RU2011104236A - Система и способ подачи твердых веществ и газов-носителей в газовый поток - Google Patents

Система и способ подачи твердых веществ и газов-носителей в газовый поток Download PDF

Info

Publication number
RU2011104236A
RU2011104236A RU2011104236/05A RU2011104236A RU2011104236A RU 2011104236 A RU2011104236 A RU 2011104236A RU 2011104236/05 A RU2011104236/05 A RU 2011104236/05A RU 2011104236 A RU2011104236 A RU 2011104236A RU 2011104236 A RU2011104236 A RU 2011104236A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hole
pressure
flue gas
gas stream
peak
Prior art date
Application number
RU2011104236/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2510290C2 (ru
Inventor
Синь ЛЮ (US)
Синь Лю
Original Assignee
Альбемарл Корпорейшн (Us)
Альбемарл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альбемарл Корпорейшн (Us), Альбемарл Корпорейшн filed Critical Альбемарл Корпорейшн (Us)
Publication of RU2011104236A publication Critical patent/RU2011104236A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2510290C2 publication Critical patent/RU2510290C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/30—Sorption devices using carbon, e.g. coke

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

1. Способ подачи рабочего материала, содержащего измельченное твердое вещество и газ-носитель, сквозь боковую стенку трубопровода или камеры, через которую проходит поток газа, содержащий дымовой газ из источника сжигания, при этом рабочий материал подают из источника, расположенного снаружи трубопровода или камеры, включающий ! а. установку, по меньшей мере, одной удлиненной пики, соединяющейся по текучей среде с источником подаваемого материала и внутренней частью трубопровода или камеры, в точке пересечения, по меньшей мере, части движущегося потока газа, при этом пика имеет, по меньшей мере, один продольный канал, посредством которого, по меньшей мере, частично осуществляется соединение по текучей среде, и содержит: ! (i) низовую сторону стенки, направленную вниз по течению движущегося потока газа, имеющую множество низовых отверстий, и ! (ii) напорную сторону, направленную против течения движущегося потока газа, противоположную низовой стороне и имеющую множество напорных отверстий; а также ! б. подачу рабочего материала в канал пики, где, по меньшей мере, часть рабочего материала смешивается с, по меньшей мере, частью движущегося потока газа, поступающего через, по меньшей мере, одно из напорных отверстий, образуя смесь в канале пики, откуда затем, по меньшей мере, часть смеси выходит через, по меньшей мере, одно из низовых отверстий. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере одно низовое отверстие расположено практически коаксиально с соответствующим противолежащим напорным отверстием. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждое низовое отверстие расположено практически коаксиально с соотве

Claims (26)

1. Способ подачи рабочего материала, содержащего измельченное твердое вещество и газ-носитель, сквозь боковую стенку трубопровода или камеры, через которую проходит поток газа, содержащий дымовой газ из источника сжигания, при этом рабочий материал подают из источника, расположенного снаружи трубопровода или камеры, включающий
а. установку, по меньшей мере, одной удлиненной пики, соединяющейся по текучей среде с источником подаваемого материала и внутренней частью трубопровода или камеры, в точке пересечения, по меньшей мере, части движущегося потока газа, при этом пика имеет, по меньшей мере, один продольный канал, посредством которого, по меньшей мере, частично осуществляется соединение по текучей среде, и содержит:
(i) низовую сторону стенки, направленную вниз по течению движущегося потока газа, имеющую множество низовых отверстий, и
(ii) напорную сторону, направленную против течения движущегося потока газа, противоположную низовой стороне и имеющую множество напорных отверстий; а также
б. подачу рабочего материала в канал пики, где, по меньшей мере, часть рабочего материала смешивается с, по меньшей мере, частью движущегося потока газа, поступающего через, по меньшей мере, одно из напорных отверстий, образуя смесь в канале пики, откуда затем, по меньшей мере, часть смеси выходит через, по меньшей мере, одно из низовых отверстий.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере одно низовое отверстие расположено практически коаксиально с соответствующим противолежащим напорным отверстием.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждое низовое отверстие расположено практически коаксиально с соответствующим противолежащим напорным отверстием.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно из низовых отверстий смещено относительно соответствующего противолежащего напорного отверстия таким образом, что напорное отверстие расположено не коаксиально с соответствующим низовым отверстием.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что смещенное низовое отверстие сдвинуто относительно соответствующего противолежащего напорного отверстия по поперечной оси пики.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что смещенное низовое отверстие смещено относительно соответствующего противолежащего напорного отверстия по продольной оси пики.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что центр смещенного низового отверстия сдвинут на 30° или менее относительно центра соответствующего противолежащего напорного отверстия по поперечной оси.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что центр смещенного низового отверстия сдвинут на 30° или менее относительно центра соответствующего противолежащего напорного отверстия по продольной оси.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что смещенное низовое отверстие сдвинуто относительно соответствующего противолежащего напорного отверстия по продольной оси и по поперечной оси пики.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что удлиненная пика дополнительно включает, по меньшей мере, одну зону, представляющую часть удлиненной пики, содержащую набор из, по меньшей мере, трех или более отверстий, либо из множества напорных отверстий, либо из множества низовых отверстий.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовой газ содержит примесь в виде ртути, а измельченное твердое вещество включает частицы активированного угля, способные захватывать, по меньшей мере, часть содержащейся ртути, что позволяет удалять ртуть из дымового газа.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовой газ содержит примесь в виде триоксида серы, а измельченное твердое вещество включает щелочные частицы, способные захватывать, по меньшей мере, часть содержащегося триоксида серы, что позволяет удалять триоксид серы из дымового газа.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовой газ содержит примесь в виде соляной кислоты, а измельченное твердое вещество включает щелочные частицы, способные захватывать, по меньшей мере, часть содержащейся соляной кислоты, что позволяет удалять соляную кислоту из дымового газа.
14. Система, включающая:
трубопровод или камеру, размер и конфигурация которых выбраны таким образом, что через них может проходить поток газа, содержащий дымовой газ от источника сжигания, при этом, по меньшей мере, в одной стенке трубопровода или камеры образовано одно или несколько отверстий; и
одну или несколько удлиненных пик, расположенных в каждом из отверстий в стенке трубопровода, при этом, по меньшей мере, одна из продолговатых пик соединяется по текучей среде с (i) рабочим материалом, содержащим измельченное твердое вещество и газ-носитель из источника рабочего материала, расположенного снаружи трубопровода или камеры, а также (ii) с внутренней частью трубопровода или камеры в точке пересечения, по меньшей мере, части газового потока, причем в каждой удлиненной пике образован, по меньшей мере, один продольный канал, по которому, по меньшей мере, частично осуществляется соединение по текучей среде, при этом каждая удлиненная пика включает
низовую сторону, направленную вниз по течению потока газа, имеющую множество низовых отверстий, и
напорную сторону, направленную против течения потока газа, расположенную напротив низовой стороны и имеющую множество напорных отверстий,
при этом удлиненная пика расположена в трубопроводе или камере таким образом, чтобы рабочий материал можно было подавать из источника рабочего материала в канал пики, где, по меньшей мере, часть рабочего материала смешивается с, по меньшей мере, частью потока газа, поступающего в канал пики через, по меньшей мере, одно из напорных отверстий для образования смеси в канале пики, а затем, по меньшей мере, часть смеси выходит через, по меньшей мере, одно низовое отверстие.
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно низовое отверстие расположено практически коаксиально с соответствующим противолежащим напорным отверстием.
16. Система по п.15, отличающаяся тем, что каждое низовое отверстие расположено практически коаксиально с соответствующим противолежащим напорным отверстием.
17. Система по п.14, отличающаяся тем, что низовые отверстия смещены по отношению к напорным отверстиям таким образом, что каждое напорное отверстие расположено не коаксиально соответствующему низовому отверстию.
18. Система по п.17, отличающаяся тем, что низовые отверстия смещены по отношению к напорным отверстиям по поперечной оси пики.
19. Система по п.17, отличающаяся тем, что низовые отверстия смещены по отношению к напорным отверстиям по продольной оси пики.
20. Система по п.18, отличающаяся тем, что центр смещенного низового отверстия сдвинут на 30° и менее относительно центра соответствующего противолежащего напорного отверстия по поперечной оси.
21. Система по п.19, отличающаяся тем, что центр смещенного низового отверстия сдвинут на 30° и менее относительно центра соответствующего противолежащего напорного отверстия по продольной оси.
22. Система по п.17, отличающаяся тем, что низовое отверстие смещено по отношению к соответствующему напорному отверстию по продольной оси и по поперечной оси пики.
23. Система по п.14, отличающаяся тем, что удлиненная пика дополнительно содержит, по меньшей мере, одну зону, представляющую собой часть удлиненной пики с образованным в ней набором из, по меньшей мере, трех или более отверстий, либо из множества напорных отверстий, либо из множества низовых отверстий.
24. Система по п.14, отличающаяся тем, что дымовой газ содержит примесь в виде ртути, а измельченное твердое вещество включает частицы активированного угля, способные захватывать, по меньшей мере, часть содержащейся ртути, что позволяет удалять ртуть из дымового газа.
25. Система по п.14, отличающаяся тем, что дымовой газ содержит примесь в виде триоксида серы, а измельченное твердое вещество включает щелочные частицы, способные захватывать, по меньшей мере, часть содержащегося триоксида серы, что позволяет удалять триоксид серы из дымового газа.
26. Система по п.14, отличающаяся тем, что дымовой газ содержит примесь в виде соляной кислоты, а измельченное твердое вещество включает щелочные частицы, способные захватывать, по меньшей мере, часть содержащейся соляной кислоты, что позволяет удалять соляную кислоту из дымового газа.
RU2011104236/05A 2008-07-08 2009-07-08 Система и способ подачи твердых веществ и газов-носителей в газовый поток RU2510290C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7903708P 2008-07-08 2008-07-08
US61/079,037 2008-07-08
PCT/US2009/049980 WO2010006083A1 (en) 2008-07-08 2009-07-08 System and method for delivery of solids in a carrier gas to a gas stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011104236A true RU2011104236A (ru) 2012-08-20
RU2510290C2 RU2510290C2 (ru) 2014-03-27

Family

ID=41129088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011104236/05A RU2510290C2 (ru) 2008-07-08 2009-07-08 Система и способ подачи твердых веществ и газов-носителей в газовый поток

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8795414B2 (ru)
EP (1) EP2318118A1 (ru)
JP (1) JP2011527631A (ru)
KR (1) KR20110038026A (ru)
CN (1) CN102089060A (ru)
AU (1) AU2009268608A1 (ru)
CA (1) CA2728092C (ru)
RU (1) RU2510290C2 (ru)
UA (1) UA100432C2 (ru)
WO (1) WO2010006083A1 (ru)
ZA (1) ZA201009133B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102562231A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 中国航空动力机械研究所 水冷装置
US10226778B2 (en) * 2014-06-30 2019-03-12 Carbonxt, Inc. Systems, lances, nozzles, and methods for powder injection resulting in reduced agglomeration
WO2018170255A1 (en) 2017-03-17 2018-09-20 Graymont (Pa) Inc. Calcium hydroxide-containing compositions and associated systems and methods

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1757706A1 (ru) * 1990-08-23 1992-08-30 П.Р.Хлопенков Отстойник
RU1815566C (ru) * 1990-10-22 1993-05-15 Институт газа АН УССР Устройство дл обработки сыпучих материалов
US5681536A (en) * 1996-05-07 1997-10-28 Nebraska Public Power District Injection lance for uniformly injecting anhydrous ammonia and air into a boiler cavity
DE19820990A1 (de) * 1998-05-11 1999-11-18 Babcock Anlagen Gmbh Vorrichtung in einer Anlage zur Reduktion von Stickoxiden
JP2000153126A (ja) * 1998-11-24 2000-06-06 Hitachi Zosen Corp 排ガスへの薬剤供給装置
JP2001286721A (ja) * 2000-04-06 2001-10-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 気−固接触装置
JP2002263441A (ja) * 2001-03-12 2002-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 紫煙発生防止装置
US6818043B1 (en) * 2003-01-23 2004-11-16 Electric Power Research Institute, Inc. Vapor-phase contaminant removal by injection of fine sorbent slurries
US8069797B2 (en) * 2003-06-03 2011-12-06 Alstom Technology Ltd. Control of mercury emissions from solid fuel combustion

Also Published As

Publication number Publication date
UA100432C2 (en) 2012-12-25
CA2728092C (en) 2016-11-22
US8795414B2 (en) 2014-08-05
CA2728092A1 (en) 2010-01-14
EP2318118A1 (en) 2011-05-11
CN102089060A (zh) 2011-06-08
US20110097674A1 (en) 2011-04-28
KR20110038026A (ko) 2011-04-13
WO2010006083A1 (en) 2010-01-14
ZA201009133B (en) 2011-09-28
RU2510290C2 (ru) 2014-03-27
JP2011527631A (ja) 2011-11-04
AU2009268608A1 (en) 2010-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI20055328A (fi) Flotaatiokenno
CN205137439U (zh) 一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统
CN211987951U (zh) 一种环保脱硫脱硝除尘设备
RU2011104236A (ru) Система и способ подачи твердых веществ и газов-носителей в газовый поток
RU2014132205A (ru) Способ сокращения содержания мелкозернистого материала в FGD гипсе
CN1325419C (zh) 烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置
CN205294937U (zh) 一种炼油废水臭氧氧化深度处理装置
RU98123614A (ru) Устройство газификатора, имеющее форму сплющенного сфероида
US10518216B2 (en) Process and device for treating furnace gas
CN104803465A (zh) 利用烟道气降低碱性含氨污水pH值的装置和方法
MY156366A (en) Aeration apparatus and seawater flue gas desulphurization apparatus including the same
CN102242933A (zh) 一种混合煤气燃烧器
WO2020208000A1 (en) Device and method to disperse sorbent particles in a flue gas duct
CN202141049U (zh) 多单元多级气泡冲击雾化水煤浆喷嘴
DE50108337D1 (de) Vorrichtung zum einleiten von schwer fliessendem schüttgut in eine förderleitung
CN103570085A (zh) 表面活性剂处理焦化废水中高浓度氨氮装置
JP2011527631A5 (ru)
CN102466227A (zh) 多单元多级气泡冲击雾化水煤浆喷嘴
CN208436656U (zh) 一种燃气炉脱硫除尘一体化装置
RU2010100617A (ru) Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления
CN205174396U (zh) 一种大流量有机废液的喷枪
CN209815723U (zh) 基础油生产用污水处理装置
CN215027547U (zh) 一种水泥生产用sncr反应装置
CN104854993A (zh) 自动灌溉调酸机
CN205570063U (zh) 一种湿式氧化镁法烟气脱硫装置