CN204022442U - 一种灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装阀，包括阀体、阀套和排气管，阀体具有阀腔，阀套具有轴向通孔，阀套的顶端伸入阀腔，阀套的底端位于阀体外部，阀套与阀体之间设有用于驱使阀套相对阀体背向运动的弹簧，阀体和阀套之间设置有防止阀套脱离阀体的防脱离结构，所述灌装阀还包括输液管，输液管与阀体之间具有第一间隙，输液管与阀套之间具有第二间隙，输液管的底端连接有出液部，出液部的外径大于输液管的外径，输液管和出液部的连接部位形成轴肩端面，出液部的侧壁具有出液口。本实用新型特别适用于灌装含颗粒液体，阀套不会脱离阀体，颗粒不易残留，整个灌装阀安装、拆卸均很方便。

Description

一种灌装阀

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备配件，特别是一种灌装阀。

背景技术

如图9所示，在负压灌装技术中使用的灌装阀包括阀体01、阀套02和排气管03。阀体、阀套都为管状结构。阀套一端伸入在阀体内部，另一端位于阀体外部。阀套上设有凸缘部位，在阀套与阀体之间设有弹簧04，该弹簧的一端受到凸缘的限制，弹簧的另一端受到阀体的限制。排气管通过安装座06与阀体固定连接，排气管的长度远大于阀体的长度，排气管的一端设有凸起缘031，凸起缘上设有斜面032，阀套的出液端设有对应该斜面的倒角021。阀套在弹簧作用下向排气管的末端运动，使得阀套与排气管之间形成密封连接。排气管的另一端凸出在阀体外部。使用时灌装阀的阀体安装在储液罐内，排气管伸入在储液罐内并高于液面。液体从安装座周围进入阀体内部，再进入到阀套内部。待容器的开口部位向阀套所在位置运动并挤压阀套，使得阀套向阀体的入口端运动，阀套与排气管之间斜面与倒角的密封连接关系消失，液体从阀套的出液端流出。液体流入容器内，受挤压的空气通过排气管排出。图9中虚线箭头所示为排气线路，实线箭头所示为输液线路，灌装阀一般都是向下伸入容器中，或竖直或倾斜，排气通道的进气口030始终位于输液通道的出液口020的下方，并且排气通道的进气口被输液通道的出液口包围，而灌装阀的打或关闭的状态由阀套和排气管之间的连接配合关系决定。这样结构的灌装阀不适用于含有颗粒物的液体灌装，例如带果粒的果汁或牛奶制品，因为颗粒物可能从输液通道的出液口出来之后从排气通道的进气口进入排气管中，影响正常排气。另外灌装阀的开关过程中在上述斜面与倒角之间夹持颗粒后就不能保证斜面与倒角之间的紧密配合，所以输液通道的出液口关闭不严，会产生泄漏。安装座直接位于阀体的进料位置，使得进料口大小变小。安装座本身的结构辐射状，安装座与阀体之间的空隙才是用于通过液体的有效区域。而且安装座上还安装有卡圈，进一步缩减了该有效区域。当液体从该区域流经后会形成湍流，从而在液体内部形成较大阻力，妨碍其流动。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种特别适用于灌装含颗粒的液体灌装阀，阀套不会脱离阀体，颗粒不易残留，整个灌装阀安装、拆卸均很方便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种灌装阀，包括阀体、阀套和排气管，阀体具有阀腔，阀套具有轴向通孔，阀套的顶端位于阀腔内、底端位于阀体外部，阀套可相对阀体相向或背向运动，阀套与阀体之间设有用于驱使阀套相对阀体背向运动的弹簧，阀体和阀套之间设置有防止阀套脱离阀体的防脱离结构，所述灌装阀还包括输液管，阀体和阀套均套在输液管外，输液管与阀体固定连接，输液管与阀体之间具有第一间隙，输液管与阀套之间具有第二间隙，所述排气管与阀体固定连接，排气管的内腔、第一间隙和第二间隙依次连通形成排气通道，输液管的底端设有出液部，出液部的底端封闭，出液部的外径大于输液管的外径，输液管和出液部的连接部位形成轴肩端面，出液部的侧壁具有出液口，所述阀体侧部具有贯穿阀体内外侧壁面的安装孔，所述阀套外侧在对应安装孔所在位置处设有限位槽，所述防脱离结构包括限位块，所述限位块部分位于安装孔中、部分位于限位槽内，在阀体的轴向上所述限位块相对阀体固定设置，阀套相对阀体相向运动时的行程包括从出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置到出液口和轴肩端面露出至阀套外时的位置，且该行程小于等于限位槽在阀套轴向上的槽宽；在出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置，出液部与阀套间隙配合，出液口被轴向通孔所包围，限位块与限位槽的顶侧壁接触。

在自然/初始状态下，出液口和轴肩端面位于轴向通孔内，出液部与轴向通孔间隙配合，此时，出液口被轴向通孔的孔壁覆盖，限位块与限位槽的顶侧壁接触防止阀套与阀体脱离；进行灌装时，灌装容器到达灌装阀下方，容器向上运动或者灌装阀向下运动最终使阀套抵在灌装容器的口部，输液管和出液部相对阀套运动使出液部伸出阀套外，出液口露出至阀套外，排气通道与灌装容器内的空间连通，随着灌装容器内灌装液体的增加，灌装容器内的空气及泡沫经排气通道排出；灌装完成后，容器向下运动或者灌装阀向上运动，输液管和出液部相对阀套运动，在此过程中，出液部的外壁面与轴向通孔的孔壁之间形成剪切作用，当出液口处有颗粒存在时，颗粒首先会被推动移开，当颗粒局部被吸入排气通道内时则会被剪断，这样在灌装阀上就不会出现卡颗粒的现象；由于出液部与轴向通孔间隙配合，出液口进入轴向通孔中后,输液管内的灌装液体经出液口进入出液部和轴向通孔之间的间隙，灌装液体在出液部、轴向通孔孔壁之间受到张力作用，灌装液体会保持在出液部和阀套之间的间隙中而不会向排气通道倒灌；通过安装孔、限位槽、限位块、限位环配合形成防止阀套脱离阀体的防脱离结构，使用过程中，阀套始终不会脱离阀体，各部件均为单独的可拆卸部件，组装拆卸方便，制造相对容易。

作为优选，所述阀体外套设有相对阀体固定设置的限位环，安装孔和限位块均围在限位环内。

作为优选，所述阀体的外侧壁具有卡位台阶，在阀体的轴向上，卡位台阶、限位环和弹簧自上而下依次设置，限位环定位在卡位台阶和弹簧之间。

作为优选，所述安装孔的内壁具有卡台，限位块侧部具有抵在卡台上的卡位部，在安装孔的轴向上且在自阀体外指向阀体内的方向上，卡位部和卡台依次设置。通过卡台和卡位部配合，可以防止限位块过渡伸入限位槽中，避免限位块的端面与限位槽槽底壁面接触，减小阀套相对阀体运动时产生的摩擦。

作为优选，所述限位槽为环绕阀套周向一周的环形限位槽。

作为优选，所述安装孔为两个，所述两个安装孔环绕阀体的周向对称分布。

作为优选，所述输液管通过安装座与阀体固定连接，所述安装座位于阀腔内，所述安装座套在输液管外管壁上，所述安装座与阀体之间、安装座与输液管之间均密封配合。

作为优选，所述输液管的顶端为敞开式结构，且该端位于阀体表面。使用时输液管的该端位于所需灌装的液体内，液体可以直接进入输液管，因此输液管的安装固定方式不影响输液管的流量，液体的输送与安装座无关，使得液体灌装流畅。

作为优选，限位块与限位槽的顶侧壁接触时，在阀体的轴向上，出液部的底端边缘的轮廓线到阀体的距离小于阀套的底端端面到阀体的距离。

同时，本实用新型还提供了一种灌装阀，包括阀体、阀套和排气管，阀体具有阀腔，阀套具有轴向通孔，阀套的顶端位于阀腔内、底端位于阀体外部，阀套可相对阀体相向或背向运动，阀套与阀体之间设有用于驱使阀套相对阀体背向运动的弹簧，阀体和阀套之间设置有防止阀套脱离阀体的防脱离结构，所述灌装阀还包括输液管，阀体和阀套均套在输液管外，输液管与阀体固定连接，输液管与阀体之间具有第一间隙，输液管与阀套之间具有第二间隙，所述排气管与阀体固定连接，排气管的内腔、第一间隙和第二间隙依次连通形成排气通道，输液管的底端设有出液部，出液部的底端封闭，出液部的外径大于输液管的外径，输液管和出液部的连接部位形成轴肩端面，出液部的侧壁具有出液口，所述阀体侧部具有贯穿阀体内外侧壁面的安装孔，所述阀套外侧在对应安装孔所在位置处设有限位槽，所述防脱离结构包括限位块，所述限位块部分位于安装孔中、部分定位于限位槽内，在阀套的轴向上所述限位块相对阀套固定设置，阀套相对阀体相向运动时的运动范围包括出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置到出液口和轴肩端面露出至阀套外时的位置，且该运动范围小于等于安装孔在阀体轴向上的槽宽；在出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置，出液部与阀套间隙配合，出液口被轴向通孔所包围，限位块与安装孔的顶侧壁接触。该结构中，限位块相对阀套固定，阀套相对阀体往复移动时，限位块在安装孔中往复移动。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种灌装阀，具有如下优点：

1、将输液管作为输液通道、将输液管和阀体、阀套之间的第一间隙、第二间隙作为排气通道，将出液口设置在出液部侧部，出液部伸入轴向通孔中时与轴向通孔间隙配合，当灌装完成后，阀套在轴向上相对输液管运动，轴向通孔的孔壁和出液部外壁形成剪切效应并在出液口处将颗粒剪断，剪断后的颗粒一部分留在出液口内、一部分在自身重力作用下或在阀套的推动下最终脱离灌装阀，使得颗粒物不会夹在阀套和出液部之间，避免了灌装阀上出现卡颗粒的现象；由于出液部与轴向通孔间隙配合，出液口进入轴向通孔中后,输液管内的灌装液体经出液口进入出液部和轴向通孔之间的间隙，灌装液体在出液部、轴向通孔孔壁之间受到张力作用，灌装液体会保持在出液部和阀套之间的间隙中而不会向排气通道倒灌。

2、通过安装孔、限位槽、限位块、限位环配合形成防止阀套脱离阀体的防脱离结构，使用过程中，阀套始终不会脱离阀体，各部件均为单独的可拆卸部件，组装拆卸方便，制造相对容易。

3、出液口始终位于排气通道的进气口下方，可避免颗粒物进入排气通道，排气顺畅不受影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例一在出液口处于打开状态下的示意图；

图2为本实用新型实施例一在出液口处于关闭状态下的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例一中阀体的结构示意图Ⅰ；

图5为本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅱ；

图6为限位块的结构示意图；

图7为限位环的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图；

图9为现有的一种灌装阀的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至7所示为本实用新型一种灌装阀的一种实施例，其包括阀体1、阀套2和排气管3，阀体1具有阀腔10，阀套2具有轴向通孔21，轴向通孔21为圆孔，阀套2的顶端伸入阀腔10，阀套2的底端位于阀体1外部，在阀套2与阀体1之间设有用于驱使阀套2与阀体1背向运动的弹簧4，弹簧4的上端由阀体1外侧壁的阶梯部位定位，弹簧4的下端则由阀套2外侧壁下端的凸出体定位。阀体1的外侧壁具有凸出部12，凸出部12可以是块状结构、与阀体1一起成型出来，凸出部12的上端面与阀体1的上端面平齐，凸出部12的上端面设有安装孔11，排气管3伸入安装孔11与安装孔11过盈配合固定。

灌装阀还包括输液管5，输液管5从阀体1的上端伸入阀腔10并延伸至阀套2的轴向通孔21中，输液管5顶端敞口形成用于进液的进液口、底端连接出液部51，输液管5和出液部51均为圆管，出液部51底端封闭，出液部51底端伸出至阀套底端外部，阀体1的上端设有安装座6，输液管5的进液端通过安装座6与阀体1固定连接，安装座6套在输液管5的外管壁上；输液管外径小于阀腔10的内径和轴向通孔21的孔径，这样输液管外壁和阀腔10内壁之间具有一定空间、输液管外壁和轴向通孔21孔壁之间具有一定空间，输液管5的外壁与阀腔10壁之间的空间构成第一间隙100，安装孔11与第一间隙100通过设置在阀体1中的连通孔111连通，输液管5与轴向通孔21的孔壁之间的空间构成第二间隙200，排气管3的内腔、第一间隙100和第二间隙200依次连通形成排气通道。输液管5和出液部51形成阶梯轴式结构，输液管5和出液部51同轴，输液管5的外径小于出液部51的外径，出液部51和输液管5的连接处形成轴肩端面511，轴肩端面511为类似于圆台侧面的环面结构，出液部51的外径略小于轴向通孔21的孔径，出液部51在轴向通孔中的部分与轴向通孔间隙配合，出液部51侧壁设置有贯穿其内、外侧壁设置的出液口510，使用时灌装液体直接从输液管5上端经输液管5进入出液部51内然后再经出液口510流出，阀体侧部具有贯穿阀体内外侧壁面的安装孔71，阀套外侧在对应安装孔所在位置处设有限位槽72，限位槽72包括顶侧壁721、底侧壁722和位于顶侧壁721和底侧壁722之间的底壁723，顶侧壁721和底侧壁722相互平行、二者垂直于阀套的轴线，底壁723平行阀套的轴线，阀体和阀套之间设置有防止阀套脱离阀体的防脱离结构，该防脱离结构包括从阀体外侧穿过安装孔伸入限位槽内的限位块73，限位块部分位于安装孔中、部分位于限位槽内，在阀体的轴向上所述限位块相对阀体固定设置，阀体外在对应安装孔所在位置处套设有相对阀体固定设置的限位环74，安装孔和限位块均围在限位环内。限位槽为环绕阀套周向一周的环形限位槽。安装孔为两个，两个安装孔环绕阀体的周向对称分布。安装孔的内壁具有卡台711，限位块侧部具有抵在卡台上的卡位部731，在阀体的径向上且在自阀体外指向阀体内的方向上，卡位部和卡台依次设置，通过卡台711和卡位部731配合限制限位块在安装孔71轴向上的自由度。阀体的侧壁在安装孔的上方设置有围绕阀体周向一周的卡位台阶75，在阀体的轴向上且在自阀体指向阀套的方向上，卡位台阶和限位环依次设置，限位环的顶端抵于卡位台阶，弹簧的顶端抵于限位块底端端面，通过卡位台阶来限制限位环在阀体轴向上的自由度。限位槽在阀套轴向上具有一定的长度，阀套相对阀体移动时，限位槽随之上下移动，限位槽的顶侧侧壁与限位块接触时阀套运动至最低点，限位槽的底侧侧壁与限位块接触时阀套运动至最高点，这种结构使得阀套既不会脱离阀体，而且阀套相对阀体运动的最大行程也唯一确定。

自然状态下，在弹簧4的作用下，阀套2具有被顶离阀体1的趋势，此时限位块与限位槽的顶侧壁接触防止阀套2与顶离阀体1脱离，出液部51位于阀套的轴向通孔21内并与阀套间隙配合，出液口被轴向通孔所包围、覆盖，出液口510处于关闭状态；准备灌装时，灌装阀先伸入待灌装容器(如瓶子、坛子、罐子等)中，阀套2底端部分伸入容器内，待灌装容器的开口(即瓶口或者坛口或者罐口等)顶在阀套2上，灌装容器推动阀套2向阀体1侧移动或者阀体1向灌装容器移动，促使阀套与阀体之间相对移动，此过程中，出液口510先露出至阀套外、出液口510被打开，最后轴肩端面511露出至阀套2外，排气通道与待灌装容器内的空间连通，限位槽的底侧侧壁与限位块接触，阀套与阀体之间不再相对移动，如图1所示；进行灌装时，灌装液体从输液管5的上端进入，经由出液口510进入待灌装容器中，随着液体的进入，待灌装容器中的空气及泡沫被迫通过第二间隙200、第一间隙100和排气管3所形成的排气通道排出；待灌装容器灌装完成后，阀体1会相对灌装容器向上运动，由于弹簧4的存在，阀体1相对阀套2也为向上运动，到位后，出液口510进入轴向通孔21中被轴向通孔21的孔壁关闭，如图2所示，此时第二间隙与输液管下端处的外部空间被完全隔断，同时限位槽的顶侧侧壁与限位块接触，阀套2不再继续向下运动。

当灌装液体为含有颗粒的液体时，灌装完成后，在出液口510进入轴向通孔21的过程中，假设颗粒停留在出液口510处，那么当阀体远离容器时阀套2与出液部51在轴肩端面511进入阀套2后开始间隙配合，由于出液部51的直径略小于轴向通孔21的直径，出液部51的外壁面和轴向通孔21的孔壁之间相距很近，使得阀套2和出液部51在相对运动的过程中二者对出液口510处的颗粒产生方向相反的作用力，对颗粒形成剪切作用，出液口510处的颗粒被剪断；然后在自身重力或自身重力加阀套2的推力的作用下，颗粒脱离灌装阀，这样在灌装阀上就不会出现卡颗粒的现象。

如图3所示，在自然状态下，或者在灌装完成、阀套2相对阀体1停止运动后，出液部完全伸入轴向通孔21内，出液部的底端边缘到阀套2底端边缘的距离L大于0，这种结构的优点在于，当阀套2和出液部51之间存在颗粒时，随着出液部完全伸入轴向通孔21，阀套2和出液部51之间的颗粒会在阀套的推动下最终脱离出液部51，而不会夹在阀套2和出液部51之间而导致在反复使用的过程中进入第二间隙200内。

本实施例中，当出液部51的外壁面与轴向通孔的孔壁之间的间隙稍大时，该灌装阀可根据实际情况用于高温或低温灌装；当出液部51的外壁面与轴向通孔的孔壁之间的间隙极小或间隙为0时，该灌装阀仅适用于常温灌装。这是因为在高温或低温灌装时，由于热胀冷缩的存在，当出液部51的外壁面与轴向通孔的孔壁之间的间隙极小或间隙为0时，出液部51和阀套之间极易出现卡死的情况。由于阀套和输液管的材质的不同以及具体灌装的环境温度的不同，阀套和输液管热胀冷缩的程度也不同，因此高温或低温灌装时间隙的具体大小应根据阀套和输液管的材质、具体灌装的环境温度确定。

本实施例中，出液部与轴向通孔间隙配合，通过出液部伸入或伸出阀套来控制出液口的打开或关闭，并且由于阀套在轴向上相对出液部往复运动，二者之间会对颗粒形成剪切效应，在灌装阀上就不会出现卡颗粒的现象；通过安装孔、限位槽、限位块、限位环配合形成防止阀套脱离阀体的防脱离结构，各部件均为单独的可拆卸部件，组装拆卸方便，制造相对容易，阀套相对输液管的运动范围也即从限位块与限位槽顶面侧壁接触时的位置到限位块与限位槽底面侧壁接触时的位置；单独设置输液管并通过安装座来固定，相比现有技术中在安装座中设置通孔供液体通过的结构来讲，直接通过输液管实现液体的输送，显然更加流畅。本实用新型不仅适用含有颗粒物的液体灌装，也适用矿泉水、碳酸饮料、纯牛奶等常规液体的灌装。

本实施例中，采用实线箭头表示输液方向，采用虚线箭头表示排气方向。

实施例二：

如图8所示，该灌装阀结构与实施例一基本相同，不同之处在于，限位块73是固定在阀套2的限位槽72中，安装孔71在阀体1的轴向上具有一定长度，在自然状态下，限位块73与安装孔71的顶侧壁面接触，随着阀套相对阀体相向运动，限位块73逐渐向安装孔71的底侧壁面靠近，待轴肩端面511露出至阀套底端外后，限位块73与安装孔71的底侧壁面接触，阀套相对阀体停止运动。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种灌装阀，包括阀体(1)、阀套(2)和排气管(3)，阀体具有阀腔(10)，阀套具有轴向通孔(21)，阀套的顶端位于阀腔内、底端位于阀体外部，阀套可相对阀体相向或背向运动，阀套与阀体之间设有用于驱使阀套相对阀体背向运动的弹簧(4)，阀体和阀套之间设置有防止阀套脱离阀体的防脱离结构，其特征在于：所述灌装阀还包括输液管(5)，阀体和阀套均套在输液管外，输液管与阀体固定连接，输液管与阀体之间具有第一间隙(100)，输液管与阀套之间具有第二间隙(200)，所述排气管与阀体固定连接，排气管的内腔、第一间隙和第二间隙依次连通形成排气通道，输液管的底端设有出液部(51)，出液部的底端封闭，出液部的外径大于输液管的外径，输液管和出液部的连接部位形成轴肩端面(511)，出液部的侧壁具有出液口(510)，所述阀体侧部具有贯穿阀体内外侧壁面的安装孔(71)，所述阀套外侧在对应安装孔所在位置处设有限位槽(72)，所述防脱离结构包括限位块(73)，所述限位块部分位于安装孔中、部分位于限位槽内，在阀体的轴向上所述限位块相对阀体固定设置，阀套相对阀体相向运动时的行程包括从出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置到出液口和轴肩端面露出至阀套外时的位置，且该行程小于等于限位槽在阀套轴向上的槽宽；在出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置，出液部与阀套间隙配合，出液口被轴向通孔所包围，限位块与限位槽的顶侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀体外套设有相对阀体固定设置的限位环(74)，安装孔和限位块均围在限位环内。

3.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀体的外侧壁具有卡位台阶(75)，在阀体的轴向上，卡位台阶、限位环和弹簧自上而下依次设置，限位环定位在卡位台阶和弹簧之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述安装孔的内壁具有卡台(711)，限位块侧部具有抵在卡台上的卡位部(731)，在安装孔的轴向上且在自阀体外指向阀体内的方向上，卡位部和卡台依次设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述限位槽为环绕阀套周向一周的环形限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种灌装阀，其特征在于：所述安装孔为两个，所述两个安装孔环绕阀体的周向对称分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述输液管通过安装座(6)与阀体固定连接，所述安装座位于阀腔内，所述安装座套在输液管外管壁上，所述安装座与阀体之间、安装座与输液管之间均密封配合。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述输液管的顶端为敞开式结构，且该端位于阀体表面。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：限位块与限位槽的顶侧壁接触时，在阀体的轴向上，出液部的底端边缘的轮廓线到阀体的距离小于阀套的底端端面到阀体的距离。

10.一种灌装阀，包括阀体(1)、阀套(2)和排气管(3)，阀体具有阀腔(10)，阀套具有轴向通孔(21)，阀套的顶端位于阀腔内、底端位于阀体外部，阀套可相对阀体相向或背向运动，阀套与阀体之间设有用于驱使阀套相对阀体背向运动的弹簧(4)，阀体和阀套之间设置有防止阀套脱离阀体的防脱离结构，其特征在于：所述灌装阀还包括输液管(5)，阀体和阀套均套在输液管外，输液管与阀体固定连接，输液管与阀体之间具有第一间隙(100)，输液管与阀套之间具有第二间隙(200)，所述排气管与阀体固定连接，排气管、第一间隙和第二间隙依次连通形成排气通道，输液管的底端设有出液部(51)，出液部的底端封闭，出液部的外径大于输液管的外径，输液管和出液部的连接部位形成轴肩端面(511)，出液部的侧壁具有出液口(510)，所述阀体侧部具有贯穿阀体内外侧壁面的安装孔(71)，所述阀套外侧在对应安装孔所在位置处设有限位槽(72)，所述防脱离结构包括限位块(73)，所述限位块部分位于安装孔中、部分定位于限位槽内，在阀套的轴向上所述限位块相对阀套固定设置，阀套相对阀体相向运动时的行程包括出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置到出液口和轴肩端面露出至阀套外时的位置，且该行程小于等于安装孔在阀体轴向上的槽宽；在出液口和轴肩端面处在轴向通孔内时的位置，出液部与阀套间隙配合，出液口被轴向通孔所包围，限位块与安装孔的顶侧壁接触。