RU2010152209A - METHOD FOR PRODUCING CELLS FOR TANKS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CELLS FOR TANKS Download PDF

Info

Publication number
RU2010152209A
RU2010152209A RU2010152209/05A RU2010152209A RU2010152209A RU 2010152209 A RU2010152209 A RU 2010152209A RU 2010152209/05 A RU2010152209/05 A RU 2010152209/05A RU 2010152209 A RU2010152209 A RU 2010152209A RU 2010152209 A RU2010152209 A RU 2010152209A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cell
containers
processing
cells
blank
Prior art date
Application number
RU2010152209/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2458792C1 (en
Inventor
Бернд МОЛИТОР (DE)
Бернд МОЛИТОР
Томас ШТИНЕН (DE)
Томас ШТИНЕН
Original Assignee
Кхс Гмбх (De)
Кхс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кхс Гмбх (De), Кхс Гмбх filed Critical Кхс Гмбх (De)
Publication of RU2010152209A publication Critical patent/RU2010152209A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2458792C1 publication Critical patent/RU2458792C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/423—Holders for bottles, cell construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12—Vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B29C2045/0058—Shaping removing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления ячеек (3) для емкостей или бутылок для машин, моющих емкости, в частности для машин, моющих бутылки, с внутренним пространством ячейки, окруженным корпусом (4, 5) ячейки, из синтетического материала с помощью литья под давлением, отличающийся тем, что способ включает следующие этапы: ! - изготовление заготовки (3а) ячейки для емкостей с помощью литья под давлением из синтетического материала и ! - последующая обработка заготовки (3а) ячейки для емкостей, включающая, снятие и/или удаление материала и/или рассечение, для получения необходимых для функционирования и/или упрочнения ячеек (3) для емкостей структур (6, 7, 9, 10, 11) и/или уменьшения массы ячеек (3) для емкостей на, по меньшей мере, одном этапе дополнительной обработки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют на корпусе (4, 5) ячейки для емкостей. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют резкой водяными струями и/или лазерной резкой, преимущественно лазерной резкой в струе жидкости или воды, и/или, по меньшей мере одним, механическим, снимающим или- удаляющим или - разделяющим материал инструментом, например фрезами. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что обработку осуществляют резкой водяными струями и/или лазерной резкой, преимущественно лазерной резкой в струе жидкости или воды, и/или, по меньшей мере одним, механическим, снимающим или- удаляющим или - разделяющим материал инструментом, например фрезами. ! 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что при обработке в и/или на заготовке (3) для емкостей создают, по меньшей мере, одну структуру, с по меньшей мере, одной поверхностью, которая, по меньшей мере, ч 1. A method of manufacturing cells (3) for containers or bottles for machines washing containers, in particular for machines washing bottles, with the interior of the cell surrounded by the body (4, 5) of the cell, from a synthetic material using injection molding, characterized the fact that the method includes the following steps:! - manufacture of the blank (3a) of the cell for containers using injection molding of synthetic material and! - subsequent processing of the blank (3a) of the cell for containers, including the removal and / or removal of material and / or dissection, to obtain the cells necessary for the functioning and / or hardening (3) for tank structures (6, 7, 9, 10, 11 ) and / or reduction in the mass of cells (3) for containers at least at one stage of the additional processing. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the processing is carried out on the housing (4, 5) of the cell for containers. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the processing is carried out by sharp water jets and / or laser cutting, mainly laser cutting in a stream of liquid or water, and / or at least one mechanical, removing or removing or separating tool material, such as milling cutters. ! 4. The method according to claim 2, characterized in that the processing is carried out by sharp water jets and / or laser cutting, mainly laser cutting in a stream of liquid or water, and / or at least one mechanical, removing or removing or separating tool material, such as milling cutters. ! 5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that, when processing in and / or on the workpiece (3), at least one structure with at least one surface, which at least least

Claims (15)

1. Способ изготовления ячеек (3) для емкостей или бутылок для машин, моющих емкости, в частности для машин, моющих бутылки, с внутренним пространством ячейки, окруженным корпусом (4, 5) ячейки, из синтетического материала с помощью литья под давлением, отличающийся тем, что способ включает следующие этапы:1. A method of manufacturing cells (3) for containers or bottles for machines washing containers, in particular for machines washing bottles, with the interior of the cell surrounded by the body (4, 5) of the cell, from a synthetic material using injection molding, characterized the fact that the method includes the following steps: - изготовление заготовки (3а) ячейки для емкостей с помощью литья под давлением из синтетического материала и- manufacture of the blank (3a) of the cell for containers using injection molding of synthetic material and - последующая обработка заготовки (3а) ячейки для емкостей, включающая, снятие и/или удаление материала и/или рассечение, для получения необходимых для функционирования и/или упрочнения ячеек (3) для емкостей структур (6, 7, 9, 10, 11) и/или уменьшения массы ячеек (3) для емкостей на, по меньшей мере, одном этапе дополнительной обработки.- subsequent processing of the blank (3a) of the cell for containers, including the removal and / or removal of material and / or dissection, to obtain the cells necessary for functioning and / or hardening (3) for tank structures (6, 7, 9, 10, 11 ) and / or reduction in the mass of cells (3) for containers at least at one stage of the additional processing. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют на корпусе (4, 5) ячейки для емкостей.2. The method according to claim 1, characterized in that the processing is carried out on the housing (4, 5) of the cell for containers. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют резкой водяными струями и/или лазерной резкой, преимущественно лазерной резкой в струе жидкости или воды, и/или, по меньшей мере одним, механическим, снимающим или- удаляющим или - разделяющим материал инструментом, например фрезами.3. The method according to claim 1, characterized in that the processing is carried out by sharp water jets and / or laser cutting, mainly laser cutting in a jet of liquid or water, and / or at least one mechanical, removing or removing or separating tool material, such as milling cutters. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что обработку осуществляют резкой водяными струями и/или лазерной резкой, преимущественно лазерной резкой в струе жидкости или воды, и/или, по меньшей мере одним, механическим, снимающим или- удаляющим или - разделяющим материал инструментом, например фрезами.4. The method according to claim 2, characterized in that the processing is carried out by sharp water jets and / or laser cutting, mainly laser cutting in a stream of liquid or water, and / or at least one mechanical, removing or removing or separating tool material, such as milling cutters. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что при обработке в и/или на заготовке (3) для емкостей создают, по меньшей мере, одну структуру, с по меньшей мере, одной поверхностью, которая, по меньшей мере, частично лежит в плоскости, которая ориентирована поперек к оси (L), в которой осуществляют извлечение заготовки (3а) ячейки для емкостей при литье под давлением.5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that when processing in and / or on the workpiece (3), at least one structure with at least one surface, which at least at least partially lies in a plane that is oriented transversely to the axis (L), in which the blank (3a) of the cell for containers is removed during injection molding. 6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что соответствующую заготовку (3а) ячейки для емкости обрабатывают со снятием и/или удалением материала, причем масса изготовленной ячейки (3) для емкости составляет только около 50-60% или только около 70-85% массы заготовки (3а) ячейки для емкости.6. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the corresponding blank (3a) of the cell for the tank is processed with removal and / or removal of material, and the mass of the manufactured cell (3) for the tank is only about 50-60% or only about 70-85% of the mass of the preform (3a) of the cell for the tank. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что соответствующую заготовку (3а) ячейки для емкости обрабатывают со снятием и/или удалением материала, причем масса изготовленной ячейки (3) для емкости составляет только около 50-60% или только около 70-85% массы заготовки (3а) ячейки для емкости.7. The method according to claim 5, characterized in that the corresponding blank (3a) of the cell for the tank is processed with removal and / or removal of material, and the mass of the manufactured cell (3) for the tank is only about 50-60% or only about 70- 85% of the mass of the preform (3a) of the cell for the tank. 8. Способ по одному из пп.1-4, 7, отличающийся тем, что при обработке соответствующей заготовки (3а) ячейки для емкости проделывают отверстия, и/или проемы, и/или краевые вырубки, и/или уменьшают толщину стенки заготовки (3а) ячейки для емкости, по меньшей мере, в частичной области (20).8. The method according to one of claims 1 to 4, 7, characterized in that when processing the corresponding preform (3a), the cells for the container make holes and / or openings and / or edge cuts and / or reduce the thickness of the wall of the preform ( 3a) cells for a container in at least a partial region (20). 9. Способ по п.5, отличающийся тем, что при обработке соответствующей заготовки (3а) ячейки для емкости проделывают отверстия, и/или проемы, и/или краевые вырубки, и/или уменьшают толщину стенки заготовки (3а) ячейки для емкости, по меньшей мере, в частичной области (20).9. The method according to claim 5, characterized in that when processing the corresponding preform (3a), the cells for the container make holes and / or openings and / or edge cuts and / or reduce the wall thickness of the preform (3a) of the cell for the container, at least in the partial region (20). 10. Способ по одному из пп.1-4, 7, 9, отличающийся тем, что заготовку (3а) ячейки для емкости обрабатывают с образованием, по меньшей мере, частичной области ее поверхности корпуса сетчатой и/или решетчатой и/или имеющей форму клетки, и/или стержневой структуры.10. The method according to one of claims 1 to 4, 7, 9, characterized in that the blank (3a) of the cell for the container is treated with the formation of at least a partial region of its surface of the body of the mesh and / or lattice and / or having the shape cells, and / or core structure. 11. Способ по п.5, отличающийся тем, что заготовку (3а) ячейки для емкости обрабатывают с образованием, по меньшей мере, частичной области ее поверхности корпуса сетчатой и/или решетчатой и/или имеющей форму клетки, и/или стержневой структуры.11. The method according to claim 5, characterized in that the blank (3a) of the cell for the container is processed with the formation of at least a partial region of its surface of the body of the mesh and / or lattice and / or shaped cells and / or core structure. 12. Способ по одному из пп.1-4, 7, 9, 11, отличающийся тем, что обработку заготовок (3а) ячеек для емкостей производят на станках для многокоординатной обработки.12. The method according to one of claims 1 to 4, 7, 9, 11, characterized in that the processing of the blanks (3a) of the cells for containers is carried out on machines for multi-axis processing. 13. Способ по п.5, отличающийся тем, что обработку заготовок (3а) ячеек для емкостей производят на станках для многокоординатной обработки.13. The method according to claim 5, characterized in that the processing of the blanks (3A) of cells for containers is carried out on machines for multi-axis processing. 14. Способ по одному из пп.1-4, 7, 9, 11, 13, отличающийся тем, что стружку материала или обрезки материала, получающиеся при обработке заготовок (3а) ячеек для емкостей, применяют для изготовления новых заготовок (3а) ячеек для емкостей.14. The method according to one of claims 1 to 4, 7, 9, 11, 13, characterized in that the material shavings or material scraps obtained by processing the blanks (3a) of the cells for containers are used for the manufacture of new blanks (3a) of the cells for containers. 15. Способ по п.5, отличающийся тем, что стружку материала или обрезки материала, получающиеся при обработке заготовок (3а) ячеек для емкостей, применяют для изготовления новых заготовок (3а) ячеек для емкостей. 15. The method according to claim 5, characterized in that the shavings of the material or scraps of material obtained by processing the blanks (3a) of cells for containers, is used for the manufacture of new blanks (3a) of cells for containers.
RU2010152209/05A 2008-08-05 2009-07-29 Method of making vessel cells RU2458792C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008036364A DE102008036364A1 (en) 2008-08-05 2008-08-05 Method for producing container cells
DE102008036364.2 2008-08-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010152209A true RU2010152209A (en) 2012-06-27
RU2458792C1 RU2458792C1 (en) 2012-08-20

Family

ID=41117048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010152209/05A RU2458792C1 (en) 2008-08-05 2009-07-29 Method of making vessel cells

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2326477A1 (en)
CN (1) CN102076476A (en)
DE (1) DE102008036364A1 (en)
RU (1) RU2458792C1 (en)
WO (1) WO2010015347A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015113668A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Khs Gmbh Bottle cell carrier and cleaning machine with a plurality of bottle cell carriers
AU2017268842B2 (en) 2016-05-27 2022-08-11 Aadigen, Llc Peptides and nanoparticles for intracellular delivery of genome-editing molecules
CN109079142A (en) * 2018-06-01 2018-12-25 深圳市富优驰科技有限公司 It is a kind of to utilize the molding MIM processing technology of laser assisted
CN109648214A (en) * 2019-01-25 2019-04-19 广州市银宝山新汽车零部件有限公司 Processing unit (plant) and processing method

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2984334A (en) * 1957-12-16 1961-05-16 Barry Wehmiller Machinery Co Bottle carrier
NL7413726A (en) * 1974-10-18 1976-04-21 Stork Amsterdam BOTTLE TRAY.
GB1473707A (en) * 1975-07-21 1977-05-18 Kemp Prod Ltd Bottle holders for bottle-washing machines
DE8914691U1 (en) * 1989-12-14 1990-02-01 Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG, 68163 Mannheim Bottle cell
DE4242375A1 (en) * 1992-12-16 1994-06-23 Khs Masch & Anlagenbau Ag Bottle cell with cell carrier
DE19857835B4 (en) * 1998-12-15 2005-02-17 Siemens Ag Use of a laser cutting process
KR100856744B1 (en) * 2000-09-05 2008-09-04 어드밴스드 플라스틱스 테크놀로지즈 룩셈부르크 에스.에이. Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material
DE10137391A1 (en) * 2001-07-31 2003-02-20 Khs Masch & Anlagenbau Ag Bottle cell carrier and bottle basket with such a carrier
US6547645B2 (en) * 2001-08-27 2003-04-15 General Electric Company Method and backer inserts for blocking backwall water jet strikes
US20050074332A1 (en) * 2003-10-06 2005-04-07 Adamski Stephen A. Fan inlet plate and method
KR100650155B1 (en) * 2003-12-19 2006-11-27 조자연 Method for manufacturing PET bottle with handle by injection blow molding and PET bottle manufactured by it
RU2006140304A (en) * 2004-04-16 2008-05-27 Эдвансид Пластикс Текнолоджиз Лаксемберг С.А. (LU) MONO AND MULTI-LAYER PRODUCTS AND THEIR PRODUCTION BY METHODS OF INJECTION PRESS

Also Published As

Publication number Publication date
CN102076476A (en) 2011-05-25
EP2326477A1 (en) 2011-06-01
DE102008036364A1 (en) 2010-02-18
WO2010015347A1 (en) 2010-02-11
RU2458792C1 (en) 2012-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010152209A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLS FOR TANKS
CN105215771B (en) Full-automatic lock core deburring equipment and debarring process
CN107321846B (en) A kind of covering crest line shaping sharpening method and its sizing die
JP2009531204A (en) Cutting or etching apparatus using a tool equipped with a dust suction impeller
CN205033001U (en) Full -automatic lock core burring equipment and burring technology
CN203292610U (en) Inner hole deburring device
CN102581620A (en) Method for turning and milling to realize typical characteristics of aircraft landing gear
CN204277016U (en) A kind of CNC milling machine with refrigerating function
CN109857065B (en) Large-scale mold deep cavity roughing method and application
CN104999238B (en) A kind of processing method suitable for small-size rack
CN204248683U (en) Pressing V-shaped resin bond wheel mould
CN104690308A (en) Lathe cutter disc and chip removing system thereof
CN101028662A (en) Non-abradant ultrasonic process
CN104002110A (en) Integral impeller plunge milling machining method based on drilling-milling combination
CN203209804U (en) Composite cutter bar for pipe thread machining
CN205732553U (en) Waste knife arrangement
CN206981514U (en) A kind of deburring knife edge structure
CN203695991U (en) Multifunctional highlight rose reamer
CN100417484C (en) Method of eliminating residual thread in a common numerically controlled lathe
CN109551025A (en) The single-blade left-hand circular polarization and its application method of mold copper electrode processing
CN203124862U (en) Slicing knife used for machining of die-cutting knife
CN219004815U (en) Get rid of aluminum alloy electrical processing whitening layer instrument
CN204262186U (en) hybrid combustor metal die
CN103331841A (en) O-shaped rubber ring mould
CN203679535U (en) Laser cutting system under liquid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180730