RU2011126604A - Способ окончательной обработки полимера - Google Patents

Способ окончательной обработки полимера Download PDF

Info

Publication number
RU2011126604A
RU2011126604A RU2011126604/28A RU2011126604A RU2011126604A RU 2011126604 A RU2011126604 A RU 2011126604A RU 2011126604/28 A RU2011126604/28 A RU 2011126604/28A RU 2011126604 A RU2011126604 A RU 2011126604A RU 2011126604 A RU2011126604 A RU 2011126604A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
screw conveyor
powder
mass
screw
Prior art date
Application number
RU2011126604/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2512117C2 (ru
Inventor
Уилльям Дж. БЛИКЛИ
Бадди Л. ДИРТ
Original Assignee
Юнивейшн Текнолоджиз Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнивейшн Текнолоджиз Ллк filed Critical Юнивейшн Текнолоджиз Ллк
Publication of RU2011126604A publication Critical patent/RU2011126604A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2512117C2 publication Critical patent/RU2512117C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/14—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
    • G01G11/16—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means
    • G01G11/18—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means using digital counting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/133—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action
    • G05D11/134—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action by sensing the weight of the individual components

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

1. Способ окончательной обработки полимера, включающий:извлечение порошкового полимера из реактора полимеризации;подачу порошкового полимера во входную часть винтового конвейера, включающего корпус; по меньшей мере один винтовой шнек, заключенный, по меньшей мере частично, в корпус, для перемещения порошкового полимера по направлению оси через винтовой конвейер; и одно или несколько устройств для измерения массы для определения массы порошкового полимера по меньшей мере в одной части корпуса;вращение по меньшей мере одного винтового шнека для перемещения порошкового полимера по направлению оси через винтовой конвейер;извлечение порошкового полимера из выходной части винтового конвейера;измерение по меньшей мере одной из величин: массы порошкового полимера в винтовом конвейере и общей массы винтового конвейера и порошкового полимера в винтовом конвейере с использованием одного или нескольких устройств для измерения массы; иопределение массового расхода порошкового полимера через винтовой конвейер на основе по меньшей мере одной из измеренных величин: измеренной массы порошкового полимера в винтовом конвейере и измеренной общей массы,2. Способ по п.1, в котором порошковый полимер включает по меньшей мере полиэтилен или полипропилен.3. Способ по п.1, который включает:определение средней массы порошкового полимера в винтовом конвейере на единицу длины по меньшей мере в одной части корпуса на основе измеренной массы порошкового полимера;определение скорости перемещения порошкового полимера по направлению оси, обусловленной вращением по меньшей мере одного винтового шнека, на основе скорости его вра�

Claims (10)

1. Способ окончательной обработки полимера, включающий:
извлечение порошкового полимера из реактора полимеризации;
подачу порошкового полимера во входную часть винтового конвейера, включающего корпус; по меньшей мере один винтовой шнек, заключенный, по меньшей мере частично, в корпус, для перемещения порошкового полимера по направлению оси через винтовой конвейер; и одно или несколько устройств для измерения массы для определения массы порошкового полимера по меньшей мере в одной части корпуса;
вращение по меньшей мере одного винтового шнека для перемещения порошкового полимера по направлению оси через винтовой конвейер;
извлечение порошкового полимера из выходной части винтового конвейера;
измерение по меньшей мере одной из величин: массы порошкового полимера в винтовом конвейере и общей массы винтового конвейера и порошкового полимера в винтовом конвейере с использованием одного или нескольких устройств для измерения массы; и
определение массового расхода порошкового полимера через винтовой конвейер на основе по меньшей мере одной из измеренных величин: измеренной массы порошкового полимера в винтовом конвейере и измеренной общей массы,
2. Способ по п.1, в котором порошковый полимер включает по меньшей мере полиэтилен или полипропилен.
3. Способ по п.1, который включает:
определение средней массы порошкового полимера в винтовом конвейере на единицу длины по меньшей мере в одной части корпуса на основе измеренной массы порошкового полимера;
определение скорости перемещения порошкового полимера по направлению оси, обусловленной вращением по меньшей мере одного винтового шнека, на основе скорости его вращения;
определение массового расхода порошкового полимера на основе средней массы на единицу длины и скорости перемещения по направлению оси.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий регулирование массового расхода путем регулирования скорости вращения одного или нескольких винтовых шнеков в зависимости от точно измеренного массового расхода порошкового полимера.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий:
подачу по меньшей мере одной добавки в винтовой конвейер между входной и выходной частью винтового конвейера;
измерение массы полимера и по меньшей мере одной добавки в выходной части винтового конвейера с использованием второго устройства для измерения массы.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий:
определение массового расхода по меньшей мере одной добавки на основе измеренной массы полимера и по меньшей мере одной добавки в выходной части;
расчет отношения массового расхода порошкового полимера к массовому расходу по меньшей мере одной добавки на основе определенного массового расхода полимера и массового расхода по меньшей мере одной добавки;
регулирование на основе рассчитанного отношения по меньшей мере одной из величин: скорости подачи порошкового полимера в винтовой конвейер, скорости вращения винтового шнека и скорости подачи добавок в винтовой конвейер.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий:
заполнение уравнительного бункера порошковым полимером;
прекращение потока порошкового полимера в уравнительный бункер;
подачу порошкового полимера из уравнительного бункера во входную часть винтового конвейера;
измерение массы порошкового полимера в уравнительном бункере с использованием по меньшей мере одного устройства для измерения массы; и
определение массового расхода порошкового полимера из уравнительного бункера в винтовой конвейер в зависимости от уменьшения массы, измеренной в уравнительном бункере через определенный промежуток времени.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий формирование калибровочной кривой для массового расхода полимера через винтовой конвейер в зависимости от скорости вращения винтового шнека па основе определенного массового расхода порошкового полимера из уравнительного бункера в винтовой конвейер.
9. Способ по п.7, дополнительно включающий:
при прекращении потока порошкового полимера в уравнительный бункер - регулирование по меньшей мере одной из величин: скорости подачи порошкового полимера в винтовой конвейер, скорости вращения винтового шпека и скорости подачи добавок в винтовой конвейер на основе определенного массового расхода порошкового полимера из уравнительного бункера в винтовой конвейер; и
во время заполнения уравнительного бункера порошковым полимером - регулирование по меньшей мере одной из величин: скорости подачи порошкового полимера в винтовой конвейер, скорости вращения винтового шнека и скорости подачи добавок в винтовой конвейер на основе определенного массового расхода порошкового полимера через винтовой конвейер.
10. Система окончательной обработки полимера, включающая:
по меньшей мере одно устройство, обеспечивающее поток порошкового полимера в уравнительный бункер во время цикла заполнения и прекращение потока порошкового полимера во время цикла опорожнения;
напорный трубопровод, соединяющий уравнительный бункер с винтовым конвейером, включающим корпус;
по меньшей мере один винтовой шнек, заключенный по меньшей мере частично в корпус для перемещения порошкового полимера по направлению оси через винтовой конвейер; и
одно или несколько устройств для измерения массы для определения массы порошкового полимера по меньшей мере в одной части корпуса;
по меньшей мере одно устройство для измерения массы для определения массового расхода порошкового полимера из уравнительного бункера в винтовой конвейер;
по меньшей мере одно устройство для измерения массы для определения массового расхода порошкового полимера через винтовой конвейер;
по меньшей мере цифровую систему регулирования или программируемый логический контроллер, предназначенный:
во время цикла опорожнения - для регулирования по меньшей мере одной из величин: скорости подачи порошкового полимера в винтовой конвейер, скорости вращения винтового шнека, и скорости подачи добавок в винтовой конвейер на основе определенного массового расхода порошкового полимера из уравнительного бункера в винтовой конвейер; и
во время цикла заполнения - для регулирования по меньшей мере одной из величин: скорости подачи порошкового полимера в винтовой конвейер, скорости вращения винтового шнека, и скорости подачи добавок в винтовой конвейер на основе определенного массового расхода порошкового полимера через винтовой конвейер.
RU2011126604/28A 2008-12-02 2009-11-23 Способ окончательной обработки полимера RU2512117C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20061008P 2008-12-02 2008-12-02
US61/200,610 2008-12-02
PCT/US2009/065532 WO2010065373A1 (en) 2008-12-02 2009-11-23 Polymer finishing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011126604A true RU2011126604A (ru) 2013-01-10
RU2512117C2 RU2512117C2 (ru) 2014-04-10

Family

ID=41593688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011126604/28A RU2512117C2 (ru) 2008-12-02 2009-11-23 Способ окончательной обработки полимера

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8636138B2 (ru)
EP (1) EP2361372A1 (ru)
JP (1) JP5576389B2 (ru)
CN (1) CN102224399B (ru)
BR (1) BRPI0922720A2 (ru)
MX (1) MX2011005868A (ru)
MY (1) MY157420A (ru)
RU (1) RU2512117C2 (ru)
WO (1) WO2010065373A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2809313A1 (en) 2010-08-24 2012-03-01 Feedlogic Corporation System for metering feed in feed lines
CN102012253B (zh) * 2010-11-18 2012-07-04 赛摩电气股份有限公司 一种高精度皮带称重装置
DE102011110960B4 (de) * 2011-08-24 2014-07-17 Schenck Process Gmbh Selbstkalibrierende Dosiervorrichtung
US9983574B2 (en) * 2013-09-30 2018-05-29 United States Gypsum Company Systems and methods for controlling a conveyor system during product changeovers
EP3186052B2 (en) * 2014-12-04 2022-02-23 Basell Polyolefine GmbH Process for preparing polyolefin pellets of a polyolefin composition
CN105928595B (zh) * 2016-04-22 2018-08-24 河北京兰水泥有限公司 称重信号采集方法
CN105953863B (zh) * 2016-04-22 2018-09-28 佛山市顺德区技可欣自动化设备有限公司 称重信号采集装置
US10494200B2 (en) * 2016-04-25 2019-12-03 Chevron Phillips Chemical Company Lp Measurement of product pellets flow rate
CN109238421A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 安正（天津）新材料股份有限公司 一种用于称量并混合内外屏蔽料颗粒计量秤
CN109827787B (zh) * 2017-11-23 2021-04-20 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭烟气净化系统及其辊式给料机排料效率测量方法
CN109827685B (zh) * 2017-11-23 2021-04-20 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料效率测量方法
CN109827622B (zh) * 2017-11-23 2021-07-20 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭烟气净化系统及其辊式给料机排料流量测量方法
CN109821344A (zh) * 2017-11-23 2019-05-31 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料流量测量方法
FR3094965B1 (fr) * 2019-04-15 2022-01-07 Crossject Procédé optimisé de remplissage d’une charge pyrotechnique et système mettant en œuvre un tel procédé
EP4005663A1 (en) * 2020-11-26 2022-06-01 Fette Compacting GmbH Powder blender for a system for continuous processing of powder products
IT202100009806A1 (it) * 2021-04-19 2022-10-19 Pegaso Ind S P A Dispositivo dosatore gravimetrico e relativo metodo di controllo
DE102022112046A1 (de) * 2022-05-13 2023-11-16 CiTEX Holding GmbH Verfahren zum Bestimmen eines Massenstroms und Förder- und Messeinrichtung
CN115783658B (zh) * 2023-02-08 2023-11-28 成都远峰科技发展有限公司 一种螺旋输送计量设备及系统

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3801286A (en) * 1972-04-05 1974-04-02 Du Pont Slurry polymerization reactor
US4395131A (en) * 1980-09-30 1983-07-26 O. A. Newton & Son Company Apparatus for agitating, conveying and weighing particulate material
US4524886A (en) * 1982-01-28 1985-06-25 K-Tron International, Inc. Apparatus and method for improving the accuracy of a loss-in-weight feeding system
US4635819A (en) * 1982-01-28 1987-01-13 K-Tron International, Inc. Apparatus and method for improving the accuracy of a loss-in-weight feeding system
SU1265486A1 (ru) * 1985-01-04 1986-10-23 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Весовой дозатор непрерывного действи
US4893262A (en) * 1986-06-27 1990-01-09 K-Tron International, Inc. Weigh feeding system with self-tuning stochastic control
US4821782A (en) * 1987-01-29 1989-04-18 Hyer Industries, Inc. Powder feeder
US5044819A (en) * 1990-02-12 1991-09-03 Scanroad, Inc. Monitored paving system
JP2589251B2 (ja) * 1992-08-27 1997-03-12 株式会社日本製鋼所 混練押し出し方法
JP3157326B2 (ja) * 1993-02-26 2001-04-16 株式会社日本製鋼所 重量フィーダの制御方法
BE1007150A3 (fr) * 1993-05-27 1995-04-11 Solvay Procede et dispositif de dechargement d'un reacteur a lit fluidise.
FR2720664B1 (fr) * 1994-06-01 1996-08-30 Sames Sa Dispositif de projection de produit de revêtement pulvérulent.
EP1177995A4 (en) * 1999-04-30 2003-04-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd DEVICE FOR FEEDING POWDERED OR GRAINED MATERIALS IN A CLOSED SYSTEM
US6404344B1 (en) * 2000-02-23 2002-06-11 Gyco, Inc. Method of compensating for erroneous reading in a mass flow meter
GB0110161D0 (en) * 2001-04-25 2001-06-20 Bp Chem Int Ltd Polymer treatment
US6867270B2 (en) * 2002-12-31 2005-03-15 Univation Technologies, Llc Process for transitioning between incompatible catalysts using a substantially contaminant free seedbed
JP2004330610A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Asahi Kasei Chemicals Corp 粉体供給装置及びその方法
CN2709311Y (zh) * 2004-01-15 2005-07-13 林清矫 自动定量配料机
DE102005031114A1 (de) * 2005-07-04 2007-01-18 Basf Ag Verwendung einer Vorrichtung zur Zugabe mindestens eines Zusatzstoffes in einen Reaktorinnenraum

Also Published As

Publication number Publication date
RU2512117C2 (ru) 2014-04-10
EP2361372A1 (en) 2011-08-31
US20110198197A1 (en) 2011-08-18
MX2011005868A (es) 2011-08-17
CN102224399B (zh) 2013-09-04
BRPI0922720A2 (pt) 2018-05-29
JP5576389B2 (ja) 2014-08-20
WO2010065373A1 (en) 2010-06-10
CN102224399A (zh) 2011-10-19
JP2012510388A (ja) 2012-05-10
US8636138B2 (en) 2014-01-28
MY157420A (en) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011126604A (ru) Способ окончательной обработки полимера
CN202063536U (zh) 一种螺旋输送机与全密封皮带秤双调速连续计量给料装置
CN102389742B (zh) 一种高精度配料设备及其控制方法
DK1836896T3 (en) Device and method for fullness control and for controlled evacuation of pastous masses
CN204223854U (zh) 一种失重式送料装置
CN102046471B (zh) 灌装阀口袋的方法和灌装设备
CN104691795A (zh) 一种自动控制加料的包装机
CN110697100B (zh) 直落式多组份物料下料装置控制器
CN105075457B (zh) 一种种子包衣机及其种药协同在线控制装置和方法
CN2581955Y (zh) 粉料连续减量称重计量装置
CN204623860U (zh) 一种自动控制加料的包装机
CN102415454B (zh) 一种自动流量控制装置及控制方法
RU2018120323A (ru) Формовочное устройство
CN208827058U (zh) 一种塑料挤出机的螺杆式定量加料装置
CN202382833U (zh) 一种调速计量螺旋称重装置
CN202289812U (zh) 失重式计量微给料机
CN102229237B (zh) 自动控制挤出机出料单位长度重量的装置
IN2014KN01050A (en) Method for the gravimetric mass metering of bulk solids and differential metering scale
CN205998653U (zh) 螺旋式上料系统
CN206126322U (zh) 自动化上料系统
US20170219414A1 (en) Weighing and feeding system
CN204250973U (zh) 一种连续给料机
CN202079766U (zh) 自动控制挤出机出料单位长度重量的装置
CN108267203B (zh) 轻质物料计量设备及其控制方法和装置
CN102192775A (zh) 计量精确的粉粒体计量机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181124