011149914 A RU 2011149914A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
sulfur
metal
averaging
ferrocalcium
Prior art date
Application number
RU2011149914/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2492248C2 (ru
Inventor
Борис Александрович Сарычев
Сергей Валерьевич Пехтерев
Юрий Александрович Ивин
Константин Владимирович Казятин
Владимир Викторович Павлов
Наталья Викторовна Крюкова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2011149914/02A priority Critical patent/RU2492248C2/ru
Publication of RU2011149914A publication Critical patent/RU2011149914A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2492248C2 publication Critical patent/RU2492248C2/ru

Links

Abstract

Способ производства борсодержащей стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, ее раскисление, внепечную обработку стали, присадку ферробора и продувку аргоном через донные пробки во время внепечной обработки стали, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую 0,01-0,03% серы, 0,15-0,25% хрома, 0,02-0,045% титана, осуществляют усреднительную продувку стали аргоном и определяют содержание химического состава, при получении содержания серы в металле более 0,012% проводят раскисление шлака и присадку извести в соотношении:10×(%S-0,012)×90…110 кг СаО,где %S - содержание серы после усреднительной продувки,%;0,012 - граничное содержание серы в металле,%;90…110 кг СаО - расход извести на каждую сотую часть серы, превышающую 0,012%,затем проводят откантовку шлака из сталеразливочного ковша и присадку песка в количестве 5,0…8,0 кг/т, затем проводят корректировку химического состава стали присадкой марганец-, кремний-, хром- и молибденсодержащих ферросплавов и углеродсодержащих материалов, присаживают феррокальций, ферротитан и ферробор, производят электронагрев на 10-15°С выше температуры заказа, вводят в металл алюминиевую катанку из расчета получения содержания алюминия в готовой стали ближе к нижнему пределу марочного интервала, вводят феррокальций в количестве 2,0-8,5 кг/т в виде порошковой проволоки и 0,1-0,5 кг/т серы в виде порошковой проволоки с наполнителем сера или серный колчедан, проводят усреднительную продувку металла.

Claims (1)

  1. Способ производства борсодержащей стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, ее раскисление, внепечную обработку стали, присадку ферробора и продувку аргоном через донные пробки во время внепечной обработки стали, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую 0,01-0,03% серы, 0,15-0,25% хрома, 0,02-0,045% титана, осуществляют усреднительную продувку стали аргоном и определяют содержание химического состава, при получении содержания серы в металле более 0,012% проводят раскисление шлака и присадку извести в соотношении:
    103×(%S-0,012)×90…110 кг СаО,
    где %S - содержание серы после усреднительной продувки,%;
    0,012 - граничное содержание серы в металле,%;
    90…110 кг СаО - расход извести на каждую сотую часть серы, превышающую 0,012%,
    затем проводят откантовку шлака из сталеразливочного ковша и присадку песка в количестве 5,0…8,0 кг/т, затем проводят корректировку химического состава стали присадкой марганец-, кремний-, хром- и молибденсодержащих ферросплавов и углеродсодержащих материалов, присаживают феррокальций, ферротитан и ферробор, производят электронагрев на 10-15°С выше температуры заказа, вводят в металл алюминиевую катанку из расчета получения содержания алюминия в готовой стали ближе к нижнему пределу марочного интервала, вводят феррокальций в количестве 2,0-8,5 кг/т в виде порошковой проволоки и 0,1-0,5 кг/т серы в виде порошковой проволоки с наполнителем сера или серный колчедан, проводят усреднительную продувку металла.
RU2011149914/02A 2011-12-07 2011-12-07 Способ производства борсодержащей стали RU2492248C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011149914/02A RU2492248C2 (ru) 2011-12-07 2011-12-07 Способ производства борсодержащей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011149914/02A RU2492248C2 (ru) 2011-12-07 2011-12-07 Способ производства борсодержащей стали

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011149914A true RU2011149914A (ru) 2013-06-20
RU2492248C2 RU2492248C2 (ru) 2013-09-10

Family

ID=48784961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011149914/02A RU2492248C2 (ru) 2011-12-07 2011-12-07 Способ производства борсодержащей стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2492248C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537677C1 (ru) * 2013-11-12 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Комплексный сплав для микролегирования и раскисления стали на основе железа
RU2637194C1 (ru) * 2016-11-22 2017-11-30 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ ковшовой обработки легированных сталей

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1108112A2 (ru) * 1983-04-12 1984-08-15 Предприятие П/Я М-5481 Способ получени борсодержащей стали
RU2334796C1 (ru) * 2006-11-29 2008-09-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства стали
RU2382086C1 (ru) * 2008-10-20 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства борсодержащей стали
CN101503746A (zh) * 2009-03-19 2009-08-12 新余钢铁股份有限公司 一种转炉生产硼钢的方法
CN101812643B (zh) * 2009-11-30 2012-05-30 济南钢铁股份有限公司 一种含硼齿轮钢的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2492248C2 (ru) 2013-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104087819B (zh) 一种轿车转向节用铸态低温强韧铁素体球铁材料及其制备方法
CN102586685B (zh) 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺
MX2012013486A (es) Metodo para controlar ti extremadamente bajo en acero con alsi reposado extra bajo en carbono.
JP2004360003A5 (ru)
CN102796947A (zh) 磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法
MY163415A (en) Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment
CN103556038A (zh) 一种铁素体球墨铸铁的制备方法
CN102965469B (zh) 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法
CN105420441A (zh) 一种超精细帘线钢的冶炼方法
CN103805830A (zh) 一种高强度灰铸铁材料的制备方法
TWI589701B (zh) 鋼中Ti濃度的抑制方法以及矽脫氧鋼之製造方法
CN104988400A (zh) 一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法
KR101209710B1 (ko) 실리콘망간 합금철 제조시 발생된 슬래그를 재활용하는 제강방법
JP2016191124A (ja) 高Mn含有Fe−Cr−Ni合金およびその製造方法
RU2011149914A (ru) Способ производства борсодержащей стали
RU2563400C1 (ru) Способ микролегирования стали бором
TWI718515B (zh) 矽系合金、其製造方法及此合金之用途
MY160584A (en) Method for treatment of chrome-containing molten iron and slag
PL432444A1 (pl) Sposób odtleniania i modyfikacji staliwa niskostopowego, zwłaszcza na armaturę przemysłową
CN102758056A (zh) 一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法
CN102758063B (zh) 一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法
RU2537677C1 (ru) Комплексный сплав для микролегирования и раскисления стали на основе железа
Wang et al. Effect of Al 2 O 3 content in top slag on cleanness of stainless steel Fe-13Cr
CN102758064B (zh) 一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法
RU2608010C1 (ru) Способ выплавки стали в электросталеплавильной печи