RU2011137565A

RU2011137565A - Система горячего наполнения бутылок

Info

Publication number: RU2011137565A
Application number: RU2011137565/12A
Authority: RU
Inventors: Паскуале МАУРО; Стефано АБАТИ; Маттео ДЗОППАС
Original assignee: С.И.П.А. Сосьета' Индастриалидзационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А.
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2010-02-15
Publication date: 2013-03-20
Also published as: US9108834B2; WO2010097730A1; MX2011008436A; CA2752476A1; ITRM20090066A1; BRPI1008789A2; IT1393171B1; BRPI1008789B1; CN102317197A; US20110303324A1; CN102317197B; CA2752476C; JP5789197B2; EP2396268B1; EP2396268A1; JP2012517945A; RU2538528C2

Abstract

1. Заливочный клапан для наполнения контейнеров, содержащий:- корпус (2) клапана, образующий пространство для прохождения наполняющей жидкости и снабженный отверстием для подачи вышеуказанной жидкости в один из вышеуказанных контейнеров,- первую задвижку (4) вышеуказанного отверстия, установленную внутри корпуса (2) клапана с возможностью перемещения и снабженную у первого конца уплотнительным элементом (16), который предназначен для герметичного закрывания отверстия и образования сифона (5) между вышеуказанным пространством и вышеуказанным отверстием совместно с нижней частью корпуса (2) клапана,- элемент (6) отклонения жидкости, расположенный в вышеуказанном отверстии, обеспечивающий вращательную составляющую скорости жидкости, позволяющую жидкости прилегать к стенкам контейнера во время этапа наполнения, при этом вышеуказанный элемент (6) отклонения находится в непосредственном контакте с вышеуказанным первым концом первой задвижки (4).2. Заливочный клапан по п.1, в котором вышеуказанный элемент отклонения является завихрителем (6), снабженным множеством спиральных каналов (13).3. Заливочный клапан по п.2, в котором завихритель (6) имеет коническую или цилиндрическую наружную форму.4. Заливочный клапан по п.3, в котором спиральные каналы (13) завихрителя (6) имеют шаг, равный приблизительно 1,5-2,5 высоты завихрителя (6).5. Заливочный клапан по п.3, в котором завихритель (6) целиком расположен внутри корпуса (2) клапана.6. Заливочный клапан по п.5, в котором завихритель (6) смонтирован на первом участке трубчатого элемента (17), и длина вышеуказанного трубчатого элемента (17) такова, что его конец расположен в контейнере, подлежащем

Claims

1. Заливочный клапан для наполнения контейнеров, содержащий:

- корпус (2) клапана, образующий пространство для прохождения наполняющей жидкости и снабженный отверстием для подачи вышеуказанной жидкости в один из вышеуказанных контейнеров,

- первую задвижку (4) вышеуказанного отверстия, установленную внутри корпуса (2) клапана с возможностью перемещения и снабженную у первого конца уплотнительным элементом (16), который предназначен для герметичного закрывания отверстия и образования сифона (5) между вышеуказанным пространством и вышеуказанным отверстием совместно с нижней частью корпуса (2) клапана,

- элемент (6) отклонения жидкости, расположенный в вышеуказанном отверстии, обеспечивающий вращательную составляющую скорости жидкости, позволяющую жидкости прилегать к стенкам контейнера во время этапа наполнения, при этом вышеуказанный элемент (6) отклонения находится в непосредственном контакте с вышеуказанным первым концом первой задвижки (4).

2. Заливочный клапан по п.1, в котором вышеуказанный элемент отклонения является завихрителем (6), снабженным множеством спиральных каналов (13).

3. Заливочный клапан по п.2, в котором завихритель (6) имеет коническую или цилиндрическую наружную форму.

4. Заливочный клапан по п.3, в котором спиральные каналы (13) завихрителя (6) имеют шаг, равный приблизительно 1,5-2,5 высоты завихрителя (6).

5. Заливочный клапан по п.3, в котором завихритель (6) целиком расположен внутри корпуса (2) клапана.

6. Заливочный клапан по п.5, в котором завихритель (6) смонтирован на первом участке трубчатого элемента (17), и длина вышеуказанного трубчатого элемента (17) такова, что его конец расположен в контейнере, подлежащем заполнению только на участке горлышка контейнера.

7. Заливочный клапан по п.6, в котором трубчатый элемент (17) рядом с вышеуказанным первым участком имеет второй участок (18), профиль которого образован первым сходящимся сегментом и вторым расходящимся сегментом по отношению к оси выпускной трубки (8).

8. Заливочный клапан по п.1, в котором нижняя часть корпуса (2) клапана снабжена кольцевым выступом (19), который совместно с уплотнительным элементом (16) образует вышеуказанный сифон (5).

9. Заливочный клапан по п.8, в котором выпускная трубка (8) объединена с первой задвижкой (4) для выпуска воздуха, содержащегося в контейнере во время этапа наполнения, и рециркуляции жидкости в конце наполнения, а трубчатый элемент (17) образует продолжение вышеуказанной выпускной трубки (8), содержащей впускную секцию (14).

10. Заливочный клапан по п.9, в котором во время использования вышеуказанная впускная секция (14) расположена выше выпускной секции (13), предусмотренной внутри заливочного клапана вблизи восстановительной трубки (12) для восстановления рециркулируемой жидкости.

11. Заливочный клапан по п.10, в котором корпус (2) клапана снабжен впускной трубкой (3) для наливания жидкости и рециркуляционным клапаном (1'), функционирующим совместно с вышеуказанным корпусом (2) и содержащим вторую задвижку (9) с соответствующим исполнительным механизмом (10), имеющим двойную функцию обеспечения внутриклапанной рециркуляции во время этапов предварительного нагрева и поддержания температуры, когда система остановлена, и полного опорожнения сифона (5) в конце процедуры промывки.

12. Заливочный клапан по п.11, в котором вышеуказанный рециркуляционный клапан (1') связан с рециркуляционной трубкой (8'), соединенной с вышеуказанной восстановительной трубкой (12).

13. Заливочный клапан по п.12, в котором первая задвижка (4) взаимосвязана с соответствующим исполнительным механизмом (7), установленным внутри каретки (11) для перемещения заливочного клапана (1).

14. Заливочный клапан п.13, в котором вышеуказанное отверстие имеет коническую форму, или форму усеченного конуса, или форму цилиндра, или форму усеченного конуса и цилиндра.

15. Система наполнения контейнеров, содержащая один или несколько заливочных клапанов по п.1.

16. Способ наполнения контейнера наполняющей жидкостью с помощью заливочного клапана (1) по п.1, содержащий следующие этапы:

- нагрев корпуса (2) заливочного клапана (1) посредством прохождения в пространство вышеуказанного корпуса (2) клапана сначала горячей воды и затем наполняющей жидкости при заданной температуре и при удержании второй задвижки (10) в открытом положении, а первой задвижки (4) - в закрытом положении;

- перемещение второй задвижки (10) в закрытое положение;

- перемещение первой задвижки (4) в открытое положение и наполнение контейнера (20) наполняющей жидкостью до достижения объема налитой в бутылку жидкости, соответствующего уровню, заданному положением впускной секции (14) выпускной трубки (8) с последующим выпуском воздуха через вышеуказанную выпускную трубку;

- дальнейшее наполнение контейнера (20) для рециркуляции наполняющей жидкости в контейнере с последующим выпуском части вышеуказанного объема налитой в бутылку жидкости через выпускную трубку (8);

- перемещение первой задвижки (4) в закрытое положение в заданный момент времени, так, чтобы вышеуказанная часть объема составляла не более 10% объема жидкости, налитой в бутылку.