RU2011111292A

RU2011111292A - Способ получения формованных пенополиуретановых повязок для ран

Info

Publication number: RU2011111292A
Application number: RU2011111292/15A
Authority: RU
Inventors: Ян ШЕНБЕРГЕР (DE); Ян ШЕНБЕРГЕР; Манфред ЙОРДАН (DE); Манфред ЙОРДАН; Михал САБО (DE); Михал САБО; Бернд МАЙЕР (DE); Бернд Майер
Original assignee: Байер МатириальСайенс АГ (DE); Байер Матириальсайенс Аг
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2009-08-17
Publication date: 2012-10-10
Also published as: CA2735201A1; KR20110057140A; JP2012500737A; EP2158924A1; EP2318056A1; US20110160633A1; WO2010022894A1; DK2318056T3; EP2318056B1; ES2386409T3; TW201022342A; BRPI0917163A2; AU2009287070A1; CN102131528A

Abstract

1. Способ получения формованных изделий, ! причем в первой области на пористый слой воздействуют давлением от ≥ 0 бар до ≤ 150 бар при температуре от ≥ 0°С до ≤ 200°С и во время воздействия давления в первой области пористый слой подвергают сжатию до величины от ≥ 12,5% до ≤ 100% от его первоначального объема; ! причем во второй области на пористый слой воздействуют давлением от ≥ 50 бар до ≤ 150 бар при температуре от ≤ 100°С до ≤ 200°С и во время воздействия давления во второй области пористый слой подвергают сжатию до величины от ≥ 0% до ≤ 12,5% от его первоначального объема; ! причем пористый слой в первой области и во второй области содержит пенополиуретан, который получают вспениванием композиции, содержащей водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I), и сушкой. ! 2. Способ по п.1, причем формование второй области проводят в течение от ≥ 45 с до ≤ 90 с. ! 3. Способ по п.1, причем композиция, из которой получают пенополиуретан пористого слоя, дополнительно содержит добавки, выбранные из группы, включающей амиды жирных кислот, сульфосукцинамиды, углеводородные сульфонаты, углеводородные сульфаты, соли жирных кислот, алкилполигликозиды и/или блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида. ! 4. Способ по п.3, причем блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида имеют структуру согласно общей формуле (1): ! ! причем коэффициент n имеет значения в пределах от ≥ 2 до ≤ 200, а коэффициент m имеет значения в пределах от ≥ 10 до ≤ 60. ! 5. Способ по п.1, причем водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I) готовят ! А) получением изоцианатфункциональных предполимеров из реакционной смеси, содержащей: ! А1) органич�

Claims

1. Способ получения формованных изделий,

причем в первой области на пористый слой воздействуют давлением от ≥ 0 бар до ≤ 150 бар при температуре от ≥ 0°С до ≤ 200°С и во время воздействия давления в первой области пористый слой подвергают сжатию до величины от ≥ 12,5% до ≤ 100% от его первоначального объема;

причем во второй области на пористый слой воздействуют давлением от ≥ 50 бар до ≤ 150 бар при температуре от ≤ 100°С до ≤ 200°С и во время воздействия давления во второй области пористый слой подвергают сжатию до величины от ≥ 0% до ≤ 12,5% от его первоначального объема;

причем пористый слой в первой области и во второй области содержит пенополиуретан, который получают вспениванием композиции, содержащей водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I), и сушкой.

2. Способ по п.1, причем формование второй области проводят в течение от ≥ 45 с до ≤ 90 с.

3. Способ по п.1, причем композиция, из которой получают пенополиуретан пористого слоя, дополнительно содержит добавки, выбранные из группы, включающей амиды жирных кислот, сульфосукцинамиды, углеводородные сульфонаты, углеводородные сульфаты, соли жирных кислот, алкилполигликозиды и/или блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида.

4. Способ по п.3, причем блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида имеют структуру согласно общей формуле (1):

причем коэффициент n имеет значения в пределах от ≥ 2 до ≤ 200, а коэффициент m имеет значения в пределах от ≥ 10 до ≤ 60.

5. Способ по п.1, причем водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I) готовят

А) получением изоцианатфункциональных предполимеров из реакционной смеси, содержащей:

А1) органические полиизоцианаты и

А2) полимерные полиолы со среднечисловой молекулярной массой от ≥ 400 г/моль до ≤ 8000 г/моль и с ОН функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 6,

и причем непосредственно после этого

В) свободные NCO группы предполимера частично или полностью подвергают взаимодействию с

В1) реакционноспособными по отношению к изоцианатам анионными или потенциально анионными гидрофилизирующими средствами,

с удлинением цепи, а перед, во время или после стадии В) предполимеры диспергируют в воде, причем дополнительно содержащиеся в реакционной смеси потенциально ионные группы переводят в ионную форму частичным или полным взаимодействием с нейтрализующим средством.

6. Способ по п.5, причем реакционная смесь на стадии А) дополнительно содержит

A3) гидроксифункциональные соединения с молекулярной массой от ≥ 62 г/моль до ≤ 399 г/моль.

7. Способ по п.5, причем реакционная смесь на стадии А) дополнительно содержит

А4) реакционноспособное по отношению к изоцианатам анионное или потенциально анионное и, при необходимости, неионогенное гидрофилизирующее средство.

8. Способ по п.5, причем на стадии В) свободные NCO группы предполимеров дополнительно подвергают полному или частичному взаимодействию с

В2) аминофункциональными соединениями с молекулярной массой от ≥ 32 г/моль до ≤ 400 г/моль.

9. Способ по п.5, причем при изготовлении водной дисперсии анионного гидрофилизированного полиуретана (I) компонент А1) выбирают из группы, включающей 1,6-гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат и/или изомерные бис(4,4'-изоцианатоциклогексил)метаны, и компонент А2) дополнительно содержит смесь из поликарбонатполиолов и политетраметиленгликольполиолов, причем суммарное содержание поликарбонатполиолов и политетраметиленгликоль-полиэфирполиолов в компоненте А2) составляет от ≥ 70 мас.% до ≤ 100 мас.%.

10. Формованное изделие, полученное способом по п.1, с пористой областью (10) и областью сжатия (20), причем область сжатия (20) получают компрессией пористого слоя, и причем этот пористый слой, а также пористая область (10) содержит полиуретановый материал, который получают вспениванием композиции, содержащей водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I), и сушкой.

11. Формованное изделие по п.10, причем область сжатия (20) имеет плотность от ≥ 1 г/см³ до ≤ 1,8 г/см³.

12. Формованное изделие по п.10, причем область сжатия (20) обладает такой прозрачностью, при которой интенсивность видимого света после прохождения области сжатия (20) составляет от ≥ 50% до ≤ 95% от первоначальной интенсивности.

13. Применение формованного изделия по п.10 в качестве спортивного изделия, текстильного изделия, косметического изделия или повязки для ран.