RU2010151862A - Контрольное устройство и способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия - Google Patents

Контрольное устройство и способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2010151862A
RU2010151862A RU2010151862/05A RU2010151862A RU2010151862A RU 2010151862 A RU2010151862 A RU 2010151862A RU 2010151862/05 A RU2010151862/05 A RU 2010151862/05A RU 2010151862 A RU2010151862 A RU 2010151862A RU 2010151862 A RU2010151862 A RU 2010151862A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
control device
test
spray device
predetermined
compressed air
Prior art date
Application number
RU2010151862/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2516621C2 (ru
Inventor
Йёрг ЦИТЕМАНН (DE)
Йёрг ЦИТЕМАНН
Роланд ГЕРСТУНГ (DE)
Роланд ГЕРСТУНГ
Аксель ХЕСС (DE)
Аксель ХЕСС
Original Assignee
Др. Инж. х.к.Ф. Роше Акциенгезелльшафт (DE)
Др. Инж. х.к.Ф. Роше Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Др. Инж. х.к.Ф. Роше Акциенгезелльшафт (DE), Др. Инж. х.к.Ф. Роше Акциенгезелльшафт filed Critical Др. Инж. х.к.Ф. Роше Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2010151862A publication Critical patent/RU2010151862A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516621C2 publication Critical patent/RU2516621C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/008—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by doing functionality tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

1. Контрольное устройство (10; 20; 100) для проверки работоспособности распылительного устройства (14; 24; 124) для нанесения покрытия, в частности лака в области автомобилестроения, содержащее: ! установочное устройство (11; 21; 121) для установки проверяемого распылительного устройства (14; 24; 124) в предварительно заданном рабочем положении; ! устройство (12; 22; 122) для подвода проверочного вещества, которое для подвода предварительно заданного распыляемого проверочного вещества (15; 25; 125) к установленному распылительному устройству (14; 24; 124) соединено с установочным устройством (11; 21; 121); и ! управляющее устройство (13; 23; 123) для осуществления проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства (14; 24; 124) по предварительно заданной проверочной программе (400) для проверки предварительно заданной функции установленного распылительного устройства (14; 24; 124). ! 2. Контрольное устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (122) для подвода проверочного вещества снабжено насосным устройством (146), в частности мембранным пневматическим насосом, для транспортирования проверочного вещества (125) к установленному распылительному устройству (124). ! 3. Контрольное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сообщающееся с установочным устройством (21; 121) устройство (29; 129) для подвода сжатого воздуха предназначено для подвода сжатого воздуха к установленному распылительному устройству (24; 124). ! 4. Контрольное устройство по п.3, отличающееся тем, что устройство (29; 129) для подвода сжатого воздуха снабжено несколькими трубопроводами (30; 130) сжатого воздуха для подачи сжатого воздуха к установленному распылительному устройству (24; 124), и те

Claims (20)

1. Контрольное устройство (10; 20; 100) для проверки работоспособности распылительного устройства (14; 24; 124) для нанесения покрытия, в частности лака в области автомобилестроения, содержащее:
установочное устройство (11; 21; 121) для установки проверяемого распылительного устройства (14; 24; 124) в предварительно заданном рабочем положении;
устройство (12; 22; 122) для подвода проверочного вещества, которое для подвода предварительно заданного распыляемого проверочного вещества (15; 25; 125) к установленному распылительному устройству (14; 24; 124) соединено с установочным устройством (11; 21; 121); и
управляющее устройство (13; 23; 123) для осуществления проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства (14; 24; 124) по предварительно заданной проверочной программе (400) для проверки предварительно заданной функции установленного распылительного устройства (14; 24; 124).
2. Контрольное устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (122) для подвода проверочного вещества снабжено насосным устройством (146), в частности мембранным пневматическим насосом, для транспортирования проверочного вещества (125) к установленному распылительному устройству (124).
3. Контрольное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сообщающееся с установочным устройством (21; 121) устройство (29; 129) для подвода сжатого воздуха предназначено для подвода сжатого воздуха к установленному распылительному устройству (24; 124).
4. Контрольное устройство по п.3, отличающееся тем, что устройство (29; 129) для подвода сжатого воздуха снабжено несколькими трубопроводами (30; 130) сжатого воздуха для подачи сжатого воздуха к установленному распылительному устройству (24; 124), и тем, что для регулирования потока сжатого воздуха, по меньшей мере, в одном из трубопроводов (30; 130) сжатого воздуха предусмотрен один или несколько клапанов, которые могут приводиться в действие с помощью управляющего устройства (23; 123).
5. Контрольное устройство по п.4, отличающееся тем, что устройство (29; 129) для подвода сжатого воздуха снабжено сообщающимся с управляющим устройством (23, 123) устройством (33; 133) регулирования количества воздуха, в частности пропорциональным регулировочным клапаном, для регулирования количества воздуха, протекающего по одному (30, 210) из трубопроводов (30; 130) сжатого воздуха, в зависимости от фактической величины, установленной управляющим устройством (23; 123), и в зависимости от соответствующей заданной величины, установленной управляющим устройством (23; 123).
6. Контрольное устройство, по меньшей мере, по п.1, отличающееся тем, что предусмотрен проверочный резервуар (40; 140) для улавливания распыленного во время проверочной эксплуатации проверочного вещества (25; 125), в частности для его повторного использования при последующей проверки работоспособности установленного распылительного устройства (24; 124).
7. Контрольное устройство по п.6, отличающееся тем, что установочное устройство (21; 121) расположено и выполнено таким образом, что установленное распылительное устройство (24; 124) с участком (28; 128), из которого может вытекать распыленное во время проверочной эксплуатации проверочное вещество (25; 125), находится в пределах проверочного резервуара (40; 140).
8. Контрольное устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что установочное устройство (21; 121) расположено в пределах проверочного резервуара (40; 140) таким образом, что установленное распылительное устройство (24; 124) полностью находится в пределах проверочного резервуара (40, 140).
9. Контрольное устройство по одному из пп.1, 2, 4-7, отличающееся тем, что установочное устройство (11; 21; 121) выполнено с возможностью установки одного, двух или более распылительных устройств (14; 24; 124), которые имеют одинаковое или различное конструктивное исполнение, и тем, что, в особенности, в предварительно заданный момент времени предварительно заданное количество распылительных устройств (14; 24; 124), например одно распылительное устройство (14; 24; 124), устанавливается в установочном устройстве (11; 21; 121).
10. Контрольное устройство по одному из пп.1, 2, 4-7, отличающееся тем, что установочное устройство (21; 121) снабжено, по меньшей мере, одним взаимосвязанным с управляющим устройством (23; 123) детекторным устройством (36; 136), в частности датчиком приближения для регистрации положения проверяемого распылительного устройства (24; 124), который подает сигнал (37; 137) в управляющее устройство (23; 123) в том случае, если распылительное устройство (24; 124) достигнет предварительно заданного положения относительно установочного устройства (21; 121), причем управляющее устройство (23; 123) позволяет производить проверку предварительно заданной функции установленного распылительного устройства (24; 124) после получения этого сигнала (37; 137).
11. Контрольное устройство по одному из пп.1, 2, 4-7, отличающееся тем, что установленное распылительное устройство (124) содержит ротационный распылитель, в частности высокоскоростной ротационный распылитель с пневматическим приводом, с вращающейся головкой аппликатора (181), в частности чашечным диском.
12. Контрольное устройство по одному из пп.1, 2, 4-7, отличающееся тем, что проверочное вещество (15; 25; 125) содержит воду, в частности полностью обессоленную воду.
13. Способ проверки для проверки работоспособности распылительного устройства (14; 24; 124) для нанесения покрытия, в частности лака в области автомобилестроения, с помощью контрольного устройства (10; 20; 100), включающий следующие стадии:
устанавливают проверяемое распылительное устройство (14; 24; 124) в предварительно заданном рабочем положении с помощью установочного устройства (11; 21; 121);
подводят предварительно заданное распыляемое проверочное вещество (15; 25; 125) к установленному распылительному устройству (14; 24; 124) с помощью взаимодействующего с установочным устройством (11; 21; 121) устройства (12; 22; 122) для подвода проверочного вещества; и
осуществляют проверочную эксплуатацию установленного распылительного устройства (14; 24; 124) по предварительно заданной проверочной программе (400) с помощью управляющего устройства (13; 23; 123) для проверки предварительно заданной функции установленного распылительного устройства (14; 24; 124).
14. Способ проверки по п.13, отличающийся тем, что распылительное устройство (124), которое устанавливают с помощью установочного устройства (121), выполнено с ротационным распылителем, в частности высокоскоростным ротационным распылителем с пневматическим приводом, с вращающейся головкой аппликатора (181), в частности с чашечным диском, и содержит вал (182), на котором закрепляется головка аппликатора (181).
15. Способ проверки по п.14, отличающийся тем, что во время проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства (124) по предварительно заданной проверочной программе (400) производят первую частичную проверочную эксплуатацию (413, 414) установленного распылительного устройства (124) и головку аппликатора (181) перед началом первой частичной проверочной эксплуатация (413, 414) закрепляют на валу (182) установленного распылительного устройства (124).
16. Способ проверки по п.15, отличающийся тем, что во время проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства (124) по предварительно заданной проверочной программе (400) перед первой частичной проверочной эксплуатацией (413, 414) производят вторую частичную проверочную эксплуатацию (404) установленного распылительного устройства (124) и головку аппликатора (181) после завершения второй частичной проверочной эксплуатации (404) закрепляют на валу (182) установленного распылительного устройства (124).
17. Способ проверки, по меньшей мере, по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что во время проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства (124), в частности, с помощью лазерного луча, который отражается от взаимосвязанного с валом (182) отражающего диска (173) и детектируется взаимосвязанным с управляющим устройством (123) оптоэлектронным датчиком (172), производят неоднократную регистрацию фактической частоты вращения вала (182).
18. Способ проверки, по меньшей мере, по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что во время выполнения предварительно заданной проверочной программы (400) заданную частоту вращения вала (182) изменяют в соответствии с предварительно заданной схемой и/или удерживают в постоянном значении, в частности постепенно повышают, и/или тем, что зарегистрированную фактическую частоту вращения во время проверочной эксплуатации неоднократно сравнивают с заданной частотой вращения вала (182).
19. Способ проверки, по меньшей мере, по одному из пп.13-16, отличающийся тем, что во время выполнения предварительно заданной проверочной программы (400) установленное распылительное устройство (14; 24; 124) запускают с помощью управляющего устройства (13; 23; 123) таким образом, что с помощью такого запуска производят моделирование, по меньшей мере, части производственного процесса во время нанесения покрытия с помощью проверяемого распылительного устройства (14; 24; 124) на изделие и/или во время продувки проверяемого распылительного устройства (14; 24; 124).
20. Способ проверки, по меньшей мере, по одному из пп.13-16, отличающийся тем, что в качестве проверочного вещества (15; 25; 125) используют вещество, содержащее воду, в частности полностью обессоленную воду.
RU2010151862/05A 2010-02-19 2010-12-20 Контрольное устройство и способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия RU2516621C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010000470.7 2010-02-19
DE102010000470A DE102010000470A1 (de) 2010-02-19 2010-02-19 Prüfvorrichtung und Prüfverfahren zum Prüfen der Funktionsfähigkeit einer Zerstäubereinrichtung zum Aufbringen eines Beschichtungsmittels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010151862A true RU2010151862A (ru) 2012-06-27
RU2516621C2 RU2516621C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=44114261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010151862/05A RU2516621C2 (ru) 2010-02-19 2010-12-20 Контрольное устройство и способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2361690B1 (ru)
DE (1) DE102010000470A1 (ru)
PL (1) PL2361690T3 (ru)
RU (1) RU2516621C2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011120539B4 (de) * 2011-12-08 2020-10-29 Daimler Ag Verfahren zur Prüfung einer thermischen Beschichtungsanlage
DE102012014212B4 (de) * 2012-07-18 2016-12-08 Eisenmann Se Applikationssystem und Anlage zum Beschichten von Gegenständen
DE102017123628B3 (de) 2017-10-11 2019-03-14 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Farbdruckregler-Testanordnung und Verfahren zum Prüfen eines Farbdruckreglers
DE102018108786B4 (de) * 2018-04-13 2022-01-05 Ulrich Oerter Halteanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber
DE102022100375A1 (de) 2022-01-10 2023-07-13 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Ermitteln einer Störung eines Bauelements eines Lackierroboters

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2255914A1 (de) * 1972-11-15 1974-05-30 Franz Schlapp Ohg Holzbearbeit Verfahren zum wiederverwenden des am werkstueck vorbeigegangenen spritzgutes bei automatischen spritzanlagen
DE3925016A1 (de) * 1989-07-28 1991-01-31 T E M A C S R L Verfahren und vorrichtung, um den auftrag von fluessiger glasur in glasieranlagen fuer keramikfliesen oder aehnliche gegenstaende zu kontrollieren und zu regulieren
DE4234527A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Mueller Otto Gmbh Verfahren und Anordnung zum Rückführen von Lackiermaterial
RU2060533C1 (ru) * 1992-12-09 1996-05-20 Лев Михайлович Галкин Устройство для регулирования расхода жидкости
RU2264601C2 (ru) * 1999-03-18 2005-11-20 Рексам Аб Способ и устройство для контроля расхода жидкости
US6648053B2 (en) * 2001-04-18 2003-11-18 Ford Motor Company Method and apparatus for controlling a spray form process based on sensed surface temperatures
DE10146340A1 (de) * 2001-09-20 2003-04-10 Eads Deutschland Gmbh Ultraschall-Prüfvorrichtung und Prüfgerät zur Prüfung von Materialien und Verbindungsbereichen
DE20212265U1 (de) * 2002-08-08 2003-12-18 Stäubli-Tec Systems GmbH Kupplungsvorrichtung sowie Führungs- und Verriegelungseinrichtung
UA87099C2 (ru) * 2003-07-28 2009-06-25 Пионер Хай-Бред Интернешнл, Инк. Система для введения биологически активного или химического вещества на относительно большой объем культуры, фуражно-косильный агрегат, который содержит эту систему, способ введения относительно малого объема биологически активного или химического вещества в относительно большой объем сельскохозяйственной культуры (варианты), устройство для сбора фуража и способ применения добавок
DE102005044154B4 (de) * 2005-09-15 2007-09-27 Dürr Systems GmbH Rotationszerstäuberbauteil
DE102007062132A1 (de) * 2007-12-21 2009-07-02 Dürr Systems GmbH Testverfahren und Testgerät zur Funktionsprüfung einer Lackiereinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2361690B1 (de) 2013-10-16
EP2361690A1 (de) 2011-08-31
DE102010000470A1 (de) 2011-08-25
PL2361690T3 (pl) 2014-03-31
RU2516621C2 (ru) 2014-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010151862A (ru) Контрольное устройство и способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия
JP6412025B2 (ja) 液滴噴射方法及び液滴噴射装置
JP5548196B2 (ja) 自動化されたバルブテスト装置
JP7066637B2 (ja) 粘性媒体を基板上に噴射するための方法およびシステム
CN103128018B (zh) 一种用于条盒包装机的喷胶供胶系统
JP2009521636A5 (ru)
JP2016514036A5 (ru)
CN111465453A (zh) 用于增强的涂料分配控制的系统和方法
JP2011529176A5 (ru)
CN101903112A (zh) 用于检查喷涂设备功能的测试方法和测试装置
KR20190020331A (ko) 기판에 액체 코팅을 도포하기 위한 방법
JP5554233B2 (ja) プロセス診断の方法及び回転式噴霧器構造
CN106999966B (zh) 具有改善的压力控制的液体分配系统
JP5898367B1 (ja) 塗装装置
RU2690353C1 (ru) Устройство нанесения лака, в частности ротационный распылитель
CN107966246A (zh) 一种汽车灯具用淋雨试验装置
CN104011501A (zh) 胎面厚度测量方法
CN108437934B (zh) 雨量传感器测试系统
US9718075B2 (en) Suspension plasma injector system and method of flushing the system
CN101363790B (zh) 汽车制动间隙自动调整臂试验台盐浴环境试验装置
US20220364892A1 (en) Methods Of Determining Clogging And Clogging Characteristics Of Coating Medium Apparatus, Coating Medium Apparatus, Calibration System And Industrial Robot
JP5339796B2 (ja) 異常検出機能を有する液体吐出装置及びその制御装置
RU2707336C2 (ru) Вращающаяся машина и установка для преобразования энергии
CN112024310A (zh) 涂胶机的控制方法、涂胶机的控制系统
US20220234064A1 (en) Nozzle fault detection

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191221