RU2011118070A - Способ получения частично высушенного сырного порошка - Google Patents
Способ получения частично высушенного сырного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011118070A RU2011118070A RU2011118070/10A RU2011118070A RU2011118070A RU 2011118070 A RU2011118070 A RU 2011118070A RU 2011118070/10 A RU2011118070/10 A RU 2011118070/10A RU 2011118070 A RU2011118070 A RU 2011118070A RU 2011118070 A RU2011118070 A RU 2011118070A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cheese
- specified
- dryer
- stream
- turbo dryer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/086—Cheese powder; Dried cheese preparations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
1. Способ получения частично высушенного сырного порошка из сыра с содержанием воды от 22% до 60 мас.%, возможно с добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, включающий следующие стадии: ! приведение указанного исходного сыра в мелкоизмельченное состояние и его нагревание в потоке в виде тонкого турбулентного динамического слоя в контакте со стенкой, нагретой по меньшей мере до 80°С, с получением сырного порошка с содержанием влаги, меньшим или равным 20%. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в указанном исходном сыре составляет от 30 до 50%, предпочтительно примерно 40%. ! 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна пищевая добавка выбрана из группы, включающей казеин, молочную кислоту и другие добавки, а также используемые в производственном процессе вспомогательные вещества, имеющие широкое применение в молочной промышленности. ! 4. Способ получения частично высушенного сырного порошка из сыра с содержанием воды от 22% до 60 мас.%, возможно с добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, включающий следующие стадии: ! a) обеспечение первой турбосушилки (Т), включающей полый цилиндрический корпус (1), закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3), снабженного нагревательной рубашкой (4), по меньшей мере с одним впускным отверстием (5) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (6) и с лопастным ротором (7), закрепленным с возможностью вращения внутри указанного корпуса, и возможно одной дополнительной сушилки; ! b) подачу через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (5) непрерывного потока сыра с содержанием влаги от 22% до 60% в указанну�
Claims (13)
1. Способ получения частично высушенного сырного порошка из сыра с содержанием воды от 22% до 60 мас.%, возможно с добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, включающий следующие стадии:
приведение указанного исходного сыра в мелкоизмельченное состояние и его нагревание в потоке в виде тонкого турбулентного динамического слоя в контакте со стенкой, нагретой по меньшей мере до 80°С, с получением сырного порошка с содержанием влаги, меньшим или равным 20%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в указанном исходном сыре составляет от 30 до 50%, предпочтительно примерно 40%.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна пищевая добавка выбрана из группы, включающей казеин, молочную кислоту и другие добавки, а также используемые в производственном процессе вспомогательные вещества, имеющие широкое применение в молочной промышленности.
4. Способ получения частично высушенного сырного порошка из сыра с содержанием воды от 22% до 60 мас.%, возможно с добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, включающий следующие стадии:
a) обеспечение первой турбосушилки (Т), включающей полый цилиндрический корпус (1), закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3), снабженного нагревательной рубашкой (4), по меньшей мере с одним впускным отверстием (5) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (6) и с лопастным ротором (7), закрепленным с возможностью вращения внутри указанного корпуса, и возможно одной дополнительной сушилки;
b) подачу через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (5) непрерывного потока сыра с содержанием влаги от 22% до 60% в указанную турбосушилку (Т), температура внутренней стенки (9) которой составляет по меньшей мере 90°С,
c) механическое воздействие на указанный поток сыра с помощью указанного лопастного ротора (7), вращающегося со скоростью по меньшей мере 200 об./мин, с последующим измельчением сыра на мелкие частицы и центрифугированием указанных частиц в соприкосновении с указанной нагретой стенкой (9), с осуществлением дегидратации указанных частиц, и перемещение частиц в направлении указанного по меньшей мере одного выпускного отверстия (6),
d) возможно, подачу потока сырного порошка, выходящего из указанной первой турбосушилки (Т), в указанную дополнительную сушилку,
e) непрерывное выведение из указанной первой турбосушилки (Т) или возможно из указанной дополнительной сушилки потока сырного порошка с содержанием влаги, меньшим или равным 20%, предпочтительно составляющим от 15% до 20%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна пищевая добавка выбрана из группы, включающей казеин, молочную кислоту и другие добавки и используемые в производственном процессе вспомогательные вещества, имеющие широкое применение в молочной промышленности.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что включает указанную стадию d), причем указанная дополнительная сушилка представляет собой вторую турбосушилку (Т'), включающую полый корпус цилиндрической формы (1'), закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (1', 3'), снабженный нагревательной рубашкой (4'), по меньшей мере с одним впускным отверстием (5') и по меньшей мере одним выпускным отверстием (6') и лопастным ротором (7'), закрепленным с возможностью вращения внутри указанного корпуса, причем поток сырного порошка, выходящий из указанной первой турбосушилки (Т) и вводимый в указанную вторую турбосушилку (Т'), подвергается механическому воздействию указанного лопастного ротора (7'), вращающегося со скоростью по меньшей мере 200 об./мин., с последующим центрифугированием частиц сыра в соприкосновении с указанной нагретой стенкой (9'), приводящим к дальнейшей дегидратации указанных частиц и их перемещению в направлении указанного по меньшей мере одного выпускного отверстия (6').
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный исходный сыр, с возможным добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, вводят через указанное по меньшей мере одно отверстие (5) указанной первой турбосушилки (Т) в пастообразном или расплавленном состоянии при температуре 30-100°С.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный лопастной ротор (7, 7') вращается со скоростью, составляющей от 200 до 1500 об./мин.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что скорость потока сыра, поступающего в первую турбосушилку (Т), составляет от 150 до 400 кг/ч, причем указанная первая турбосушилка имеет диаметр 600 мм.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что температуру внутренней стенки первой турбосушилки поддерживают примерно при 110-160°С, предпочтительно примерно при 120°С, и среднее время пребывания сыра в первой турбосушилке (Т) составляет от 30 секунд до 5 минут.
11. Способ по п.4, включающий дополнительную стадию подачи в указанную первую турбосушилку (Т) одновременно с указанным потоком сырного порошка и через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (5) непрерывного потока инертного газа, предпочтительно воздуха или азота, нагретого до температуры примерно 80-180°С.
12. Способ по п.6, включающий дополнительную стадию подачи в указанную вторую турбосушилку (Т') одновременно с указанным потоком сырного порошка и через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (5') непрерывного потока инертного газа, предпочтительно воздуха или азота, нагретого до температуры примерно 80-180°С.
13. Способ по любому из пп.4-12, включающий дополнительную стадию подачи потока сыра, выходящего из указанной первой турбосушилки или возможно из указанной дополнительной сушилки, в охлаждающее устройство, предпочтительно шнековый конвейер или пневматический конвейер с подачей холодного воздуха или вибратор.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2010A000834A IT1399926B1 (it) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Procedimento per la produzione di formaggio in polvere almeno parzialmente essiccato |
ITMI2010A000834 | 2010-05-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011118070A true RU2011118070A (ru) | 2012-11-20 |
RU2574933C2 RU2574933C2 (ru) | 2016-02-10 |
RU2574933C9 RU2574933C9 (ru) | 2016-10-20 |
Family
ID=43383573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011118070/10A RU2574933C9 (ru) | 2010-05-11 | 2011-05-06 | Способ получения частично высушенного сырного порошка |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2386207B1 (ru) |
BR (1) | BRPI1102256A2 (ru) |
ES (1) | ES2435497T3 (ru) |
IT (1) | IT1399926B1 (ru) |
RU (1) | RU2574933C9 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11602157B2 (en) * | 2015-01-29 | 2023-03-14 | Vomm Impianti E Processi S.P.A. | Process for improving the organoleptic and nutritional properties of legume meal and components and derivatives thereof |
CN107667122A (zh) * | 2015-03-30 | 2018-02-06 | 安宾特营养食品有限责任公司 | 氧化基于淀粉的材料的方法 |
PT3345485T (pt) * | 2015-07-08 | 2020-07-03 | Odc Lizenz Ag | Produtos de cacau à base de grãos de cacau não fermentados e métodos para preparar os mesmos |
RS57199B1 (sr) * | 2015-07-08 | 2018-07-31 | Odc Lizenz Ag | Ekstrakti kakaa, proizvodi od kakaa i postupci za njihovu proizvodnju |
SI3308650T1 (sl) * | 2015-07-08 | 2021-01-29 | Odc Lizenz Ag | Čokolada, čokoladi podobni izdelki, komplet za izdelavo čokolade in postopki za pripravo le-te |
CN105135825B (zh) * | 2015-08-10 | 2017-05-24 | 鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司 | 蚕茧的烘烤方法 |
CN105783463A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-20 | 中国环境科学研究院 | 一种干燥滚筒装置 |
CN108148627A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-06-12 | 广东国能中林实业有限公司 | 一种多段式螺旋移动床热解气化装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4156018A (en) * | 1976-06-09 | 1979-05-22 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Preparation of a powdered cheese product |
FR2750015B1 (fr) * | 1996-06-20 | 1998-09-04 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'un produit fromager |
FR2825232B1 (fr) * | 2001-06-01 | 2004-11-19 | B S A | Poudre de fromage, notamment poudre d'emmental, procede et installation pour sa fabrication |
ITMI20030417A1 (it) * | 2003-03-06 | 2004-09-07 | Vomm Chemipharma Srl | Procedimento per l'essiccamento di sostanze organiche finemente suddivise suscettibili di causare reazioni esplosive. |
US20060040027A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for manufacture of grated cheese and uses thereof |
ES2335430T3 (es) * | 2006-01-30 | 2010-03-26 | Vomm Impianti E Processi S.P.A. | Procedimiento para secar melanina. |
-
2010
- 2010-05-11 IT ITMI2010A000834A patent/IT1399926B1/it active
-
2011
- 2011-05-04 EP EP11164820.0A patent/EP2386207B1/en active Active
- 2011-05-04 ES ES11164820T patent/ES2435497T3/es active Active
- 2011-05-06 RU RU2011118070/10A patent/RU2574933C9/ru active
- 2011-05-10 BR BRPI1102256 patent/BRPI1102256A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI20100834A1 (it) | 2011-11-12 |
EP2386207B1 (en) | 2013-07-17 |
RU2574933C9 (ru) | 2016-10-20 |
IT1399926B1 (it) | 2013-05-09 |
ES2435497T3 (es) | 2013-12-19 |
BRPI1102256A2 (pt) | 2012-11-27 |
EP2386207A1 (en) | 2011-11-16 |
RU2574933C2 (ru) | 2016-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011118070A (ru) | Способ получения частично высушенного сырного порошка | |
AU2009220682B2 (en) | Method of denaturing whey protein | |
RU2009143489A (ru) | Способ и устройство для изготовления пищевого продукта | |
CN110759320B (zh) | 畜禽用水溶型纳米单质硒的制备方法 | |
CN103341447B (zh) | 核桃壳仁窝眼滚筒振动筛风力分离装置 | |
CN105495627A (zh) | 一种水果破碎制浆灭酶一体化装置 | |
SI3114941T1 (en) | KAKAVNI IZVLEČKI, KAKAVNI PROIZVODI IN PROIZVODNI PROIZVODNJI LE-TEH | |
CN104891466B (zh) | 一种速溶型食品级焦磷酸钠的生产方法 | |
RU2008132778A (ru) | Способ сушки меламина | |
CN100544611C (zh) | 一种速溶高蛋白豆粉的干燥方法 | |
EP3174402A1 (fr) | Poudre laitiere | |
RU2012146111A (ru) | Способ и модульная система для приготовления гранулированного кондитерского продукта для изготовления сердцевин или пастилок | |
CN207138301U (zh) | 一种用于生产食品用香精的离心喷头 | |
RU2429711C1 (ru) | Способ баротермической обработки концентрированных кормов | |
CN108844352A (zh) | 一种工业原料水分快速去除装置 | |
EP0310459B1 (fr) | Procédé nouveau d'obtention d'une poudre de lait, poudre de lait ainsi obtenue | |
Lang’at et al. | Performance of an Improved Fluidized System for Processing Green Tea | |
CN207505839U (zh) | 一种高速球形斩拌机 | |
CN106633061A (zh) | 聚酰亚胺树脂的热亚胺化方法 | |
RU2627545C1 (ru) | Установка обезвоживания сельскохозяйственного сырья и дикорастущих растений | |
FR3095816B1 (fr) | Procédé de préparation d'un amidon thermiquement modifié | |
US2787840A (en) | Drum type spray dryer | |
CN101592433A (zh) | 右旋l-(+)-对羟基苯甘氨酸干燥技术 | |
RU2551544C1 (ru) | Способ получения шоколадных заготовок | |
CN117919763A (zh) | 一种定向结晶氯化钾提纯装置及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 4-2016 FOR TAG: (73) |