RU2011140141A

RU2011140141A - Способ получения экструдированного пенополимера при поэтапном формовании

Info

Publication number: RU2011140141A
Application number: RU2011140141/05A
Authority: RU
Inventors: Бертран ВЮРТ; Ван-Чау ВО
Original assignee: ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи
Priority date: 2009-03-04
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2013-04-10
Also published as: EP2403702B1; RU2531320C2; US20120004333A1; CN102341226A; WO2010101747A2; WO2010101747A3; CN102341226B; CA2750730A1; US8476327B2; JP5681120B2; CA2750730C; EP2403702A2; JP2012519753A

Abstract

1. Способ получения экструдированнного пенополимера, включающий следующие стадии:а. получение вспениваемой полимерной композиции в экструдере при начальной температуре и начальном давлении, при этом вспениваемая полимерная композиция содержит пенообразователь и полимерную матрицу, которая содержит полимерный компонент, имеющий температуру размягчения, причем начальная температура превышает температуру размягчения полимерного компонента, а начальное давление является достаточно высоким для исключения вспенивания вспениваемой полимерной композиции; иb. экструдирование вспениваемой полимерной композиции по направлению экструдирования в атмосферу при давлении, меньшем, чем начальное давление, и расширение вспениваемой полимерной композиции для получения пенополимера перед охлаждением до температуры ниже, чем температура размягчения вспениваемой полимерной композиции;где перед охлаждением до температуры ниже, чем температура размягчения на стадии (b), вспениваемая полимерная композиция расширяется при степени расширения по толщине, равной, по меньшей мере, 30:1, при одновременных прохождении через и контактировании с противолежащими формующими пластинами, где данные пластины образуют, по меньшей мере, две последовательные ограничивающие секции по направлению экструдирования, при этом формующие пластины в каждой ограничивающей секции включают по существу параллельные ограничивающие стенки, которые сдерживают расширение вспениваемой полимерной композиции по направлению размера толщина, и где ограничивающая секция, наиболее близкая к экструдеру, имеет по существу параллельные стенки, опреде

Claims

1. Способ получения экструдированнного пенополимера, включающий следующие стадии:

а. получение вспениваемой полимерной композиции в экструдере при начальной температуре и начальном давлении, при этом вспениваемая полимерная композиция содержит пенообразователь и полимерную матрицу, которая содержит полимерный компонент, имеющий температуру размягчения, причем начальная температура превышает температуру размягчения полимерного компонента, а начальное давление является достаточно высоким для исключения вспенивания вспениваемой полимерной композиции; и

b. экструдирование вспениваемой полимерной композиции по направлению экструдирования в атмосферу при давлении, меньшем, чем начальное давление, и расширение вспениваемой полимерной композиции для получения пенополимера перед охлаждением до температуры ниже, чем температура размягчения вспениваемой полимерной композиции;

где перед охлаждением до температуры ниже, чем температура размягчения на стадии (b), вспениваемая полимерная композиция расширяется при степени расширения по толщине, равной, по меньшей мере, 30:1, при одновременных прохождении через и контактировании с противолежащими формующими пластинами, где данные пластины образуют, по меньшей мере, две последовательные ограничивающие секции по направлению экструдирования, при этом формующие пластины в каждой ограничивающей секции включают по существу параллельные ограничивающие стенки, которые сдерживают расширение вспениваемой полимерной композиции по направлению размера толщина, и где ограничивающая секция, наиболее близкая к экструдеру, имеет по существу параллельные стенки, определяющие зазор по направлению размера толщина, который является меньшим, чем зазор между параллельными стенками, определяющими вторую ограничивающую секцию.

2. Способ по п. 1, где наибольший зазор между формующими стенками любых из формующих пластин составляет, по меньшей мере, десять сантиметров.

3. Способ по п. 1, где полимерная матрица содержит, по меньшей мере, один полимер, и более, чем 80 мас.% полимеров в полимерной матрице выбирают из группы, состоящей из полистирольных гомополимеров и полистирольных сополимеров.

4. Способ по п. 1, где более, чем 80 мас.% полимера в полимерной матрице выбирают из группы, состоящей из полистирольного гомополимера и стирол-акрилонитрильного сополимера.

5. Способ по п. 1, где более, чем 50 мас.% полимера в полимерной матрице представляют собой полистирольный гомополимер.

6. Способ по п. 1, где пенообразователь содержит диоксид углерода.

7. Способ по п. 1, где пенообразователь содержит диоксид углерода и, по меньшей мере, одно соединение, выбираемое из изобутана и воды.

8. Способ по п. 1, где, по меньшей мере, одна ограничивающая стенка одной ограничивающей секции является непрерывно соединяющейся с ограничивающей стенкой последующей ограничивающей секции.

9. Способ по п. 1, где ограничивающие стенки одной ограничивающей секции отличаются от ограничивающих стенок последующей ограничивающей секции.

10. Способ по п. 1, где, по меньшей мере, одну ограничивающую стенку, по меньшей мере, одной из ограничивающих секций контролируют по температуре.