RU2011138888A

RU2011138888A - Установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов

Info

Publication number: RU2011138888A
Application number: RU2011138888/05A
Authority: RU
Inventors: Петр Равильевич Мироевский
Original assignee: Петр Равильевич Мироевский
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2013-03-27
Also published as: WO2013043079A1; EP2647424A1; RU2491117C2

Abstract

1. Установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов, характеризующаяся тем, что она содержит исполнительный механизм и технологически связанные с ним блок управления, станцию термостатирования, емкость с жидкой рабочей средой, емкость с промывочной жидкостью, ресивер с газообразной средой для сушки и барботирования, ресивер с газообразной рабочей средой, источник электромагнитного излучения и пульт управления и контроля данных, при этом исполнительный механизм содержит корпус с системой загрузки и с системой выгрузки, приемную воронку, механизм принудительной подачи обрабатываемого материала, конусное основание внешнего элемента рабочей зоны с индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения относительно его продольной оси и конусное основание внутреннего элемента рабочей зоны с индивидуальным приводом его реверсивного вращения, причем конусные основания внешнего и внутреннего элементов рабочей зоны выполнены с полостями и каналами для протекания термостабилизирующего агента, а конусное основание внешнего элемента рабочей зоны - с каналами для подачи жидкостных и/или газообразных ингредиентов в рабочую зону для создания рабочей среды и с каналами для подачи жидкостной и/или газообразной среды для промывки, сушки и барботирования, при этом внутренняя поверхность внутреннего элемента рабочей зоны соответствует внешней поверхности его основания, а его внешняя поверхность выполнена по, ограниченной одной или двумя секущими плоскостями, образующей заданной конфигурации, описанной вокруг продольной оси рабочей зоны по направляю�

Claims

1. Установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов, характеризующаяся тем, что она содержит исполнительный механизм и технологически связанные с ним блок управления, станцию термостатирования, емкость с жидкой рабочей средой, емкость с промывочной жидкостью, ресивер с газообразной средой для сушки и барботирования, ресивер с газообразной рабочей средой, источник электромагнитного излучения и пульт управления и контроля данных, при этом исполнительный механизм содержит корпус с системой загрузки и с системой выгрузки, приемную воронку, механизм принудительной подачи обрабатываемого материала, конусное основание внешнего элемента рабочей зоны с индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения относительно его продольной оси и конусное основание внутреннего элемента рабочей зоны с индивидуальным приводом его реверсивного вращения, причем конусные основания внешнего и внутреннего элементов рабочей зоны выполнены с полостями и каналами для протекания термостабилизирующего агента, а конусное основание внешнего элемента рабочей зоны - с каналами для подачи жидкостных и/или газообразных ингредиентов в рабочую зону для создания рабочей среды и с каналами для подачи жидкостной и/или газообразной среды для промывки, сушки и барботирования, при этом внутренняя поверхность внутреннего элемента рабочей зоны соответствует внешней поверхности его основания, а его внешняя поверхность выполнена по, ограниченной одной или двумя секущими плоскостями, образующей заданной конфигурации, описанной вокруг продольной оси рабочей зоны по направляющей или направляющим заданной конфигурации, с углом наклона этой образующей к секущей плоскости у основания элемента рабочей зоны, лежащим в пределах от 0 до 90º, а внешняя поверхность внешнего элемента рабочей зоны соответствует внутренней поверхности его основания, а внутренняя поверхность внешнего элемента рабочей зоны выполнена по, ограниченной двумя секущими плоскостями, образующей заданной конфигурации, описанной вокруг продольной оси рабочей зоны по направляющим заданной конфигурации с углом наклона этой образующей к секущей плоскости у основания рабочей зоны, лежащим в пределах от 0 до 90, причем внешний и внутренний элементы рабочей зоны выполнены с зоной калибровки, образованной расположенным у основания калибратором в виде поверхностей, образованных параллельными образующими, а внешний и внутренний элементы рабочей зоны выполнены с переменно чередующимися гладкой и/или спиральной рабочей поверхностью.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутренний элемент рабочее зоны имеет на своей поверхности спирально направленные рабочие элементы, расположенные на 2/3 его высоты, а 1/3 его поверхности к основанию выполнена гладкой.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутренний элемент рабочей зоны на 2/3 высоты своей поверхности выполнен гладким, а 1/3 снизу до зоны калибровки - со спирально направленными рабочими элементами.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутренний и внешний элементы рабочей зоны на 2/3 высоты своей поверхности выполнены гладкими, а на 1/3 снизу до, зоны калибровки выполнены со спиральными канавками с противоположным направлением спиралей канавок.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внешний и внутренний элементы рабочей зоны выполнены с гладкой рабочей поверхностью.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус снабжен расположенным в приемной воронке ворошителем.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм принудительной подачи выполнен в виде шнекового питателя.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что ворошитель сопряжен со шнековым питателем в верхней его части.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что ворошитель выполнен с возможностью независимого от шнекового питателя вращения и/или возвратно-поступательного перемещения.

10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что продольная ось каждого из конусных оснований расположена соосно вертикально или под углом.

11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что элементы рабочей зоны выполнены съемными.

12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что спиральные рабочие элементы выполнены линейно прерывистыми.

13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что спиральные рабочие элементы выполнены линейно сплошными.

14. Установка по п.1, отличающаяся тем, что спиральные рабочие элементы выполнены перфорированными.

15. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутренний и внешний элементы рабочей зоны на всю высоту своей поверхности до зоны калибровки выполнены со спирально направленными рабочими элементами с противоположным направлением спиралей относительно друг друга.