RU2011106773A - Способ увеличения коэффициента сцепления двух жесткосвязанных между собой вращающихся деталей ротора - Google Patents

Способ увеличения коэффициента сцепления двух жесткосвязанных между собой вращающихся деталей ротора Download PDF

Info

Publication number
RU2011106773A
RU2011106773A RU2011106773/11A RU2011106773A RU2011106773A RU 2011106773 A RU2011106773 A RU 2011106773A RU 2011106773/11 A RU2011106773/11 A RU 2011106773/11A RU 2011106773 A RU2011106773 A RU 2011106773A RU 2011106773 A RU2011106773 A RU 2011106773A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milling
cutter
supporting
supporting surfaces
machined
Prior art date
Application number
RU2011106773/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2521494C2 (ru
Inventor
Венсан ДЕССОЛИ (FR)
Венсан ДЕССОЛИ
Клод Марсель МОН (FR)
Клод Марсель МОН
САНЧО Ана ВИГЕРА (FR)
САНЧО Ана ВИГЕРА
Original Assignee
Снекма (Fr)
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма (Fr), Снекма filed Critical Снекма (Fr)
Publication of RU2011106773A publication Critical patent/RU2011106773A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2521494C2 publication Critical patent/RU2521494C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • F16D1/033—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
    • F01D5/066—Connecting means for joining rotor-discs or rotor-elements together, e.g. by a central bolt, by clamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • F05D2230/313—Layer deposition by physical vapour deposition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/60—Structure; Surface texture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/60—Structure; Surface texture
    • F05D2250/61—Structure; Surface texture corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/60—Structure; Surface texture
    • F05D2250/61—Structure; Surface texture corrugated
    • F05D2250/611—Structure; Surface texture corrugated undulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
    • F05D2300/133—Titanium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/506—Hardness
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/10—Surface characteristics; Details related to material surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

1. Способ увеличения коэффициента сцепления двух жесткосвязанных между собой и вращающихся деталей (12, 14), в частности, газотурбинного двигателя, причем указанные детали опираются одна на другую своими опорными поверхностями (18, 20) и прикреплены одна к другой посредством болтового соединения, отличающийся тем, что он содержит этапы, на которых производят обработку фрезерованием, по меньшей мере, одной из опорных поверхностей с целью изменения их состояния и их шероховатости, покрывают одну или каждую из обработанных поверхностей тонким слоем (44) твердого материала, отличающегося повышенным коэффициентом трения. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фрезерование опорной поверхности выполняют посредством фрезы (40) с большой подачей для формирования на указанной поверхности чередующихся гребешков (36) и борозд (38). ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что опорные поверхности (18, 20) двух деталей обрабатывают фрезерованием, а гребешки и борозды опорных поверхностей формируют в противоположных относительно друг друга направлениях. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорные поверхности (18, 20) имеют кольцеобразную форму и располагаются вокруг оси (16) вращения ротора. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что фрезерование выполняют путем одного или нескольких проходов фрезой опорной поверхности (18, 20). ! 6. Способ по одному из пп.4 или 5, отличающийся тем, что по меньшей мере, один круговой проход фрезы по обработанной поверхности выполняют путем перемещения фрезы (40) по опорной поверхности (18, 20), вокруг оси (16) вращения ротора и в направлении вращения часовой стрелки (42). !7. Способ по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, од

Claims (16)

1. Способ увеличения коэффициента сцепления двух жесткосвязанных между собой и вращающихся деталей (12, 14), в частности, газотурбинного двигателя, причем указанные детали опираются одна на другую своими опорными поверхностями (18, 20) и прикреплены одна к другой посредством болтового соединения, отличающийся тем, что он содержит этапы, на которых производят обработку фрезерованием, по меньшей мере, одной из опорных поверхностей с целью изменения их состояния и их шероховатости, покрывают одну или каждую из обработанных поверхностей тонким слоем (44) твердого материала, отличающегося повышенным коэффициентом трения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фрезерование опорной поверхности выполняют посредством фрезы (40) с большой подачей для формирования на указанной поверхности чередующихся гребешков (36) и борозд (38).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что опорные поверхности (18, 20) двух деталей обрабатывают фрезерованием, а гребешки и борозды опорных поверхностей формируют в противоположных относительно друг друга направлениях.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорные поверхности (18, 20) имеют кольцеобразную форму и располагаются вокруг оси (16) вращения ротора.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что фрезерование выполняют путем одного или нескольких проходов фрезой опорной поверхности (18, 20).
6. Способ по одному из пп.4 или 5, отличающийся тем, что по меньшей мере, один круговой проход фрезы по обработанной поверхности выполняют путем перемещения фрезы (40) по опорной поверхности (18, 20), вокруг оси (16) вращения ротора и в направлении вращения часовой стрелки (42).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один круговой проход фрезы по обработанной поверхности выполняют путем перемещения фрезы (40) по другой опорной поверхности (20, 18), вокруг оси (16) вращения ротора, в направлении против вращения часовой стрелки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что несколько проходов фрезы вдоль окружности обработанной поверхности увеличивающегося или уменьшающегося диаметра выполняют по одной или по каждой из поверхностей (18, 20).
9. Способ по одному из пп.4 или 5, отличающийся тем, что несколько проходов в радиальном направлении (146) выполняют путем перемещения фрезы по одной или по каждой из обработанных опорных поверхностей (118, 120), в направлениях по существу, радиальных по отношению к оси (116) вращения ротора, причем указанные проходы осуществляют по схеме один рядом с другим с тем, чтобы в итоге был обработан весь периметр поверхности.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что несколько проходов по касательной (148) выполняют путем перемещения фрезы по одной или по каждой из обработанных поверхностей в направлениях по существу касательных по отношению к детали.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что фрезерование выполняют посредством фрезы (40), подачу которой в расчете на один зуб fz устанавливают в зависимости от степени шероховатости Ra, требующейся для одной или каждой из опорных поверхностей (18, 20) и величины радиуса R фрезы, по формуле fz=√(18√3)* √(Ra*R).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорная поверхность (18, 20) покрыта тонким слоем (44) керамического материала, например, как нитрид титана.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали представляют собой диски ротора газотурбинного двигателя, каждый из которых содержит кольцеобразный фланец (12, 14), прижатый к кольцеобразному фланцу другого диска и прикрепленный к нему посредством болтового соединения, при этом производят обработку и покрытие тонким слоем, по меньшей мере, одной опорной поверхности этих фланцев.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вначале производят фрезерование опорной поверхности фланца, финишную токарную обработку этого фланца, а затем покрывают опорную обработанную поверхность и дополнительно фрезеруют фланец с целью создания на этом фланце фестонов (150) или зубцов.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапам фрезерования и нанесения тонкого слоя (44) предшествует или за ними следует этап механической обработки деталей (12, 14), например методом дробеструйной обработки или деформирования в холодном состоянии, и/или тепловой обработки деталей, например путем их расширения и отпуска.
16. Диск ротора, в частности газотурбинного двигателя, содержащий фланец крепления (12, 14) с кольцеобразной опорной поверхностью (16, 18), причем эта поверхность содержит чередующиеся гребешки (36) и борозды (38), покрытые тонким слоем (44) твердого материала, отличающегося повышенным коэффициентом трения.
RU2011106773/11A 2008-07-23 2009-05-13 Способ увеличения коэффициента сцепления двух жестко связанных между собой вращающихся деталей ротора RU2521494C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0804194A FR2934340B1 (fr) 2008-07-23 2008-07-23 Procede pour augmenter le coefficient d'adherence entre deux pieces solidaires en rotation d'un rotor
FR0804194 2008-07-23
PCT/FR2009/000551 WO2010010237A1 (fr) 2008-07-23 2009-05-13 Procede pour augmenter le coefficient d'adherence entre deux pieces solidaires en rotation d'un rotor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011106773A true RU2011106773A (ru) 2012-08-27
RU2521494C2 RU2521494C2 (ru) 2014-06-27

Family

ID=40404208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011106773/11A RU2521494C2 (ru) 2008-07-23 2009-05-13 Способ увеличения коэффициента сцепления двух жестко связанных между собой вращающихся деталей ротора

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8881395B2 (ru)
EP (1) EP2300728B1 (ru)
JP (1) JP2011528766A (ru)
CN (1) CN102105706A (ru)
BR (1) BRPI0915936A2 (ru)
CA (1) CA2735767A1 (ru)
FR (1) FR2934340B1 (ru)
RU (1) RU2521494C2 (ru)
WO (1) WO2010010237A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9121280B2 (en) * 2012-04-09 2015-09-01 United Technologies Corporation Tie shaft arrangement for turbomachine
DE102012214271B4 (de) * 2012-08-10 2014-08-07 Aktiebolaget Skf Maschinenanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN104285075B (zh) * 2013-05-08 2017-07-18 谐波传动系统有限公司 挠性外齿齿轮、波动齿轮装置及挠性外齿齿轮的接合方法
US9631513B2 (en) * 2014-05-07 2017-04-25 Siemens Energy, Inc. Vibration optimized rotor and a method for producing a vibration optimized rotor
US9850937B2 (en) * 2014-07-08 2017-12-26 Siemens Energy, Inc. Fastener-removal method and assembly including a fastener-removal member integrally constructed with a washer member
KR101563708B1 (ko) * 2014-09-30 2015-10-27 우신공업 주식회사 자동차용 필터파이프의 제조방법 및 이에 의해 제조된 자동차용 필터파이프
DE102014222282A1 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Aktiebolaget Skf Reibscheibenanordnung
CN104553167A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 青岛海尔股份有限公司 透湿装置、冰箱及其制备方法
US9879536B2 (en) * 2015-12-21 2018-01-30 General Electric Company Surface treatment of turbomachinery
DE102016209129A1 (de) * 2016-05-25 2017-06-01 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden zweier Maschinenbauteile
DE102016008971A1 (de) * 2016-07-22 2018-01-25 Man Truck & Bus Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauen einer Stirnseitenfläche eines rotationssymmetrischen Bauteils
CN107044286B (zh) * 2017-06-09 2023-05-26 三一重工股份有限公司 增阻体及掘进机
US10538686B2 (en) 2017-09-27 2020-01-21 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material assembly and methods of making thereof
KR102545186B1 (ko) 2017-09-27 2023-06-20 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 키리스 임펠러 시스템 및 방법
US20190091753A1 (en) * 2017-09-28 2019-03-28 United Technologies Corporation Systems and methods for treating an engine flange
ES2840177T3 (es) 2018-01-08 2021-07-06 Flender Gmbh Componente de carcasa con brida microestructurada
CN108274055B (zh) * 2018-02-01 2019-07-09 南京航空航天大学 椭圆振动辅助微v型槽分层切削的加工方法
CN112360886B (zh) * 2020-10-28 2022-03-25 中国航发湖南动力机械研究所 盘轴连接结构

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1348667A (en) * 1919-06-14 1920-08-03 Charles F Snyder Connection or joint and method of making same
US2206223A (en) * 1938-02-26 1940-07-02 Dearborn Joseph Herbert Fastening means
US2303032A (en) * 1941-07-31 1942-11-24 Century Motors Corp Coupling
US2879092A (en) * 1957-12-13 1959-03-24 Gen Electric Friction shaft-coupling assembly
FR86012E (fr) * 1963-12-11 1965-11-26 Berliet Automobiles éléments de frottement résistant particulièrement à l'usure par abrasion
US3765795A (en) * 1970-04-30 1973-10-16 Gen Electric Compositely formed rotors and their manufacture
DE2715639C2 (de) * 1977-04-07 1979-06-07 Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen Gelenkwelle
DE2721306A1 (de) * 1977-05-12 1978-11-16 Voith Transmit Gmbh Kupplung zum starren verbinden zweier gleichachsiger maschinenteile und verwendung einer solchen kupplung bei gelenkwellen
US4245709A (en) * 1979-04-27 1981-01-20 Christensen, Inc. Removable drill string stabilizers
SU1163064A1 (ru) * 1983-04-07 1985-06-23 Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Институт Им.Ф.Э.Дзержинского Способ сборки роторов турбомашины (его варианты)
US4710076A (en) * 1985-09-13 1987-12-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for cutting complex tooth profiles in a cylindrical, single-screw gate-rotor
DE8625580U1 (de) * 1986-09-25 1986-11-06 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Flanschkupplung
US5029686A (en) * 1990-07-20 1991-07-09 Borg-Warner Automotive, Inc. Clutch separator plates
US5388963A (en) * 1993-07-02 1995-02-14 United Technologies Corporation Flange for high speed rotors
DE19730008C1 (de) * 1997-07-12 1998-10-29 Mtu Muenchen Gmbh Panzerung für ein metallisches Triebwerksbauteil und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4153687B2 (ja) * 2001-10-10 2008-09-24 株式会社東芝 ポンプ軸継手、ポンプおよび原子炉再循環ポンプ
GB0224727D0 (en) * 2002-10-24 2002-12-04 Holset Engineering Co Compressor wheel assembly
JP4629353B2 (ja) * 2003-04-17 2011-02-09 インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフト エスカレータまたは動く歩道のための移動手摺り駆動装置
JP3861097B2 (ja) * 2004-07-30 2006-12-20 三菱重工業株式会社 回転機械

Also Published As

Publication number Publication date
EP2300728B1 (fr) 2013-07-24
CN102105706A (zh) 2011-06-22
WO2010010237A1 (fr) 2010-01-28
US20110116931A1 (en) 2011-05-19
FR2934340A1 (fr) 2010-01-29
US8881395B2 (en) 2014-11-11
FR2934340B1 (fr) 2010-09-10
EP2300728A1 (fr) 2011-03-30
CA2735767A1 (fr) 2010-01-28
JP2011528766A (ja) 2011-11-24
RU2521494C2 (ru) 2014-06-27
BRPI0915936A2 (pt) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011106773A (ru) Способ увеличения коэффициента сцепления двух жесткосвязанных между собой вращающихся деталей ротора
CN105781624B (zh) 涡轮转子叶片组件及其组装方法
US7059831B2 (en) Turbine engine disk spacers
BR0104648A (pt) Método e aparelho para redução de tensão em circunferência em aro de estrutura de rotor
CN102061949B (zh) 一种汽轮机旋转隔板及其加工工艺
US10907654B2 (en) Rotor disk for an exhaust turbocharger, exhaust turbocharger and method for balancing a rotor assembly for an exhaust turbocharger
CN105715303B (zh) 废气涡轮增压器
RU2010144487A (ru) Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемый после этапа чистовой обработки фрезерованием
JPH10103451A (ja) ハブを有するスピンロール成形されたプーリおよびその成形方法
JP2018134729A (ja) 内燃機関のシリンダ壁の加工装置
JP2012172645A (ja) インペラ及びこれを備えたロータ並びにインペラの製造方法
CN106195015A (zh) 一种滚道带凸度的交叉滚子轴承及其制作方法
US10933509B2 (en) Abrasive machining
JP5810376B2 (ja) 軸受シェルの構造化された滑り面を機械加工するための工具及び方法
GB2052317A (en) Improvements in rotors for turbo- molecular pumps
RU2013156244A (ru) Способ изготовления моноблочной детали для турбомашины при помощи диффузионной сварки
RU2658173C2 (ru) Компонент ротора для узла ротора машины, приводимой в действие энергией текучей среды, узел ротора и машина, способ изготовления такого компонента ротора и способ контроля его концентричности
RU2627528C2 (ru) Дисковый нож для резки листовых материалов
US4861204A (en) Turn broaching tool
JPS5882632A (ja) 耐摩耗性の被覆層を有する回転対称形製品の製造方法
RU2682734C1 (ru) Полый диск ротора турбины и способ его изготовления
RU2675735C1 (ru) Способ изготовления диска осевой турбомашины
RU2459980C1 (ru) Способ изготовления рабочих колес центробежных копрессоров
US11892083B2 (en) Piston seal ring
JP5597894B2 (ja) すべり軸受構造体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150514