RU2011124234A - Способ уплотнения при непрерывной разливке - Google Patents
Способ уплотнения при непрерывной разливке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011124234A RU2011124234A RU2011124234/02A RU2011124234A RU2011124234A RU 2011124234 A RU2011124234 A RU 2011124234A RU 2011124234/02 A RU2011124234/02 A RU 2011124234/02A RU 2011124234 A RU2011124234 A RU 2011124234A RU 2011124234 A RU2011124234 A RU 2011124234A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seal
- chamber
- inner chamber
- force
- furnace according
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/007—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of composite ingots, i.e. two or more molten metals of different compositions being used to integrally cast the ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Печь, включающая:внутреннюю камеру;изложницу непрерывной разливки во внутренней камерой;стенку камеры, определяющую вторичную камеру, которая сообщается со внутренней камерой и атмосферой, внешней для внутренней камеры;канал прохода металлического слитка, который идет от внутренней камеры через вторичную камеру, и адаптирован таким образом, чтобы обеспечить проход металлического слитка по данному каналу до выхода во внешнюю атмосферу.первое уплотнение, окружающее канал прохода металлического слитка вдоль вспомогательной камеры;первое передвижное подкладное устройство;первый механизм, оказывающий силовое воздействие, который в рабочем состоянии подсоединен к подкладному устройству для прижимания подкладного устройства к уплотнению, а уплотнения - к каналу прохода так, чтобы первый механизм, создающий силовое воздействие, и подкладное устройство были адаптированы к тому, чтобы прижать уплотнение ко внешней периферии металлической отливки в тот период, когда металлическая отливка проходит через вспомогательную камеру по каналу прохода.2. Печь по п.1, где механизм, оказывающий силовое воздействие, включает гидроцилиндр.3. Печь по п.1, где уплотнение включает оплетенный керамический материал.4. Печь по п.1, далее включающее второе подкладное устройство; и второй механизм, оказывающий силовое воздействие, который в рабочем состоянии подсоединен ко второму подкладному устройству для прижимания второго подкладного устройства к первому уплотнению, чтобы форсировать (продвигать) первое уплотнение по направлению к каналу прохода так, чтобы механизм, создающий силовое воздействие, и первое подкладное устр�
Claims (20)
1. Печь, включающая:
внутреннюю камеру;
изложницу непрерывной разливки во внутренней камерой;
стенку камеры, определяющую вторичную камеру, которая сообщается со внутренней камерой и атмосферой, внешней для внутренней камеры;
канал прохода металлического слитка, который идет от внутренней камеры через вторичную камеру, и адаптирован таким образом, чтобы обеспечить проход металлического слитка по данному каналу до выхода во внешнюю атмосферу.
первое уплотнение, окружающее канал прохода металлического слитка вдоль вспомогательной камеры;
первое передвижное подкладное устройство;
первый механизм, оказывающий силовое воздействие, который в рабочем состоянии подсоединен к подкладному устройству для прижимания подкладного устройства к уплотнению, а уплотнения - к каналу прохода так, чтобы первый механизм, создающий силовое воздействие, и подкладное устройство были адаптированы к тому, чтобы прижать уплотнение ко внешней периферии металлической отливки в тот период, когда металлическая отливка проходит через вспомогательную камеру по каналу прохода.
2. Печь по п.1, где механизм, оказывающий силовое воздействие, включает гидроцилиндр.
3. Печь по п.1, где уплотнение включает оплетенный керамический материал.
4. Печь по п.1, далее включающее второе подкладное устройство; и второй механизм, оказывающий силовое воздействие, который в рабочем состоянии подсоединен ко второму подкладному устройству для прижимания второго подкладного устройства к первому уплотнению, чтобы форсировать (продвигать) первое уплотнение по направлению к каналу прохода так, чтобы механизм, создающий силовое воздействие, и первое подкладное устройство были адаптированы к тому, чтобы прижать первое уплотнение ко внешней периферии металлической отливки.
5. Печь по п.1, далее включающая второе уплотнение, окружающее канал прохода металлической разливки вдоль вспомогательной камеры; второе подкладное устройство; и второй механизм, оказывающий силовое воздействие, который в рабочем состоянии подсоединен ко второму подкладному устройству для прижимания второго подкладного устройства ко второму уплотнению, чтобы форсировать (продвигать) второе уплотнение по направлению к каналу прохода так, чтобы второй механизм, создающий силовое воздействие, и второе подкладное устройство были адаптированы к тому, чтобы прижать второе уплотнение ко внешней периферии металлической отливки.
6. Печь по п.1., сверх того включающая первый и второй кольцевые (уплотнительные) устройства стенки камеры, которая определяет пространство между ними; и где первое уплотнение и первое подкладное устройство находятся внутри этого пространства и подвижны относительно кольцевых элементов.
7. Печь по п.1., сверх того включающая датчик утечки инертного газа, адаптированный к тому, чтобы уловить утечку инертного газа из внутренней камеры.
8. Печь по п.7, далее включающая регулятор потока инертного газа, который сообщается с датчиком утечки газа, и который имеет режимы работы «включено» и «выключено»; и где регулятор переключается из режима «выключено» в режим «включено» в ответ на сигнал от датчика инертного газа.
9. Печь по п.7, далее включающая регулятор механизма, оказывающего силовое воздействие, который сообщается с первым механизмом, оказывающим силовое воздействие, и датчик утечки газа, и который имеет режим работы «выключено» и режим работы «включено», где первый механизм, оказывающий силовое воздействие, активируется регулятором; и где переключатель регулятора из режима работы «выключено» и режим работы «выключено» в ответ на сигнал от датчика инертного газа.
10. Печь по п.1, далее включающая
второе уплотнение, окружающее канал прохода металлической отливки вдоль вспомогательной камеры вниз по потоку от первого уплотнения;
включенное положение первого механизма, оказывающего силовое воздействие, где первое уплотнение адаптировано таким образом, чтобы вступить в зацепление с внешней периферией металлической бруска;
положение «выключено» первого механизма, оказывающего силовое воздействие, где первое уплотнение адаптировано так, чтобы выйти из зацепления с внешней периферией металлической бруска;
второй механизм, оказывающий силовое воздействие;
включенное положение второго механизма, оказывающего силовое воздействие, где первое уплотнение адаптировано таким образом, чтобы вступить в зацепление с внешней периферией металлической бруска; и
положение «выключено» второго механизма, оказывающего силовое воздействие, где второе уплотнение адаптировано так, чтобы выйти из зацепления с внешней периферией металлической бруска;
11. Печь по п.1., далее включающая второе уплотнение, окружающее канал прохода металлического слитка, в контакте в первым уплотнением.
12. Печь по п.1, далее включающая первый резьбовой элемент, который оперативно подсоединен к первому подкладному элементу; и второй резьбовой элемент, который с помощью резьбы вступает в зацепление с первым резьбовым элементом.
13. Литейная печь, включающая:
внутреннюю камеру,
кожух камеры, который находится ниже внутренней камеры и определяет вспомогательную камеру, которая сообщается с внутренней камерой и атмосферой, внешней по отношению к внутренней камере;
канал прохода металлического слитка, который идет от внутренней камеры через вспомогательную камеру, и адаптирован таким образом, чтобы металлический слиток прошел там насквозь во внешнюю атмосферу;
уплотнение, которое находится внутри вспомогательной камеры и окружает канал прохода, и при этом уплотнение адаптировано так, чтобы окружать металлический слиток; и
внутренний периметр уплотнения, который уменьшается в ответ на вертикальную компрессию вспомогательной камеры.
14. Печь по п.13, далее включающая механизм, оказывающий силовое воздействие, оперативно подсоединенный к кожуху камеры, чтобы приложить туда вертикальную силу.
15. Печь по п.14, далее включающая пружину механизма, оказывающего силовое воздействие, которая отклоняет кожух в вертикальном направлении.
16. Печь по п.13, далее включающая
первую кольцеобразную вертикальную стену, имеющую внутренний периметр, который частично определяет вспомогательную камеру;
кольцеобразный (уплотнительный) элемент, который жестко прикреплен к первой кольцеобразной боковой стене, простирается радиально вовнутрь от внутреннего периметра и частично определяет вспомогательную камеру; и
кольцо, которое вертикально расположено от кольцеобразного (уплотнительного) элемента, частично определяет вспомогательную камеру, и по скользящей принимается внутрь внутреннего периметра первой кольцеобразной боковой стены.
17. Метод, охватывающий этапы:
формирования слитка во внутренней камере, определяемой боковой стеной;
направления слитка из внутренней камеры во вспомогательную камеру; и
движение подкладного устройства относительно боковой стены против первого уплотнения, чтобы прижать первое уплотнение к слитку вдоль вспомогательной камеры.
18. Метод по п.17, далее включающий этапы
улавливание с помощью сенсора утечки инертного газа из внутренней камеры; и
где этап перемещения происходит в качестве реакции на улавливание утечки инертного газа.
19. Метод по п.18, далее включающий этап добавления дополнительного инертного газа во внутреннюю камеру после этапа улавливания утечки инертного газа.
20. Метод по п.17, далее включающий этап активизации механизма, оказывающего силовое воздействие, чтобы передвинуть подкладное устройство к уплотнению.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/828,782 US8196641B2 (en) | 2004-11-16 | 2010-07-01 | Continuous casting sealing method |
US12/828,782 | 2010-07-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011124234A true RU2011124234A (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=44485232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011124234/02A RU2011124234A (ru) | 2010-07-01 | 2011-06-16 | Способ уплотнения при непрерывной разливке |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8196641B2 (ru) |
CN (1) | CN102310173A (ru) |
DE (1) | DE102011051455A1 (ru) |
GB (1) | GB2484368B (ru) |
RU (1) | RU2011124234A (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7926548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
US8365808B1 (en) | 2012-05-17 | 2013-02-05 | Almex USA, Inc. | Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of aluminum lithium alloys |
US10155263B2 (en) * | 2012-09-28 | 2018-12-18 | Ati Properties Llc | Continuous casting of materials using pressure differential |
IN2014DN10497A (ru) * | 2013-02-04 | 2015-08-21 | Almex Usa Inc | |
US8678074B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-03-25 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting furnace for long ingot casting |
US8689856B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-04-08 | Rti International Metals, Inc. | Method of making long ingots (cutting in furnace) |
US20140326427A1 (en) | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for reducing bubbles or gas pockets in a metal ingot using a continuous casting mold |
US9936541B2 (en) | 2013-11-23 | 2018-04-03 | Almex USA, Inc. | Alloy melting and holding furnace |
US10022787B2 (en) | 2015-08-24 | 2018-07-17 | Retech Systems, Llc | Method and system for sensing ingot position in reduced cross-sectional area molds |
GB2531663B (en) * | 2015-12-02 | 2017-02-08 | Kws South Wales Ltd | Temperature controlled casting process |
FR3089833B1 (fr) * | 2018-12-13 | 2022-05-06 | Safran Aircraft Engines | Coulée semi-continue d’un lingot avec compression du métal en cours de solidification |
CN109894590B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-05-04 | 北京科技大学 | 一种大直径铜合金管的连铸设备和方法 |
CN113210576B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-12-13 | 上海大学 | 一种生产金属薄带的方法及其装置 |
CN113732256A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-03 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种金属铸造设备 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2238155A (en) * | 1940-01-31 | 1941-04-15 | William B Cohen | Apparatus for separating metals and alloys |
US2709842A (en) * | 1951-07-06 | 1955-06-07 | Gordon R Findlay | Apparatus for continuous casting of high-melting-point metals |
US2858586A (en) * | 1954-01-28 | 1958-11-04 | Joseph B Brennan | Smelting apparatus and method |
US2903759A (en) * | 1954-07-06 | 1959-09-15 | Helen E Brennan | Casting of refractory metals |
US2858588A (en) * | 1957-06-14 | 1958-11-04 | William E Hoffman | Hot top construction |
US3561399A (en) * | 1964-07-02 | 1971-02-09 | Homer W Giles | Metal coating apparatus |
US3396778A (en) * | 1964-08-24 | 1968-08-13 | Lukens Steel Co | Apparatus for cast cladding |
US3470939A (en) * | 1965-11-08 | 1969-10-07 | Texas Instruments Inc | Continuous chill casting of cladding on a continuous support |
US3724529A (en) | 1968-10-18 | 1973-04-03 | Combustible Nucleaire | Plant for continuous vacuum casting of metals or other materials |
CA953873A (en) | 1970-06-15 | 1974-09-03 | Societe Industrielle De Combustible Nucleaire | Appareillage de coulee continue sous vide de metaux ou autres |
US3888300A (en) * | 1970-06-15 | 1975-06-10 | Combustible Nucleaire Sa Soc I | Apparatus for the continuous casting of metals and the like under vacuum |
DE2128011A1 (de) * | 1971-06-05 | 1972-12-14 | Cassella Farbwerke Mainkur AG, 6000 Frankfurt-Fechenheim | Neue Sulfonyl verbindungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US3920062A (en) * | 1972-10-03 | 1975-11-18 | Special Metals Corp | Control method for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes |
US4024309A (en) * | 1975-03-17 | 1977-05-17 | Ronald P. Wilder | Foam glass structural element and method of producing |
AT348170B (de) * | 1977-03-25 | 1979-02-12 | Voest Ag | Anfahrstrang fuer stranggiessanlagen |
US4391319A (en) * | 1979-08-27 | 1983-07-05 | Keystone Consolidated Industries, Inc. | Apparatus for introducing elements into molten metal streams and casting in inert atmosphere |
JPH0353568B2 (ru) * | 1980-07-31 | 1991-08-15 | Insuchi* Puroburemu Richia An Ukurai* Ssr | |
CA1251451A (en) | 1984-06-29 | 1989-03-21 | Ellen M. Berman | Benzoseleno¬4,3,2-cd|indazole compositions and methods for their production and use |
FR2698298B1 (fr) * | 1992-11-23 | 1998-09-18 | Pechiney Aluminium | Procede d'injection automatisee de gaz dans une installation multicoulee de metaux equipee de lingotieres a rehausse. |
FR2727338A1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-05-31 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres a capotage d'inertage |
CN1177936A (zh) * | 1995-03-07 | 1998-04-01 | 曼内斯曼股份公司 | 连续生产带状板材的方法和设备 |
CN2494717Y (zh) * | 2001-08-31 | 2002-06-12 | 李书涵 | 连铸水口密封装置 |
CA2482055C (en) | 2002-04-12 | 2011-04-05 | Walter N. Blejde | Casting steel strip |
JP2004130385A (ja) * | 2002-08-12 | 2004-04-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール鋳造機及びその運転方法 |
US6868896B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-03-22 | Edward Scott Jackson | Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes |
US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
US7926548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
US7484549B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US7484548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US7322397B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-01-29 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
-
2010
- 2010-07-01 US US12/828,782 patent/US8196641B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-06-16 RU RU2011124234/02A patent/RU2011124234A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-06-28 GB GB1110890.9A patent/GB2484368B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-29 DE DE102011051455A patent/DE102011051455A1/de not_active Withdrawn
- 2011-06-30 CN CN2011101803155A patent/CN102310173A/zh active Pending
-
2012
- 2012-04-20 US US13/451,689 patent/US8413710B2/en active Active
-
2013
- 2013-02-26 US US13/776,863 patent/US20130168037A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011051455A1 (de) | 2012-01-05 |
US20130168037A1 (en) | 2013-07-04 |
US8413710B2 (en) | 2013-04-09 |
US8196641B2 (en) | 2012-06-12 |
GB2484368B (en) | 2013-12-25 |
US20120199307A1 (en) | 2012-08-09 |
US20100282427A1 (en) | 2010-11-11 |
GB201110890D0 (en) | 2011-08-10 |
CN102310173A (zh) | 2012-01-11 |
GB2484368A (en) | 2012-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011124234A (ru) | Способ уплотнения при непрерывной разливке | |
KR101420027B1 (ko) | 밀봉 장치 | |
WO2014149110A3 (en) | Seals for a gas turbine engine | |
WO2015180435A1 (zh) | 带气体泄漏报警装置的蓄能器及液压操动机构 | |
FI20031850A (fi) | Laitteisto paineen havaitsemiseksi | |
KR102342061B1 (ko) | 실린더 장치 | |
RU2014141041A (ru) | Устройство герметичной упаковки сменного элемента на защитном контейнере повышенной надежности | |
WO2010127726A3 (de) | Dichtelement für einen bremszylinder | |
CN204155835U (zh) | 一种用于燃气热水器或壁挂炉的风压开关 | |
JP2013543972A5 (ru) | ||
CN103433439B (zh) | 一种直口型腔的压力检验工装 | |
RU2014104681A (ru) | Устройство для непрерывного литья длинных заготовок | |
JP2015113976A (ja) | シリンダ装置 | |
CN209262390U (zh) | 一种外置式阀位检测装置 | |
CN207832405U (zh) | 壳体气密性测试工装 | |
ATE422448T1 (de) | Hydraulikzylinder | |
CN103537600B (zh) | 一种压力机移动台体感应式夹紧机构 | |
JP2013044428A5 (ru) | ||
ATE266160T1 (de) | Zentralausrücker für eine hydraulische kupplungsbetätigung | |
WO2011141012A3 (de) | Zentralausrücker zur betätigung einer reibungskupplung | |
CN102913436A (zh) | 一种泥浆液压柱塞泵的安全机构 | |
SU1361097A2 (ru) | Ловитель | |
JP6474282B2 (ja) | 圧力スイッチ | |
CN104533871A (zh) | 一种膜片控制气缸 | |
CN202883345U (zh) | 一种泥浆液压柱塞泵的安全机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20160418 |