RU2011101722A - Способ замены валка в прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы - Google Patents

Способ замены валка в прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2011101722A
RU2011101722A RU2011101722/02A RU2011101722A RU2011101722A RU 2011101722 A RU2011101722 A RU 2011101722A RU 2011101722/02 A RU2011101722/02 A RU 2011101722/02A RU 2011101722 A RU2011101722 A RU 2011101722A RU 2011101722 A RU2011101722 A RU 2011101722A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stand
rolling
roll
stands
replacing
Prior art date
Application number
RU2011101722/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2472597C2 (ru
Inventor
Венсан КРОНЬЕ (FR)
Венсан КРОНЬЕ
Бернар РОССИНЬЕ (FR)
Бернар РОССИНЬЕ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас (Fr)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40263396&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011101722(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас (Fr), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас (Fr)
Publication of RU2011101722A publication Critical patent/RU2011101722A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2472597C2 publication Critical patent/RU2472597C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/14—Reduction rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2271/00—Mill stand parameters
    • B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ замены валков прокатной клети (С), выполненной с возможностью установки в ней, по меньшей мере, одного рабочего валка, на прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы, при этом упомянутая клеть (С) является частью множества (N) прокатных клетей, установленных последовательно вдоль прокатного стана в направлении (D) непрерывного движения, отличающийся тем, что: ! - по меньшей мере, одной прокатной клети (СА), выделенной из множества (N) клетей, придают функцию выжидания прокатки в свободном положении сведения валка(ов), ! - другим клетям в активном положении прокатки индивидуально сообщают первоначальные заданные значения, управляющие регулировкой, связанной с сведением валка(ов), ! - в случае замены валка при свободном положении сведения клети (С) первоначальное заданное значение упомянутой клети (С), а также первоначальные заданные значения клетей, остающихся в активном положении прокатки, индивидуально перераспределяют на каждую из упомянутых клетей, включая выделенную клеть (СА). ! 2. Способ по п.1, в котором: ! во время замены валка второй клети (С=С2), находящейся по направлению (D) движения ближе к входу относительно первоначально выделенной клети (СА=С6) в положении выжидания, первоначальное заданное значение упомянутой клети (С=С2) переходит на клеть (С3), находящуюся непосредственно за ней, при этом первоначальное заданное значение этой последней клети (С3), в свою очередь, переходит на находящуюся сразу за ней клеть (С4), и, в случае необходимости, далее по порядку до выделенной клети (СА=С6) в положении выжидания, которую приводят в активное положение прокатки. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором: ! во в�

Claims (7)

1. Способ замены валков прокатной клети (С), выполненной с возможностью установки в ней, по меньшей мере, одного рабочего валка, на прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы, при этом упомянутая клеть (С) является частью множества (N) прокатных клетей, установленных последовательно вдоль прокатного стана в направлении (D) непрерывного движения, отличающийся тем, что:
- по меньшей мере, одной прокатной клети (СА), выделенной из множества (N) клетей, придают функцию выжидания прокатки в свободном положении сведения валка(ов),
- другим клетям в активном положении прокатки индивидуально сообщают первоначальные заданные значения, управляющие регулировкой, связанной с сведением валка(ов),
- в случае замены валка при свободном положении сведения клети (С) первоначальное заданное значение упомянутой клети (С), а также первоначальные заданные значения клетей, остающихся в активном положении прокатки, индивидуально перераспределяют на каждую из упомянутых клетей, включая выделенную клеть (СА).
2. Способ по п.1, в котором:
во время замены валка второй клети (С=С2), находящейся по направлению (D) движения ближе к входу относительно первоначально выделенной клети (СА=С6) в положении выжидания, первоначальное заданное значение упомянутой клети (С=С2) переходит на клеть (С3), находящуюся непосредственно за ней, при этом первоначальное заданное значение этой последней клети (С3), в свою очередь, переходит на находящуюся сразу за ней клеть (С4), и, в случае необходимости, далее по порядку до выделенной клети (СА=С6) в положении выжидания, которую приводят в активное положение прокатки.
3. Способ по п.1 или 2, в котором:
во время замены валка клети (С=С5), находящейся по направлению (D) движения ближе к выходу относительно клети (СА=С3) в положении выжидания, первоначальное заданное значение упомянутой клети (С=С5) переходит на клеть (С4), находящуюся непосредственно перед ней, при этом первоначальное заданное значение этой последней клети (С4) переходит, в свою очередь, на находящуюся сразу перед ней клеть (С3) и так далее по порядку до выделенной клети (СА) в положении выжидания.
4. Способ по п.1 или 2, в котором выделенная клеть (СА=С6) в положении выжидания находится в направлении (D) движения на выходе последней клети (С5) в активном положении прокатки.
5. Способ по п.3, в котором выделенная клеть (СА=С6) в положении выжидания находится в направлении (D) движения на выходе последней клети (С5) в активном положении прокатки.
6. Способ по п.4, в котором:
во время замены валка на клети (С=С2) ее первоначальное заданное значение переходит на клеть (С3), находящуюся непосредственно за ней в направлении (D) движения, первоначальное заданное значение упомянутой находящейся ближе к выходу клети (С3), в свою очередь, переходит на находящуюся сразу за ней клеть (С4) и так далее до выделенной клети (СА=С6), после замены валка клети (С=С2) первоначальное заданное значение восстанавливают на клети (С=С2), на которой произвели замену, также, соответственно, как и каждое из первоначальных заданных значений клетей (С3, С4, …), находящихся дальше к выходу, и так далее до выделенной клети (СА=С6), которой опять придают функцию выжидания в свободном положении сведения.
7. Способ по п.5, в котором:
во время замены валка на клети (С=С2) ее первоначальное заданное значение переходит на клеть (С3), находящуюся непосредственно за ней в направлении (D) движения, первоначальное заданное значение упомянутой находящейся ближе к выходу клети (С3), в свою очередь переходит на находящуюся сразу за ней клеть (С4) и так далее до выделенной клети (СА=С6), после замены валка клети (С=С2) первоначальное заданное значение восстанавливают на клети (С=С2), на которой произвели замену, также, соответственно, как и каждое из первоначальных заданных значений клетей (С3, С4, …), находящихся дальше к выходу, и так далее до выделенной клети (СА=С6), которой опять придают функцию выжидания в свободном положении сведения.
RU2011101722/02A 2008-06-19 2008-06-19 Способ замены валка в прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы RU2472597C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2008/000857 WO2009153415A1 (fr) 2008-06-19 2008-06-19 Méthode de changement de cylindre dans un laminoir pour une bande d'acier en défilement continu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011101722A true RU2011101722A (ru) 2012-07-27
RU2472597C2 RU2472597C2 (ru) 2013-01-20

Family

ID=40263396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101722/02A RU2472597C2 (ru) 2008-06-19 2008-06-19 Способ замены валка в прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8479366B2 (ru)
EP (1) EP2303482B1 (ru)
JP (1) JP5474059B2 (ru)
KR (1) KR101460841B1 (ru)
CN (1) CN102066015B (ru)
BR (1) BRPI0822799A2 (ru)
RU (1) RU2472597C2 (ru)
WO (1) WO2009153415A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2777832A1 (fr) 2013-03-13 2014-09-17 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Dispositif de mise en rotation de cylindres de travail d'un laminoir et méthode de changement des dits cylindres
DE102015218360A1 (de) * 2015-09-24 2017-03-30 Sms Group Gmbh Walzgerüst und Verfahren zum Wechseln von Arbeitswalzen
EP3208673B1 (de) 2016-02-22 2019-06-05 Primetals Technologies Austria GmbH Inline-kalibrierung des walzspalts eines walzgerüsts
FR3050128B1 (fr) 2016-04-18 2018-09-07 Fives Dms Procede de changement des cylindres d'un laminoir
CN105945071A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 燕山大学 一种esp无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法
CN112380634B (zh) * 2019-07-29 2024-03-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种适应于热轧老轧机提高精轧工作辊有效工作层的方法
CN114985474B (zh) * 2022-05-06 2023-04-18 燕山大学 一种ds轧机机组动态错位变规程在线换辊的工艺方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3913368A (en) * 1974-09-04 1975-10-21 Blaw Knox Foundry Mill Machine Tandem rolling mill
SU995944A1 (ru) * 1981-07-14 1983-02-15 Центральное Проектно-Конструкторское Бюро По Системам Автоматизации Производства "Союзпромавтоматика" Минприбора Устройство дл автоматизированной замены клетей при бесконечной прокатке полосы
JPS5933014A (ja) * 1982-08-18 1984-02-22 Kawasaki Steel Corp 完全連続タンデムミルのロ−ル交換方法
JPS62101309A (ja) 1985-10-29 1987-05-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ロ−ルシフト方法
JPS62101307A (ja) * 1985-10-29 1987-05-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ロ−ル組替方法
JPS62275515A (ja) 1986-05-22 1987-11-30 Nippon Steel Corp 連続圧延制御方法
DE4104001A1 (de) * 1991-02-09 1992-08-13 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zum auswalzen von durch stranggiessen hergestellten vorbaendern bzw. duennbrammen
RU2006304C1 (ru) * 1992-04-20 1994-01-30 Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" Способ перевалки рабочих валков клетей линейного прокатного стана и рабочая линия для его осуществления
DE10138589A1 (de) 2001-08-06 2003-02-20 Sms Demag Ag Vorrichtung und Arbeitsverfahren zum automatischen Wechseln der Arbeits, Stütz- und Zwischenwalzen eines ein- oder mehrgerüstigen Bandwalzwerkes

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011524810A (ja) 2011-09-08
RU2472597C2 (ru) 2013-01-20
KR20110025916A (ko) 2011-03-14
JP5474059B2 (ja) 2014-04-16
CN102066015B (zh) 2014-10-08
KR101460841B1 (ko) 2014-11-11
US20110099783A1 (en) 2011-05-05
US8479366B2 (en) 2013-07-09
BRPI0822799A2 (pt) 2015-06-30
EP2303482A1 (fr) 2011-04-06
WO2009153415A1 (fr) 2009-12-23
EP2303482B1 (fr) 2014-08-06
CN102066015A (zh) 2011-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011101722A (ru) Способ замены валка в прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы
AU2006245966B2 (en) Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand
ATE427172T1 (de) Vorrichtung zum wechseln/transportieren von walzen
KR970025747A (ko) 열간 압연 스트립을 연속적 또는 비연속적으로 뽑아내기 위한 생산설비
RU2461435C2 (ru) Прокатка полосы в прокатном стане с использованием последней клети в качестве устройства уменьшения натяжения
US3918282A (en) Combination pickling-rolling mill
CN113275382B (zh) 轧机架
CA2594870A1 (en) Method and rolling mill for improving the running-out of a rolled metal strip whose trailing end is moving at rolling speed
JP2019511364A (ja) 圧延スタンドのロールギャップのインラインキャリブレーション
RU2011121568A (ru) Способ для установки приводной нагрузки для множества приводов прокатного стана для прокатки прокатываемого материала, устройство управления и/или регулирования, носитель информации, программный код и прокатная установка
DE58909734D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warmbandwalzen
ATE305341T1 (de) Zugregelungssystem und -verfahren zur verringerung der vorder- und hinterendenüberfüllung eines kontinuierlich warmgewalzten produktes
CN110961491B (zh) 一种带钢拉矫生产方法及装置
CN108698097A (zh) 在轧机机架结构简单的情况下的在线式换辊
KR101585800B1 (ko) 이송 테이블의 이송 속도 제어 장치
CN111922094B (zh) 带钢头部水平值自动给定的控制方法及精轧机系统
SE9802493L (sv) Förfarande för styrning av svansdimensioner i ett valsverk
RU143396U1 (ru) Задний стол стана винтовой прокатки
RU2136415C1 (ru) Способ настройки проводковой системы четырехвалковой прокатной клети
UA145154U (uk) Спосіб холодної прокатки штаб
UA144376U (uk) Правильна машина
KR20040107574A (ko) 다단 사상압연기에서 스트립 테일부의 꼬임 방지 압연방법
TW201036725A (en) Roller unit for the continuous rolling of band-shaped rolling stock
Okamoto et al. Process Control System of Ultra Thin Strip Production line at Tangshan Iron and Steel Group Co. in China
UA58129A (ru) Непрерывный прокатный полосовой стан

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180620