RU2011127511A

RU2011127511A - Способ изготовления роликов тяжелонагруженных приводных цепей

Info

Publication number: RU2011127511A
Application number: RU2011127511/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Кириллович Евдокимов; Петр Валерьевич Крутиков; Даниил Сергеевич Лещев
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-01-20
Also published as: RU2478452C2

Abstract

1. Способ изготовления роликов тяжелонагруженных приводных цепей, заключающийся в том, что заготовку отрезают от прутка, термообрабатывают, смазывают и деформируют ее комбинированным выдавливанием 2-мя пуансонами в матрице, образуя полый цилиндр с перемычкой внутри, удаляют перемычку, отличающийся тем, что заготовку деформируют комбинированным выдавливанием пуансонами, имеющими рабочие торцы у одного плоский, создавая плоскую поверхность перемычки цилиндра, а у другого плоско-конусный, создающего на другой поверхности перемычки выемку в виде усеченного конуса, перемычку удаляют вырубкой, оставляя конический выступ на внутренней стенке цилиндра с последующим вдавливанием его в стенку при дальнейшей калибровке ролика, причем объем выступа должен превышать объем образующихся дефектов в виде вырыва после вырубки перемычки, либо в виде утяжины на наружной поверхности полуфабриката.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем оставшейся после вырубки части перемычки в полуфабрикате должен быть больше объема образующихся дефектов на 3-7%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что комбинированное выдавливание ведут с ограничением по высоте стенки полуфабриката в сторону плоской поверхности перемычки с одновременным выравниванием ее по высоте кромки.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину перемычки в зоне будущего ее среза берут такой, чтобы при вырубке стенка ролика не сминалась.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол скоса конического выступа перемычки берут в диапазоне реального угла трения деформируемого материала.

Claims

1. Способ изготовления роликов тяжелонагруженных приводных цепей, заключающийся в том, что заготовку отрезают от прутка, термообрабатывают, смазывают и деформируют ее комбинированным выдавливанием 2-мя пуансонами в матрице, образуя полый цилиндр с перемычкой внутри, удаляют перемычку, отличающийся тем, что заготовку деформируют комбинированным выдавливанием пуансонами, имеющими рабочие торцы у одного плоский, создавая плоскую поверхность перемычки цилиндра, а у другого плоско-конусный, создающего на другой поверхности перемычки выемку в виде усеченного конуса, перемычку удаляют вырубкой, оставляя конический выступ на внутренней стенке цилиндра с последующим вдавливанием его в стенку при дальнейшей калибровке ролика, причем объем выступа должен превышать объем образующихся дефектов в виде вырыва после вырубки перемычки, либо в виде утяжины на наружной поверхности полуфабриката.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем оставшейся после вырубки части перемычки в полуфабрикате должен быть больше объема образующихся дефектов на 3-7%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что комбинированное выдавливание ведут с ограничением по высоте стенки полуфабриката в сторону плоской поверхности перемычки с одновременным выравниванием ее по высоте кромки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину перемычки в зоне будущего ее среза берут такой, чтобы при вырубке стенка ролика не сминалась.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол скоса конического выступа перемычки берут в диапазоне реального угла трения деформируемого материала.