RU20101U1 - Ванна для горячего цинкования металлических изделий - Google Patents

Abstract

Ванна для горячего цинкования металлических изделий, содержащая футерованную емкость, нагреватель и внутреннюю ванну, выполненную в виде подвижного короба, отличающаяся тем, что внутренняя ванна снабжена дополнительным элементом, образующим с боковой стенкой полость и расположенными наклонно склизами, причем склизы выполнены частично погруженными в расплав, а дно внутренней ванны выполнено в виде решетки, которая своей верхней плоскостью расположена в зоне верхней границы расплава.

Description

.-ICO .ir.,.fv.-до ,,;;jst --fc

МПК C23C I/I4

ВАННА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

Предлагаемая полезная модель относится к области нанесения покрытий на металлические изделия жидкофазным способом, например, в расплаве цинка.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнению авторов, является ванна для горячего цинкования металлических изделий по а.с. СССР № 350868 кл. С23С I/I4, содержащая футерованную емкость, нагреватель и внутреннюю ванну, выполненную в виде подвижного короба.

Недостатком известного технического решения является следующее. В процессе горячего цинкования полосы, в расплаве неизбежно появление отходов горячего цинкования - окислов

цинка (дросса), которые скапливаются на поверхности расплава

ванны цинкования. Удаляют дросс при помощи черпака, собирая его с поверхности расплава и загружая в изложницу, стоящую рядом с ванной цинкования. При счерпывании дросса, вместе с ним захватывается и расплавленный цинк, который также попадает в изложницу. Все это ведет к увеличению расхода цинка в процессе цинкования полосы, а также к увеличению его содержания в дроссе и увеличению количества самого дросса. В связи с этим возрастают и дополнительные энергозатраты по переработке дросса, следствием чего является увеличение себестоимости цинкования полосы.

ИЗДЕЛИЙ

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение - снижение расхода цинка в процессе цинкования полосы, а также снижение содержания цинка в дроссе. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение энергозатрат по переработке дросса и уменьшение себестоимости цинкования полосы.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в ванне для горячего цинкования металлических изделий, содержащей футерованную емкость, нагреватель и внутреннюю ванну, выполненную в виде подвижного короба, внутренняя ванна снабжена дополнительным элементом, образующим с боковой стенкой полость и расположенными наклонно склизами, причем склизы выполнены частично погруженными в расплав, а дно внутренней ванны выполнено в виде решетки, которая своей верхней плоскостью расположена в зоне верхней границы расплава.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, конструкцией внутренней ванны и возможностью ее перемещения по поверхности расплава. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию полезной модели Новизна.

Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.

На фиг.I - изображен общий вид ванны горячего цинкования (вид сверху).

На фиг.2 - изображен разрез А-А фиг.1.

Ванна для горячего цинкования металлических изделий содержит футерованную емкость I, нагреватель 2 и внутреннюю ванну 3, расположенную на поверхности расплава. Внутренняя ванна 3 выполнена в виде короба, дно которого представляет собой колосниковую решетку 4. Внутренняя ванна 3 снабжена дополнительным элементом 5, например, листом, образующим с боковой стенкой полость 6 и расположенными наклонно склизами 7, которые частично погружены в расплав цинка 8, колосниковая решетка 4, своей верхней плоскостью -А- расположена в зоне верхней границы расплава 8 (несколько ниже зеркала металла). Внутренняя ванна 3 выполнена с возможностью перемещения по поверхности расплава 8, контактируя при этом с направляющей 9, смонтированной на металлоконструкции ванны I. При необходимости полость б внутренней ванны 3 может быть заполнена огнеупорным материалом с плотностью меньщей, чем плотность расплава 8 в ванне цинкования I.

Ванна горячего цинкования работает следующим образом.

Расплав цинка 8 располагается в емкости I и его температура поддерживается на уровне заданной при помощи нагревателей 2. В процессе горячего цинкования полосы, на поверхности расплава 8 собирается дросс 10 - отходы горячего цинкования, которые в процессе нанесения на полосу защитного покрытия, необходимо систематически удалять из ванны цинкования. Удаление дросса 10 производят следующим образом. Специальным скребком II дросс 10 собирают с поверхности расплава 8 и по склизам 7 перемещают (сгребают) во внутреннюю ванну 3, расположенную на поверхности расплава. При этом

во внутренней ванне 3 создается увеличенный по высоте слой дросса 10, а граница раздела дросс - цинк находится в зоне верхней плоскости -А- колосниковой решетки 4. Под действием температуры ванны цинкования, слой дросса 10 находится во внутренней ванне 3 в жидком состоянии на всем протяжении периода его сбора. Расплавленный цинк, который был захвачен II вместе с дроссом 10 и помещен во внутреннюю ванну 3, стекает через перфорацию колосниковой решетки 4 обратно в расплав ванны цинкования I. По мере заполнения внутренней ванны 3 дроссом 10, последний удаляют при помощи специального черпака, при этом из внутренней ванны удаляют только дросс со сниженной концентрацией цинка, так как возможности зачерпывать чистый цинк из основной ванны I препятствует колосниковая решетка 4, верхняя поверхность -А- которой находится в зоне верхней границы расплава. Затем дросс загружают в изложницу 12, стоящую рядом с ванной цинкования I. После заполнения изложницы, слитки дросса отправляют для последующей переработки. Наличие в конструкции внутренней ванны 3 дополнительного

элемента 5 способствует увеличению жесткости конструкции каркаса внутренней ванны, и вместе с этим, полость 6 можно использовать для заполнения материалом, обеспечивающим плавучесть внутренней ванны 3 на поверхности расплава 8.

Размещение склизов 7, частично погруженными в расплав цинка, обусловлено необходимостью постоянного поддержания их в нагретом состоянии, во избежании застывания дросса на их поверхностях при его загрузке во внутреннюю ванну 3.

Перемещение внутренней ванны 3 по поверхности расплава 8 необходимо во-первых, для освобождения зоны для загрузки цинковых слитков в ванну цинкования I, и во-вторых, для

возможного сбора дросса с противоположной стороны ванны.

Таким образом, обеспечивая более полное отделение цинка из дросса и возвращение его обратно в ванну цинкования, достигается снижение расхода цинка при цинковании полосы. Следовательно, предложенное техническое решение способствует выполнению поставленной задачи, а также обеспечивает достижение вышеуказанного технического результата.

5

Claims (1)

1. Ванна для горячего цинкования металлических изделий, содержащая футерованную емкость, нагреватель и внутреннюю ванну, выполненную в виде подвижного короба, отличающаяся тем, что внутренняя ванна снабжена дополнительным элементом, образующим с боковой стенкой полость и расположенными наклонно склизами, причем склизы выполнены частично погруженными в расплав, а дно внутренней ванны выполнено в виде решетки, которая своей верхней плоскостью расположена в зоне верхней границы расплава.