RU2010146491A - Способ преобразования отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, способ получения преобразованного газа, устройство риформинга отходящего газа, устройство для преобразования отходящего газа, способ охлаждения отходящего газа и устройство для охлаждения отходящего газа - Google Patents
Способ преобразования отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, способ получения преобразованного газа, устройство риформинга отходящего газа, устройство для преобразования отходящего газа, способ охлаждения отходящего газа и устройство для охлаждения отходящего газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010146491A RU2010146491A RU2010146491/02A RU2010146491A RU2010146491A RU 2010146491 A RU2010146491 A RU 2010146491A RU 2010146491/02 A RU2010146491/02 A RU 2010146491/02A RU 2010146491 A RU2010146491 A RU 2010146491A RU 2010146491 A RU2010146491 A RU 2010146491A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- reducing agent
- exhaust gas
- temperature
- metallurgical furnace
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 38
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims abstract 11
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 title 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 39
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 25
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 16
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims abstract 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 8
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N ethanol;methanol Chemical compound OC.CCO ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- -1 fossil resources Chemical class 0.000 claims 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 claims 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 2
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 claims 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ преобразования отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, путем: ! добавления восстанавливающего агента в отходящий газ, содержащий высокотемпературный газообразный диоксид углерода, выходящий из металлургической печи, для обеспечения взаимодействия газообразного диоксида углерода с восстанавливающим агентом для преобразования отходящего газа, причем ! восстанавливающий агент добавляют, когда концентрация кислорода в отходящем газе составляет 1 об.% или ниже, ! процесс риформинга завершают, когда температура отходящего газа составляет 800°С или выше. ! 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что восстанавливающий агент представляет собой, по меньшей мере, одно соединение типа ископаемых ресурсов, выбранное из группы, состоящей из природного газа, сжиженного нефтяного газа, метана, этана, легкого бензина, рафината, метанола, этанола, диметилового эфира и диэтилового эфира. ! 3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что восстанавливающий агент представляет собой, по меньшей мере, одно соединение типа неископаемых ресурсов, выбранное из группы, состоящей из биоэтанола, биодизельного топлива и смеси биоэтанола и биодизельного топлива. ! 4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что высокотемпературный отходящий газ, выбрасываемый из металлургической печи, имеет температуру от 800 до 1800°С. ! 5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что высокотемпературный отходящий газ, выбрасываемый из металлургической печи, имеет температуру от 1000 до 1800°С. ! 6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что высокотемпературный отходящий газ, выбрасываемый из металлургической печи, имеет концентрацию диоксида угле�
Claims (43)
1. Способ преобразования отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, путем:
добавления восстанавливающего агента в отходящий газ, содержащий высокотемпературный газообразный диоксид углерода, выходящий из металлургической печи, для обеспечения взаимодействия газообразного диоксида углерода с восстанавливающим агентом для преобразования отходящего газа, причем
восстанавливающий агент добавляют, когда концентрация кислорода в отходящем газе составляет 1 об.% или ниже,
процесс риформинга завершают, когда температура отходящего газа составляет 800°С или выше.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что восстанавливающий агент представляет собой, по меньшей мере, одно соединение типа ископаемых ресурсов, выбранное из группы, состоящей из природного газа, сжиженного нефтяного газа, метана, этана, легкого бензина, рафината, метанола, этанола, диметилового эфира и диэтилового эфира.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что восстанавливающий агент представляет собой, по меньшей мере, одно соединение типа неископаемых ресурсов, выбранное из группы, состоящей из биоэтанола, биодизельного топлива и смеси биоэтанола и биодизельного топлива.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что высокотемпературный отходящий газ, выбрасываемый из металлургической печи, имеет температуру от 800 до 1800°С.
5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что высокотемпературный отходящий газ, выбрасываемый из металлургической печи, имеет температуру от 1000 до 1800°С.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что высокотемпературный отходящий газ, выбрасываемый из металлургической печи, имеет концентрацию диоксида углерода от 3 до 30 об.%.
7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что восстанавливающий агент добавляют, когда концентрация кислорода в отходящем газе составляет 0,5 об.% или меньше.
8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс риформинга завершают, когда температура отходящего газа составляет от 800 до 1100°С.
9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс риформинга завершают, когда температура отходящего газа составляет от 850 до 1050°С.
10. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс риформинга проводят при температуре отходящего газа 800°С или выше, в течение времени пребывания от 0,01 до 50 с.
11. Способ по п.1, характеризующийся тем, что процесс риформинга проводят при температуре отходящего газа 800°С или выше, в течение времени пребывания от 0,1 до 20 с.
12. Способ по п.1, характеризующийся тем, что металлургическая печь выполнена в виде кислородного конвертера, в который для вдувания воздуха восстанавливающий агент добавляют из бокового трубопровода верхней трубки.
13. Способ по п.1, характеризующийся тем, что металлургическая печь выполнена в виде кислородного конвертера, в системе извлечения газа которого восстанавливающий агент добавляют между устройством ограждения и первичным пылеуловителем.
14. Способ получения преобразованного газа путем:
добавления восстанавливающего агента в отходящий газ, содержащий высокотемпературный газообразный диоксид углерода, выбрасываемый из металлургической печи для взаимодействия газообразного диоксида углерода с восстанавливающим агентом, причем
восстанавливающий агент добавляют, когда концентрация кислорода в отходящем газе составляет 1 об.% или меньше, и
процесс риформинга завершают, когда температура отходящего газа составляет 800°С или выше.
15. Способ по п.14, характеризующийся тем, что восстанавливающий агент представляет собой, по меньшей мере, одно соединение типа ископаемых ресурсов, которое выбирают из группы, состоящей из природного газа, сжиженного нефтяного газа, метана, этана, легкого бензина, рафината, метанола, этанола, диметилового эфира и диэтилового эфира.
16. Способ по п.14, характеризующийся тем, что восстанавливающий агент представляет собой, по меньшей мере, одно соединение типа неископаемых ресурсов, которое выбирают из группы, состоящей из биоэтанола, биодизельного топлива и смеси биоэтанола и биодизельного топлива.
17. Устройство риформинга отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, в котором восстанавливающий агент добавляют в отходящий газ, содержащий высокотемпературный газообразный диоксид углерода, выходящий из металлургической печи, причем газообразный диоксид углерода взаимодействует с восстанавливающим агентом, таким образом, преобразуется отходящий газ; содержащее:
средство измерения концентрации кислорода в отходящем газе в системе извлечения газа кислородного конвертера;
переключающее устройство проходного сечения, осуществляющее переключение проходного сечения трубопроводов отходящего газа под действием выходного сигнала средства измерения концентрации;
средство измерения температуры отходящего газа, теплосодержание которого повышается в результате процесса риформинга;
средство контроля скорости потока для регулирования количества добавляемого восстанавливающего агента, работающее под действием выходного сигнала от средства измерения температуры и выходного сигнала от средства измерения концентрации.
18. Устройство по п.17, характеризующееся тем, что средство измерения концентрации выполнено в виде газоанализатора, установленного на стороне впуска первичного пылеуловителя в системе извлечения газа кислородного конвертера.
19. Устройство по п.17, характеризующееся тем, что средство измерения концентрации выполнено в виде газоанализатора, установленного на выпускной стороне вторичного пылеуловителя в системе извлечения газа кислородного конвертера.
20. Устройство по п.17, характеризующееся тем, что переключающее устройство проходного сечения выполнено в виде клапана, срабатывающего в соответствии с выходным сигналом концентрации кислорода от средства измерения концентрации, и выбирающий проходное сечение в направлении факела или газгольдера.
21. Устройство по п.17, характеризующееся тем, что средство измерения температуры выполнено в виде термометра, установленного на входной стороне первичного пылеуловителя в системе извлечения газа кислородного конвертера.
22. Устройство по п.17, характеризующееся тем, что средство контроля скорости потока восстанавливающего агента срабатывает в соответствии, по меньшей мере, с одним выходным сигналом средства измерения концентрации и средства измерения температуры.
23. Устройство по п.17, характеризующееся тем, что устройство продувки восстанавливающего агента установлено, по меньшей мере, в одном месте между верхней трубкой для вдувания воздуха кислородного конвертера, или устройством ограждения в системе извлечения газа кислородного конвертера, и стороной впуска первичного пылеуловителя в излучательной части системы извлечения газа.
24. Устройство для преобразования отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, для преобразования отходящего газа в процессе риформинга между газообразным диоксидом углерода, содержащемся в отходящем газе, и восстанавливающим агентом, путем добавления восстанавливающего агента к высокотемпературному отходящему газу, выбрасываемого из металлургической печи, причем форсунка для вдувания восстанавливающего агента, имеющая структуру двойной концентрической трубы, содержащей внешнюю трубу для вдувания разбавленного азота и внутреннюю трубку для вдувания восстанавливающего агента, установленных вместе путем вставки во внешнюю трубу, установлена в канале отходящего газа системы извлечения газа металлургической печи.
25. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что металлургическая печь выполнена в виде кислородного конвертера.
26. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что канал в стенке содержит нижний колпак, верхний колпак и излучательную часть в системе извлечения газа кислородного конвертера.
27. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что, по меньшей мере, одна форсунка для вдувания восстанавливающего агента установлена в направлении вдоль окружности, внизу излучательной части канала отходящего газа кислородного конвертера.
28. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что форсунка для вдувания восстанавливающего агента выполнена с возможностью распыла восстанавливающего агента из центрального отверстия внутренней трубки, причем разбавленный азот выпускается струей из кольцевого канала, образовавшегося между внутренней трубкой и внешней трубой.
29. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что внешняя труба выполнена в виде трубы для вдувания разбавленного азота при аварийном останове путем разбавления отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, встроенной в канал отходящего газа.
30. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что разбавленный азот, выпускаемый струей из кольцевого канала внешней трубы, является разбавленным азотом для аварийного останова путем разбавления отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи.
31. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что восстанавливающий агент содержит, по меньшей мере, одно соединение типа ископаемых ресурсов, которое выбирают из группы, состоящей из природного газа, сжиженного нефтяного газа, метана, этана, легкого бензина, рафината, метанола, этанола, диметилового эфира и диэтилового эфира.
32. Устройство по п.24, характеризующееся тем, что восстанавливающий агент содержит, по меньшей мере, одно соединение типа неископаемых ресурсов, которое выбирают из группы, состоящей из биоэтанола, биодизельного топлива и смеси биоэтанола и биодизельного топлива.
33. Способ охлаждения отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, путем:
добавления восстанавливающего агента к высокотемпературному отходящему газу, содержащему высокотемпературные газы - монооксид углерода и диоксид углерода, выбрасываемому из металлургической печи, чтобы вызвать эндотермическую реакцию между восстанавливающим агентом и диоксидом углерода в отходящем газе; и
охлаждения самого отходящего газа за счет эндотермической реакции.
34. Способ по п.33, характеризующийся тем, что
продувку восстанавливающего агента осуществляют в канале до входной стороны пылеуловителя, причем эндотермическая реакция происходит в канале, и
реакцию завершают, когда температура газа после взаимодействия составляет 800°С или выше.
35. Способ по п.33, характеризующийся тем, что канал выполнен в виде излучательной части между верхним колпаком кислородного конвертера и входной стороной первичного пылеуловителя.
36. Способ по п.33, характеризующийся тем, что отходящий газ представляет собой отходящий газ кислородного конвертера, содержащий пыль конвертера, выбрасываемую из кислородного конвертера.
37. Способ по п.36, характеризующийся тем, что катализатором эндотермической реакции являются пылевидные частицы оксида железа в пыли конвертера.
38. Способ по п.33, характеризующийся тем, что восстанавливающим агентом предпочтительно является, по меньшей мере, один, выбранный из группы, состоящей из природного газа, сжиженного нефтяного газа, метана, этана, легкого бензина, рафината, метанола, этанола, диметилового эфира и диэтилового эфира.
39. Устройство для охлаждения отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, содержащее форсунку для вдувания восстанавливающего агента, который вступает в эндотермическую реакцию с газообразным диоксидом углерода в высокотемпературном отходящем газе, содержащем диоксид углерода и монооксид углерода, и установленное в одном или нескольких местах части канала в системе извлечения газа кислородного конвертера.
40. Устройство по п.39, характеризующееся тем, что часть канала расположена между верхней трубкой для вдувания воздуха кислородного конвертера, или нижним колпаком в кислородном конвертере системы извлечения газа, и входной стороной первичного пылеуловителя.
41. Устройство по п.39, характеризующееся тем, что отходящий газ является отходящим газом кислородного конвертера, который содержит пыль конвертера, выбрасываемую из кислородного конвертера.
42. Устройство по п.39, характеризующееся тем, что взаимодействие между газообразным диоксидом углерода в отходящем газе и восстанавливающим агентом представляет собой эндотермическую реакцию, катализатором которой являются пылевидные частицы оксида железа в пыли конвертера.
43. Устройство по п.39, характеризующееся тем, что восстанавливающим агентом является, по меньшей мере, один, выбранный из группы, состоящей из природного газа, сжиженного нефтяного газа, метана, этана, легкого бензина, рафината, метанола, этанола, диметилового эфира и диэтилового эфира.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008-129040 | 2008-05-16 | ||
| JP2008129040 | 2008-05-16 | ||
| JP2008-227845 | 2008-09-05 | ||
| JP2008227845 | 2008-09-05 | ||
| JP2009-045413 | 2009-02-27 | ||
| JP2009-052394 | 2009-03-05 | ||
| JP2009052394A JP5470920B2 (ja) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | 冶金炉排ガスの改質装置 |
| JP2009-084494 | 2009-03-31 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012130458/02A Division RU2536123C2 (ru) | 2008-05-16 | 2009-05-12 | Способ и устройство для охлаждения отходящего газа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010146491A true RU2010146491A (ru) | 2012-06-27 |
| RU2466192C2 RU2466192C2 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=46681454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146491/02A RU2466192C2 (ru) | 2008-05-16 | 2009-05-12 | Способ преобразования отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, способ получения преобразованного газа, устройство риформинга отходящего газа, устройство для преобразования отходящего газа, способ охлаждения отходящего газа и устройство для охлаждения отходящего газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466192C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU204031U1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "БОЯРД" | Съемное устройство автоматического втягивания для подвижного элемента предмета мебели |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2002812C1 (ru) * | 1991-05-27 | 1993-11-15 | Сергей Владимирович Картавцев | Способ утилизации конвертерных газов |
| AT412579B (de) * | 2003-09-23 | 2005-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum sammeln und behandeln von reaktionsgasen aus einer erzeugungsanlage für schmelzflüssige metalle und entstaubungsanlage hierzu |
-
2009
- 2009-05-12 RU RU2010146491/02A patent/RU2466192C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2466192C2 (ru) | 2012-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009247197B2 (en) | Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace and apparatus therefor | |
| US8318112B2 (en) | System and process of light chain hydrocarbon synthesis | |
| CN109399564B (zh) | 一种直接利用高温焦炉荒煤气制取高纯氢的装置及方法 | |
| US10988378B2 (en) | Pilot plant for chemical looping hydrogen generation using single-column packed bed and hydrogen generation method | |
| RU2010114521A (ru) | Совмещенное производство углеводородов и электрической энергии | |
| JP2010100876A (ja) | 冶金炉発生排ガスの改質・増熱方法およびその装置 | |
| KR101632633B1 (ko) | 이중관 구조의 플라즈마/촉매 일체형 가스 개질 장치 및 가스 개질 방법 | |
| RU2010146491A (ru) | Способ преобразования отходящего газа, образовавшегося в металлургической печи, способ получения преобразованного газа, устройство риформинга отходящего газа, устройство для преобразования отходящего газа, способ охлаждения отходящего газа и устройство для охлаждения отходящего газа | |
| JP5470920B2 (ja) | 冶金炉排ガスの改質装置 | |
| CA2379942A1 (en) | A combined heat and power plant and a process for the operation thereof | |
| JP5487607B2 (ja) | 冶金炉発生排ガスの改質方法およびその装置 | |
| CN107001034A (zh) | 用于消除氨装置中的挥发性有机化合物和有害空气污染物的方法 | |
| JP2025511387A (ja) | 炭素および水素の様々な供給源から酸素炎によって合成ガスを生成するための方法およびシステム | |
| JP5439859B2 (ja) | 冶金炉発生排ガスの改質方法およびその改質装置 | |
| Jakubiak et al. | The effect of ozone feeding mode on the effectiveness of NO oxidation | |
| CN204237725U (zh) | 一种处理甲醇闪蒸汽的装置 | |
| CA2612320A1 (en) | Plasma-catalytic conversion of carbonaceous matters | |
| CA2909424A1 (en) | Vent line for use in ammonia and hydrogen plants | |
| Xu et al. | Syngas production from methane using AC gliding arc reactor | |
| CN118853243A (zh) | 一种用于处理生物质气化合成气的非催化转化pox转化炉及处理方法 | |
| FR3122839A1 (fr) | Installation et Procédé de production de gaz de synthèse présentant un moyen de limiter les émissions de CO2 par récupération de chaleur | |
| CN119755643A (zh) | 一种低氮氧化物排放的硫磺尾气处理工艺及其处理设备 | |
| AU2020230826A1 (en) | A method for the suppression of soot formation in an ATR or POX reactor | |
| WO1996017395A1 (en) | Use of a fuel cell in the chemical process industry | |
| JPS6244958A (ja) | アンモニア製造装置 |