RU2011126794A - Способ восстановления изделий и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

1. Способ восстановления изделий, включающий дефектацию изношенных деталей по величине и характеру износа рабочей поверхности, подготовку к наплавке путем очистки деталей и механической обработки для удаления дефектов и следов износа, наплавку износостойким материалом и шлифовку в номинальный размер, отличающийся тем, что дефекты и следы износа с поверхности изделий после эксплуатации удаляют методом электрохимической обработки, а после шлифовки наплавленной поверхности проводят оксидирование деталей в увлажненной азотной атмосфере при температуре (450±5)°C.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимическую обработку осуществляют в два этапа, используя на первом этапе полый электрод диаметром, равным наплавке, который изготавливают из нержавеющей стали 40X13, при диаметре электролитоподводящего канала 7 мм, а на втором этапе удаляют часть наплавки, оставшуюся в ее центральной части, посредством стержневого электрода диаметром 8 мм, изготовленного из этой же стали, а подпружинивание электрода обеспечивают применением резиновой вставки с подачей электролита в ее приемную камеру, отделенную электродом от ее камеры сброса продуктов обработки, при направлении потока электролита перпендикулярно оси электрода;3. Устройство для осуществления способа восстановления изделий по п.2, отличающееся тем, что расход воды при оксидировании составляет 1,0-1,4 л/ч.

Claims (3)

1. Способ восстановления изделий, включающий дефектацию изношенных деталей по величине и характеру износа рабочей поверхности, подготовку к наплавке путем очистки деталей и механической обработки для удаления дефектов и следов износа, наплавку износостойким материалом и шлифовку в номинальный размер, отличающийся тем, что дефекты и следы износа с поверхности изделий после эксплуатации удаляют методом электрохимической обработки, а после шлифовки наплавленной поверхности проводят оксидирование деталей в увлажненной азотной атмосфере при температуре (450±5)°C.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимическую обработку осуществляют в два этапа, используя на первом этапе полый электрод диаметром, равным наплавке, который изготавливают из нержавеющей стали 40X13, при диаметре электролитоподводящего канала 7 мм, а на втором этапе удаляют часть наплавки, оставшуюся в ее центральной части, посредством стержневого электрода диаметром 8 мм, изготовленного из этой же стали, а подпружинивание электрода обеспечивают применением резиновой вставки с подачей электролита в ее приемную камеру, отделенную электродом от ее камеры сброса продуктов обработки, при направлении потока электролита перпендикулярно оси электрода;

3. Устройство для осуществления способа восстановления изделий по п.2, отличающееся тем, что расход воды при оксидировании составляет 1,0-1,4 л/ч.