RU2380147C2 - Способ приготовления многокомпонентной суспензии и установка для его осуществления - Google Patents
Способ приготовления многокомпонентной суспензии и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380147C2 RU2380147C2 RU2008112853/15A RU2008112853A RU2380147C2 RU 2380147 C2 RU2380147 C2 RU 2380147C2 RU 2008112853/15 A RU2008112853/15 A RU 2008112853/15A RU 2008112853 A RU2008112853 A RU 2008112853A RU 2380147 C2 RU2380147 C2 RU 2380147C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- coal
- fuel oil
- components
- suspension
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля, и воды и может быть использовано в энергетической промышленности, а также в транспортной промышленности, сельском хозяйстве и медицине. На первой стадии приготовления мазут и/или уголь с естественной влажностью и размерами частиц загружают в измельчающее устройство с многоступенчатым ротором, куда одновременно подают воду. Компоненты подают под давлением до 60 атм. и обрабатывают при температуре до 100 градусов С. Окончательную обработку производят в дополнительной камере турбулентно кавитирующим воздействием с одновременным диспергированием и омагничиванием компонентной суспензии. Установка содержит основной полый объемный корпус с многоступенчатым ротором и дополнительный полый объемный корпус, который открытым торцом совмещен с торцом основного корпуса и выполнен с магнитными камерами, внутри одной из которых установлен ротор с ячейками для кавитации, а во второй камере установлен рабочий орган для перемешивания и диспергирования. Технический результат состоит в повышении эффективности образования суспензии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля, и воды и может быть использовано в энергетической промышленности, сельском хозяйстве, и в медицине.
Известен способ переработки компонентов путем разделения их на легкую и тяжелую фракции, риформинга легкой фракции при повышенной температуре и давлении, экстракции продуктов с получением ароматических углеводородов и рафината, смешения рафината и тяжелой фракции вторичного риформинга смеси при повышенной температуре и давлении. (RU 2080353, кл. C10G 59/06, 27.05.1997).
Однако в данном способе происходит усиленная реакция крекинга, что обусловлено низкой селективностью превращения углеводородов, входящих в состав рафината, а также накоплением в циркулирующем потоке трудно реформируемых углеводородов.
Известен способ переработки и разделения многокомпонентной смеси, преимущественно углеводородного состава, включающий подачу жидкого продукта под вакуумом с разделением на парогазовую и жидкую фазы, откачку из нее газов и паров струйным вакуумсоздающим устройством с последующим разделением ее путем конденсации на жидкую и не сконденсированную парогазовую фракции с отводом последней на утилизацию (заявка WO №96/05900, кл. B01D 3/10, C10G 7/06, 1996 г.).
Недостатком способа является использование конденсата из сепаратора в качестве активной жидкости струйного вакуумсоздающего устройства, что приводит к многократному его накоплению загрязняющими компонентами, что значительно ухудшает качество готового продукта и приводит к дополнительным затратам на его доочистку.
Наиболее близким к способу переработки углеводородных смесей по технической сути изобретения является способ перегонки углеводородных смесей (сырой нефти, бензина и др.), включающий подачу под давлением с помощью насоса исходной жидкостной смеси в сопло жидкостно-газоструйного истечения жидкостной смеси в камеру (RU 2087178, кл. C10G 7/06, 20.08.1997 г.).
Известно техническое решение для переработки многокомпонентной смеси путем разделения ее на легкую и тяжелую фракции, риформинга легкой фракции при повышенной температуре и давлении, экстракции продуктов с получением ароматических углеводородов и рафината, смешения рафината и тяжелой фракции вторичного риформинга смеси при повышенной температуре и давлении с получением высокооктанового компонента, при этом из рафината предварительно выделяют фракцию, выкипающую от 90 до 103 градусов С, и смешивают ее с тяжелой фракцией (RU 2080353, кл. C10G 59/06, 27.05.1997).
Наиболее близким к установке для переработки многокомпонентных жидкостных смесей по технической сущности изобретения является установка для перегонки многокомпонентных органических смесей, включающая подающий насос вакуумсоздающее устройств, горизонтальную камеру, напорную и сливную магистрали и контролирующие приборы (RU 2166528, кл. C10G 7/06, (29.06.1999).
Недостатком описанного устройства является недостаточно высокая эффективность его работы, связанная с большой материалоемкостью и излишними энергозатратами, а в конструктивном исполнении - со сложностью компоновки.
Технической задачей предложенного способа приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля, и воды является расширение функциональных возможностей за счет использования многокомпонентной суспензии в различных отраслях промышленности. Техническая задача обеспечивается тем, что способ приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля, и воды характеризуется тем, что на первой стадии приготовления мазут и/или уголь с естественной влажностью и размерами частиц загружают в измельчающее устройство, выполненное в виде полого объемного корпуса с соосно установленным в нем многоступенчатым ротором, куда одновременно с загрузкой мазута и/или угля подают воду, при этом компоненты подают под давлением до 60 атм. и обрабатывают при температуре до 100 градусов С, а окончательную обработку производят в дополнительной камере турбулентно-кавитирующим воздействием с одновременным диспергированием и омагничиванием компонентов суспензии.
При приготовлении суспензии на основе мазута и воды соотношение воды к мазуту лежит в пределах 20:80.
При приготовлении суспензии на основе угля и воды соотношение воды к углю лежит в пределах 20:80.
При приготовлении суспензии на основе трех компонентов - мазут, уголь и вода соотношение воды к мазуту и углю лежит в пределах 20:(40+40).
В случае приготовления многокомпонентной суспензии на основе только мазута и воды, компоненты пропускают через объемный фильтр и направляют в установку для омагничивания, перемешивания и диспергирования.
В случае приготовления многокомпонентной суспензии на основе только угля и воды компоненты направляют непосредственно, минуя объемный фильтр в установку для измельчения диспергирования и омагничивания.
В случае приготовления компонентов мазута, угля и воды компоненты загружают непосредственно в установку для измельчения, омагничивания и диспергирования турбулентно-кавитирующим воздействием под давлением до 60 атм. и обрабатывают при температуре до 100 градусов С.
После окончательной обработки компонентов в дополнительной камере турбулентно-кавитирующим воздействием с одновременным диспергированием и омагничиванием компонентов их выгружают из магнитной камеры через подключенный к ней патрубок отвода готового продукта.
Техническая задача установки для приготовления многокомпонентной суспензии - расширение функциональных возможностей за счет использования суспензии в различных отраслях промышленности, как то - энергетической, транспортной, сельском хозяйстве и медицине. Техническая задача обеспечивается тем, что установка для приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля, и воды содержит основной полый объемный корпус с соосно установленным в нем многоступенчатым ротором и дополнительный полый объемный корпус, который открытым торцом совмещен с открытым торцом основного корпуса и выполнен с образованными в его полости двумя последовательно расположенными магнитными камерами, внутри одной из которых установлен ротор с ячейками для кавитирующего процесса и омагничивания компонентов суспензии, а во второй камере установлен приводной рабочий орган для омагничивания, перемешивания и диспергирования компонентов, а в открытом торце основного корпуса установлена отбойная тарелка со сквозными проемами в ее теле, причем ко второй магнитной камере дополнительного корпуса подключен патрубок отвода готового продукта.
При приготовлении компонентов на основе мазута и воды в ней предусмотрен объемный фильтр с патрубком подачи компонентов, который сообщен с полостью основного корпуса при помощи трубопровода подачи отфильтрованных компонентов.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на чертеже - изображен общий вид установки для приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля, и воды.
Установка содержит основной полый объемный корпус 1 с соосно установленным в нем многоступенчатым ротором 2, дополнительный полый объемный корпус 3, который открытым торцом совмещен с открытым торцом основного корпуса и выполнен с образованными в его полости двумя последовательно расположенными магнитными камерами 4 и 5. Внутри магнитной камеры 4 установлен ротор 6 с ячейками 7 для кавитирующего процесса и омагничивания компонентов суспензии. Во второй магнитной камере 5 установлен приводной рабочий орган 8 для омагничивания, перемешивания и диспергирования компонентов. В установке предусмотрен объемный фильтр 9 с патрубком 10 подачи компонентов, сообщенный с полостью основного корпуса при помощи трубопровода 11 подачи отфильтрованных компонентов (в случае приготовления суспензии на основе мазута и воды), а в открытом торце основного корпуса установлена отбойная тарелка 12 со сквозными проемами в ее теле. Ко второй магнитной камере 5 дополнительного корпуса подключен патрубок 13 отвода готового продукта.
Работа установки для приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля и воды заключается в следующем. В случае приготовлении суспензии на основе мазута и воды компоненты подают через объемный фильтр 9 и после смешивания и обработки их подают в основной полый объемный корпус 1, где компоненты подвергаются динамическому воздействию, перемещаясь в зону отбойной тарелки под давлением. Здесь заканчивается предварительный кавитирующий процесс, далее вспененная масса поступает в магнитную камеру, где подвергается усиленному динамическому воздействию, диспергированию и воздействию магнитных полей. Готовый продукт поступает под давлением в патрубок готового продукта. В случае приготовления суспензии на основе угля и воды или на основе мазута и/или угля и воды компоненты подают непосредственно в основной полый объемный корпус, минуя объемный фильтр, где также подвергаются динамическому воздействию, перемещаясь в зону отбойной тарелки, и далее цикл продолжается также, как указано с работой над компонентами на основе мазута и воды.
Claims (6)
1. Способ приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля и воды, характеризующийся тем, что на первой стадии приготовления мазут и/или уголь с естественной влажностью и размерами частиц загружают в измельчающее устройство, выполненное в виде полого объемного корпуса с соосно установленным в нем многоступенчатым ротором, куда одновременно с загрузкой мазута и/или угля подают воду, при этом компоненты подают под давлением до 60 ат. и обрабатывают при температуре до 100°С, а окончательную обработку производят в дополнительной камере турбулентно кавитирующим воздействием с одновременным диспергированием и омагничиванием компонентной суспензии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при работе мазута с водой соотношение воды к мазуту лежит в пределах 20:80.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при работе угля с водой соотношение воды к углю лежит в пределах 20:80.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при работе совместно мазута и угля с водой соотношение воды к мазуту и углю лежит в пределах 20:(40+40).
5. Установка для приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля и воды, характеризующаяся тем, что она содержит основной полый объемный корпус с соосно установленным в нем многоступенчатым ротором и дополнительный полый объемный корпус, который открытым торцом совмещен с открытым торцом основного корпуса и выполнен с образованными в его полости двумя последовательно расположенными магнитными камерами, внутри одной из которых установлен ротор с ячейками для кавитирующего процесса и омагничивания компонентов суспензии, а во второй камере установлен приводной рабочий орган для омагничивания, перемешивания и диспергирования компонентов, а в открытом торце основного корпуса установлена отбойная тарелка со сквозными проемами в ее теле, причем ко второй магнитной камере дополнительного корпуса подключен патрубок отвода готового продукта.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она снабжена объемным фильтром с патрубком подачи компонентов, который сообщен с полостью основного корпуса при помощи трубопровода подачи отфильтрованных компонентов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008112853/15A RU2380147C2 (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ приготовления многокомпонентной суспензии и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008112853/15A RU2380147C2 (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ приготовления многокомпонентной суспензии и установка для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008112853A RU2008112853A (ru) | 2009-10-10 |
RU2380147C2 true RU2380147C2 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=41260442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008112853/15A RU2380147C2 (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ приготовления многокомпонентной суспензии и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2380147C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013043079A1 (ru) | 2011-09-23 | 2013-03-28 | " Дизинтегра Са " | Установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов |
-
2008
- 2008-04-04 RU RU2008112853/15A patent/RU2380147C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013043079A1 (ru) | 2011-09-23 | 2013-03-28 | " Дизинтегра Са " | Установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008112853A (ru) | 2009-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10139050B2 (en) | System and process for equalization of pressure of a process flow stream across a valve | |
EP2516591B1 (en) | Process mixing water, oxidant and heavy oil under supercritical temperature and pressure conditions and eventually submiting the mixture to microwave treating. | |
EP2240556B1 (en) | Process to upgrade heavy oil by hot pressurized water and ultrasonic wave generating pre-mixer | |
AU2011249143B2 (en) | System and process for equalization of pressure of a process flow stream across a valve | |
MY145090A (en) | Process and apparatus for removal of sour species from a natural gas stream | |
US9314719B2 (en) | Filter having spiral-shaped distributor channels | |
AU2011249143A1 (en) | System and process for equalization of pressure of a process flow stream across a valve | |
WO2014042557A2 (ru) | Способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту | |
CN108070401B (zh) | 一种烷基化反应产物的分离方法 | |
RU2380147C2 (ru) | Способ приготовления многокомпонентной суспензии и установка для его осуществления | |
CN211189182U (zh) | 一种提高超临界co2萃取油泥萃取率的系统 | |
CN110624273A (zh) | 一种提高超临界co2萃取油泥萃取率的方法以及系统 | |
RU2535710C2 (ru) | Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо | |
RU2620266C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов на основе нефтешламов, мазута или их смеси с получением водоэмульсионного топлива | |
RU2276658C2 (ru) | Способ переработки нефтешламов для промышленного использования | |
RU2465303C1 (ru) | Установка для обработки углеводородосодержащей жидкой среды и плазменный реактор, входящий в ее состав | |
CN111378485A (zh) | 原油脱盐脱胶质悬浮物的预处理装置和方法 | |
RU2566766C1 (ru) | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов | |
RU2415702C1 (ru) | Установка для обработки углеводородосодержащих жидких сред и способ ее работы | |
RU2721518C1 (ru) | Мобильная установка переработки эмульсионных промежуточных слоев продукции скважин | |
DE102007003294A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung kohlenstoffhaltiger Substrate mit überkritischem Wasser | |
US20140251875A1 (en) | Process and System for Processing Tar Sand | |
CN116573814A (zh) | 一种剪切增强的油水分离方法 | |
CN104692517A (zh) | 一种紫外光耦合触媒臭氧分解炼化厂反渗透水的方法 | |
Ken Lee et al. | Enhancement of Nucleophilic Aromatic Substitutions by the Synergistic Effects of Microcavitation and Continuous-Flow Chemistry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120405 |