Claims (9)
1. Способ получения добавки модифицированной коксующей замедленным коксованием нефтяных остатков, заключающийся в том, что исходное сырье после нагрева подают в выносную секцию ректификационной колонны для смешивания с тяжелым газойлем в качестве рециркулята и формирования вторичного сырья, которое нагревают в реакционно-нагревательной печи и подают в камеру коксования, где образуются коксующая добавка и парожидкостные продукты коксования, последние фракционируют в ректификационной колонне с образованием газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и кубового остатка коксования, отличающийся тем, что вторичное сырье перед подачей в камеру коксования смешивают с оксидом и/или гидроксидом кальция в качестве модификатора, который предварительно смешивают с тяжелым газойлем в соотношении (25-35):(65-75), при этом содержание модификатора, подаваемого в камеру коксования, составляет 0,5-10,0 мас.% на исходное сырье.1. The method of producing additives modified coking delayed coking of oil residues, which consists in the fact that the feedstock after heating is fed to the remote section of the distillation column for mixing with heavy gas oil as recirculate and the formation of secondary raw materials, which are heated in a reaction-heating furnace and served in a coking chamber, where a coking additive and vapor-liquid coking products are formed, the latter are fractionated in a distillation column to form gas, gasoline, light and heavy fresh gas oil and bottoms coking residue, characterized in that the secondary raw material before being fed into the coking chamber is mixed with calcium oxide and / or calcium hydroxide as a modifier, which is pre-mixed with heavy gas oil in the ratio (25-35) :( 65-75), the content of the modifier supplied to the coking chamber is 0.5-10.0 wt.% on the feedstock.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание вторичного сырья с модификатором осуществляют перед реакционно-нагревательной печью и/или после нее.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixing of the secondary raw materials with the modifier is carried out before the reaction-heating furnace and / or after it.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторичное сырье нагревают в реакционно-нагревательной печи до температуры 450-490°С.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the secondary raw materials are heated in a reaction-heating furnace to a temperature of 450-490 ° C.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что включает циркуляционное орошение тяжелого газойля в нижнюю часть ректификационной колонны, при этом качество и количество тяжелого газойля и кубового остатка, выводимых из ректификационной колонны, регулируют путем изменения количества циркуляционного орошения на тарелки колонны.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that it involves circulating irrigation of heavy gas oil to the bottom of the distillation column, wherein the quality and quantity of heavy gas oil and still bottoms withdrawn from the distillation column is controlled by changing the amount of circulating irrigation on the plates of the column .
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в верхнюю часть камеры коксования распыливают антипенную присадку.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the antifoam additive is sprayed into the upper part of the coking chamber.
6. Способ получения добавки модифицированной коксующей замедленным коксованием нефтяных остатков, заключающийся в том, что исходное сырье после нагрева подают в выносную секцию ректификационной колонны для смешивания с тяжелым газойлем в качестве рециркулята и формирования вторичного сырья, которое нагревают в реакционно-нагревательной печи и подают в камеру коксования, где образуются коксующая добавка и парожидкостные продукты коксования, последние фракционируют в ректификационной колонне с образованием газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и кубового остатка коксования, отличающийся тем, что в кубовый остаток добавляют оксид и/или гидроксид кальция в качестве модификатора, предварительно смешанного с тяжелым газойлем в соотношении (25-35):(65-75), после чего кубовый остаток либо смешивают перед подачей в камеру коксования со вторичным сырьем, либо подают непосредственно в камеру коксования, при этом содержание модификатора, подаваемого в камеру коксования, составляет 0,5-10,0% масс. на исходное сырье.6. A method of producing a modified coking additive by delayed coking of oil residues, which consists in the fact that the feedstock, after heating, is fed to the remote section of the distillation column for mixing with heavy gas oil as recycle and the formation of secondary raw materials, which are heated in a reaction-heating furnace and fed to a coking chamber, where a coking additive and vapor-liquid coking products are formed, the latter are fractionated in a distillation column to form gas, gasoline, light and heavy gas oil and bottoms coking residue, characterized in that the oxide and / or calcium hydroxide are added to the bottoms as a modifier pre-mixed with heavy gas oil in the ratio (25-35) :( 65-75), after which the bottoms are either mixed before serving in the coking chamber with secondary raw materials, or served directly into the coking chamber, while the content of the modifier supplied to the coking chamber is 0.5-10.0% of the mass. on feedstock.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что вторичное сырье нагревают в реакционно-нагревательной печи до температуры 450-490°С.7. The method according to claim 6, characterized in that the secondary raw materials are heated in a reaction-heating furnace to a temperature of 450-490 ° C.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что включает циркуляционное орошение тяжелого газойля в нижнюю часть ректификационной колонны, при этом качество и количество тяжелого газойля и кубового остатка, выводимых из ректификационной колонны, регулируют путем изменения количества циркуляционного орошения на тарелки колонны.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that it involves circulating irrigation of heavy gas oil to the bottom of the distillation column, the quality and quantity of heavy gas oil and still bottoms withdrawn from the distillation column being controlled by changing the amount of circulating irrigation on the plates of the column .
9. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что в верхнюю часть камеры коксования распыливают антипенную присадку.
9. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the antifoam additive is sprayed into the upper part of the coking chamber.