RU2011102387A

RU2011102387A - Контактный узел распределительного устройства среднего и высокого напряжения и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2011102387A
Application number: RU2011102387/07A
Authority: RU
Inventors: Дитмар ГЕНЧ (DE); Дитмар ГЕНЧ
Original assignee: Абб Текнолоджи Аг (Ch); Абб Текнолоджи Аг
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2012-07-27
Also published as: EP2139016A1; JP2011525686A; WO2009156133A1; CN102077311A; US20110120976A1; UA100420C2; RU2477901C2; JP5484456B2; EP2294593A1; BRPI0914540A2; US8350174B2; KR20110041439A

Abstract

1. Контактный узел распределительного устройства низкого, среднего и высокого напряжения, имеющий камеру вакуумного прерывателя, помещенную во внешний герметизирующий корпус, выполненную из композиционного материала и закрытую с обоих концов металлическими защитными элементами, отличающийся тем, что между камерой вакуумного прерывателя, контактным держателем и герметизирующим корпусом помещен теплопроводный теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса, при этом внутренняя поверхность теплопередающего элемента расположена на или вблизи наружной поверхности камеры вакуумного прерывателя и контактного держателя, а наружная поверхность теплопередающего элемента расположена на внутренней поверхности герметизирующего корпуса или помещена внутрь него. ! 2. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность теплопередающего элемента в виде цилиндрического корпуса является складчатой. ! 3. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность теплопередающего элемента в виде цилиндрического корпуса является рифленой. ! 4. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность теплопередающего элемента в виде цилиндрического корпуса является шероховатой. ! 5. Контактный узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса выполнен из металла, предпочтительно из меди или ее сплава. ! 6. Контактный узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса выполнен из алюминия или его сплава. ! 7. Контактный узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что теплопередающий э�

Claims

1. Контактный узел распределительного устройства низкого, среднего и высокого напряжения, имеющий камеру вакуумного прерывателя, помещенную во внешний герметизирующий корпус, выполненную из композиционного материала и закрытую с обоих концов металлическими защитными элементами, отличающийся тем, что между камерой вакуумного прерывателя, контактным держателем и герметизирующим корпусом помещен теплопроводный теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса, при этом внутренняя поверхность теплопередающего элемента расположена на или вблизи наружной поверхности камеры вакуумного прерывателя и контактного держателя, а наружная поверхность теплопередающего элемента расположена на внутренней поверхности герметизирующего корпуса или помещена внутрь него.

2. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность теплопередающего элемента в виде цилиндрического корпуса является складчатой.

3. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность теплопередающего элемента в виде цилиндрического корпуса является рифленой.

4. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность теплопередающего элемента в виде цилиндрического корпуса является шероховатой.

5. Контактный узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса выполнен из металла, предпочтительно из меди или ее сплава.

6. Контактный узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса выполнен из алюминия или его сплава.

7. Контактный узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса выполнен из теплопроводного пластика.

8. Контактный узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что теплопередающий элемент в виде цилиндрического корпуса образован из слоев из двухкомпонентного, трехкомпонентного или многокомпонентного материала, в которых материал наружного компонента имеет высокую удельную теплопроводность, а материал внутреннего компонента имеет низкую удельную теплопроводность.

9. Способ изготовления контактного узла распределительного устройства низкого, среднего и высокого напряжения, который имеет камеру вакуумного прерывателя, помещенную во внешний герметизирующий корпус, выполненную из композиционного материала и зарытую с обоих концов металлическими защитными элементами, отличающийся тем, что камеру вакуумного прерывателя перед помещением во внешний герметизирующий корпус снабжают теплопередающим элементом, который устанавливают на внешней поверхности камеры вакуумного прерывателя и затем обволакивают или покрывают посредством экструзии герметизирующим компаундом корпуса.

10. Способ изготовления контактного узла распределительного устройства низкого, среднего и высокого напряжения, который имеет камеру вакуумного прерывателя (оснащенную керамическими или стеклянными изоляторами), помещенную во внешний герметизирующий корпус, выполненную из композиционного материала и зарытую с обоих концов металлическими защитными элементами, отличающийся тем, что изготавливают теплопередающий элемент из теплопроводного пластика с помощью литья под давлением, литья или формования и затем герметизируют в герметизирующем компаунде корпуса или после герметизации крепят винтами через отверстия к контактному узлу, при этом пластик может быть с наполнителем.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительно введенный теплопередающий элемент плотно соединяют с контактным узлом посредством клея с образованием электрически замкнутого соединения.

12. Способ по любому из п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно введенный теплопередающий элемент присоединяют к контактному узлу с помощью винтового соединения с одной или несколькими внутренними деталями.

13. Способ по любому из п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно введенный теплопередающий элемент плотно соединяют с контактным узлом с помощью уплотнительной системы (уплотнительного кольца, плоского уплотнения или т.п.) с образованием электрически замкнутого соединения.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что дополнительно введенный теплопередающий элемент плотно соединяют с контактным узлом с помощью уплотнительной системы (уплотнительного кольца, плоского уплотнения или т.п.) с образованием электрически замкнутого соединения.