SU1279766A1 - Электрод-инструмент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к областиэлектрохимической размерной обработки заготовок, покрытых слоем окалины или другого вещества с низкой электропроводностью . Целью изобретени   вл етс  снижение износа сменных режущих элементов за счет уменьшени  времени их взаимодействи  с обрабатываемой поверхностью. Цель достигаетс  установлением режущих элементов в пазах формообразующего буртика электрода-инструмента с возможностью перемещени  и жесткого их соединени  со своими подпружиненными в направлениирабочей поверхности буртика поршн ми, размещенными в цилиндрах корпуса инструмента , полости которых соединены с электролитоподвод щим каналом. В начале цикла обработки включаетс  вращение электрода-инструмента при выключенных источнике тока и подачи электролита, что обеспечивает механическое удаление с поверхности заготовки нетокопроводного сло , затем включаютс  подача электролита и источник тока. Под давлением электроли (Л та указанные поршни преодолева  усилие пружины отвод т режущие элементы от обрабатьшаемой поверхности. 4 ил.

Description

1C

;о

а 0 }1 Изобретение относитс  к электрохимическим методам отработки, в част ности к электродам-инструментам дл  отработки заготовок с низкой электропроводностью поверхностного сло , например в виде окалины. Целью изобретени   вл етс  снижение износа сменных режущих элементов дл  удалени  поверхностного сло  (окалины) путем уменьшени  времени их взаимодействи  с обрабатываемой поверхностью. Поставленна  цель достигаетс  Ьыполнением сменных режущихЭлементов подвижными и снабжением их устройством .отвода в виде поршн  с цилиндром , полость которого соединена с полостью подвода электролита. На фиг. 1 схематически изображен электрод-инструмент, .общий вид, на 1фиг. 2 - то же, .с т гой в виде диэлектрической втулкиi на фиг. 3 то же, с золотником, режущие пластины в положении дл  удалени  окалины, 25 мого

на фиг. 4 - то же, режущие пластины в положении дл  электрохимической обработки .

Электрод-инструмент состоит из полого корпуса 1 с формообразующим буртиком 2 и электролитоподвод щим отверстием 3. Узел дл  удалени  окалины 4 вьшолнен в виде сменных режущих элементов 5, ширина которых несколько превышает ширину формообразующего буртика на величину, не превышающую минимальный межэлектродньй зазор . Режущие элементы установлены в пазах 6 формообразующего буртика 2 и закреплены на т гах 7 при помощи осей 8. Т ги 7 проход т через отверсти  9 в корпусе и жестко св заны с порщнем 10, установленным в полости цилиндра 11 с регулирующим элементом 12. Полость цилиндра 11 соединена каналом 13 с внутренней полостью 14 электрода. поджат пружиной 15. Т ги могут быть выполнены в виде диэлектрической втулки 16 (фиг. 2). Золотник представл ет собой цилиндр 17 и поршень 18 с фиксатором 19, а так же регулирующим элементом 20. Порщень поджат пружиной 21 . Фиксатор через отверстие 22 входит в полость рабочего цилиндра 23. Полость золотника соединена каналом 24 с внутренней полостью электрода дл  подвода элекчоолита, а каналом 25 с

полостью рабочего ципиидра.

дл  подъема режущих элементов 5 посредством сжати  пружины 15, определ етс  из услови 

F R,

F,

РЭ,

сила воздействи  электролита на поршень, РЗ - давление электролита в полости 14, достаточное дл  протекани  стабильного процесса ЭХО,

S - рабоча  площадь поперечного сечени  поршн  г КX - сила, необходима  дл 

сжати  пружины 15 К - жесткость пружины 15, X - рабочий ход режущих

элементов 5,

R - сила резани , возникающа  в процессе сн ти  окалины или другого вещества с низкой электропроводностью. При обработке заготовок, окалина которых отличаетс  высокой твертью и.прочностью, величина силы ани  достигает высоких значений.

В этом случае целесообразно вы6 Устройство работает следующим образом . При подводе вращаю1Дегос  электрода-инструмента (фиг, 1) к обрабатываемой детали режу1цие элементы 5 начинают удал ть окалину с поверхности. После сн ти  окалины включаетс  насос подачи электролита. Давлением электролита через канал 13 поршнем 10 и т гой 7 режущие элементы вдвиГаютс  внутрь формообразующего буртика , сжима  пружину 15. В случае, когда т ги вьшолн ютс  в виде диэлектрической втулки 16, работа устройства осуществл етс  аналогичным образом. Диэлектрическа  втулка устанавливаетс  со стороны готовой детали, предотвраща  ее растравливание . В д нном случае, усилие , развиваемое пружиной 15, должно превосходить силу резани , возникающую в процессе удалени  окалины, при этом давление электролита, подаваев зону обработки и необходимого 55 что вызывает необходимость увеличени  как величины силы, необходимой дл  сжати  пружины 15, так и силы .воздействи  электролита на поршень

полнить электрод-инструмент с золотником (фиг. 3 и 4).

В начальньй момент обработки элв менты 5 вьщвинуты из паза 6 формообразующего буртика и зафиксированы через т гу 7, поршень 10 и фиксатор 19. Вращающийс  электрод-инструмент подводитс  к поверхности обрабатываемой заготовки и при осевой подаче инструмента начинаетс  обработка сло  окалины. После сн ти  окалины включаетс  насос подачи электролита, и электролит через отверстие 3 поступает во внутреннюю полость 14 электрода-инструмента. При достижении величины давлени  электролита, достаточного дл  устойчивого протекани  процесса ЭХО, электролит, который проходит через канал 24 из внутренней полости инструмента, воздействует на поверхность поршн  18 золотника и, преодолева  сопротивление пружины 21, перемещает поршень 18. При этом фиксатор 19 освобождает поршень 10, и электролит через открывшийс  канал 25 поступает в рабочий цилиндр 23 и, воздейству  на поршень 10, перемещает его, преодолева  сопротивление пружины 15. Режущие элементы 5 вдвигаютс  в пазы 6 буртрйа 2. В этот момент включаетс  источник технологического тока и начинаетс  процесс электрохимической обработки.

После окончани  электрохимической обработки насос подачи электролита выключаетс . Поршень 10 под действием пружины 15 перемещаетс  до упора буртиком Б дно поршневой полости. При достижении поршнем 10 крайнего полЬжени  поршень 18 с фиксатором 19 под действием пружины 21 перемещаетс , перекрыва  при этом канал 25 и поршень 10 в исходном положении.

Размер L (ход фиксатора до полного открыти  канала 25) выбираетс  из услови , что полное открьшание канала 25 дл  прохода электролита в поршневую полость происходит только после того, как поршень 10 расфиксирован , так как в противном случае возможно заклинивание Аиксатора 19.

Усилие пружины 15 в этом случае должно обеспечить только вьщвижение элементов 5, поэтому ее жесткость и усилие предварительного поджати  гораздо меньше, чем в конструкции без золотника.

Параметры пружины 21 выбираютс  исход  из оптимальной величины рабочего давлени  и диаметра поршн  золотника .

При обработке отверстий и полостей с наружным подводом электролита канал 13 (канал 24 в конструкции с золотником) сообщает полость рабочего цилиндра (золотника) с полостью электролито-подвод щего устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Электрод-инструмент дл  электрохимической обработки заготовок с низкой электропроводностью поверхностного сло , выполненный в виде полого

   корпуса с формообразующим буртиком и электролитоподвод щим каналом и снабженный устройством дл  удалени  окалины в виде сменных режутцих элементов , отличающийс  тем,

   что, с целью снижени  износа режущих элементов путем уменьшени  времени на взаимодействие с отрабатываемой поверхностью, режущие элементы установлены в пазах формообразующего буртика с возможностью перемещени  и жестко соединены со своими подпружиненными в направлении рабочей поверхности буртика поршн ми, размещенными в выполненных в корпусе

   цилиндрических полост х, которые соединены с :электролитоподвод щим канапом .