RU2010132341A - Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша - Google Patents

Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша Download PDF

Info

Publication number
RU2010132341A
RU2010132341A RU2010132341/04A RU2010132341A RU2010132341A RU 2010132341 A RU2010132341 A RU 2010132341A RU 2010132341/04 A RU2010132341/04 A RU 2010132341/04A RU 2010132341 A RU2010132341 A RU 2010132341A RU 2010132341 A RU2010132341 A RU 2010132341A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
water
leaving
column
supply
Prior art date
Application number
RU2010132341/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2472839C2 (ru
Inventor
Лино ЛОКАТЕЛЛИ (IT)
Лино ЛОКАТЕЛЛИ
Габриеле КЛЕРИЧИ (IT)
Габриеле КЛЕРИЧИ
Original Assignee
Эни С.П.А. (It)
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. (It), Эни С.П.А. filed Critical Эни С.П.А. (It)
Publication of RU2010132341A publication Critical patent/RU2010132341A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2472839C2 publication Critical patent/RU2472839C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1022Fischer-Tropsch products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1025Natural gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/202Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

1. Способ очистки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, включающий: ! - подачу водного потока, содержащего органические побочные продукты реакции, в дистилляционную колонну или в отпарную колонну; ! - конденсацию парообразного потока, выходящего из верхней части колонны, и удаление продукта дистилляции, обогащенного наиболее тяжелыми побочными продуктами; ! - подачу частично очищенного водного потока, выходящего из нижней части дистилляционной колонны, в верхнюю часть одного или более контактных теплообменников; ! - подачу технологического газа в обратном направлении в хвостовую часть теплообменника при температуре ниже температуры водного потока; ! - подачу технологического газа, обогащенного водой и частью остаточного органического продукта, выходящего из верхней части теплообменника, в установку Фишера-Тропша для синтеза углеводородов; ! - подачу очищенной охлажденной воды, выходящей из теплообменника, непосредственно на дальнейшую обработку. ! 2. Способ по п.1, в котором технологический газ может состоять из природного газа, кислорода, азота или воздуха. ! 3. Способ по п.1, в котором контактные теплообменники могут быть расположены последовательно, параллельно или также в смешанной конфигурации, сочетающей последовательное и параллельное соединение. ! 4. Способ по п.1, в котором частично очищенный водный поток, выходящий из нижней части колонны, направляют в полость, находящуюся в контакте с лопастью насоса, соответствующим образом погруженной и размещенной в залитой части всасывающей линии насоса, чтобы обеспечить требуемое давление воды на входе в последующий блок, работающий под давл

Claims (12)

1. Способ очистки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, включающий:
- подачу водного потока, содержащего органические побочные продукты реакции, в дистилляционную колонну или в отпарную колонну;
- конденсацию парообразного потока, выходящего из верхней части колонны, и удаление продукта дистилляции, обогащенного наиболее тяжелыми побочными продуктами;
- подачу частично очищенного водного потока, выходящего из нижней части дистилляционной колонны, в верхнюю часть одного или более контактных теплообменников;
- подачу технологического газа в обратном направлении в хвостовую часть теплообменника при температуре ниже температуры водного потока;
- подачу технологического газа, обогащенного водой и частью остаточного органического продукта, выходящего из верхней части теплообменника, в установку Фишера-Тропша для синтеза углеводородов;
- подачу очищенной охлажденной воды, выходящей из теплообменника, непосредственно на дальнейшую обработку.
2. Способ по п.1, в котором технологический газ может состоять из природного газа, кислорода, азота или воздуха.
3. Способ по п.1, в котором контактные теплообменники могут быть расположены последовательно, параллельно или также в смешанной конфигурации, сочетающей последовательное и параллельное соединение.
4. Способ по п.1, в котором частично очищенный водный поток, выходящий из нижней части колонны, направляют в полость, находящуюся в контакте с лопастью насоса, соответствующим образом погруженной и размещенной в залитой части всасывающей линии насоса, чтобы обеспечить требуемое давление воды на входе в последующий блок, работающий под давлением.
5. Способ по п.1, в котором водный поток, выходящий из нижней части дистилляционной колонны, имеет содержание кислородсодержащих органических соединений ниже 10000 ppm.
6. Способ по п.5, в котором водный поток, выходящий из нижней части дистилляционной колонны, имеет содержание кислородсодержащих органических соединений от 1000 до 5000 ppm.
7. Способ по п.1, в котором дистилляционную или отпарную колонну эксплуатируют при атмосферном давлении.
8. Способ по п.1, в котором контактный теплообменник подобен колонне с насадкой, где насадка может быть не структурированного, структурированного или канального распылительного типа
9. Способ по п.1, в котором технологический газ, выходящий из верхней части контактного теплообменника, имеет температуру от 70 до 80°С, а вода на выходе из теплообменника имеет температуру выше 20°С.
10. Способ по п.9, в котором вода на выходе из теплообменника имеет температуру от 30 до 45°С
11. Способ по п.1, в котором воду на выходе из теплообменника дополнительно охлаждают в теплообменнике, который соединяет выходной водный контур с контуром охлаждающей текучей среды, выходящей из контактного теплообменника, в котором происходит частичное расширение подаваемого газа.
12. Способ по п.11, в котором газ, подаваемый в теплообменник выбирают из газов, присутствующих в процессе, или азота.
RU2010132341/04A 2008-01-18 2009-01-14 Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша RU2472839C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2008A000079 2008-01-18
IT000079A ITMI20080079A1 (it) 2008-01-18 2008-01-18 Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch
PCT/EP2009/000389 WO2009090104A1 (en) 2008-01-18 2009-01-14 Process for the purification of an aqueous stream coming from the fischer-tropsch reaction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010132341A true RU2010132341A (ru) 2012-02-27
RU2472839C2 RU2472839C2 (ru) 2013-01-20

Family

ID=40290098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132341/04A RU2472839C2 (ru) 2008-01-18 2009-01-14 Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7989510B2 (ru)
EP (1) EP2242820B1 (ru)
CN (1) CN101965391B (ru)
AU (1) AU2009204963B2 (ru)
BR (1) BRPI0907042B1 (ru)
EG (1) EG26172A (ru)
HR (1) HRP20130006T1 (ru)
IT (1) ITMI20080079A1 (ru)
MY (1) MY153122A (ru)
PL (1) PL2242820T3 (ru)
RU (1) RU2472839C2 (ru)
WO (1) WO2009090104A1 (ru)
ZA (1) ZA201005038B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20071209A1 (it) * 2007-06-15 2008-12-16 Eni Spa Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch
IT1392392B1 (it) 2008-12-19 2012-03-02 Eni Spa Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch
IT1392803B1 (it) 2009-01-30 2012-03-23 Eni Spa Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch
TWI570072B (zh) 2012-04-18 2017-02-11 艾克頌美孚上游研究公司 移除水流中奈米碳管之方法和系統
US10260005B2 (en) 2016-08-05 2019-04-16 Greyrock Technology LLC Catalysts, related methods and reaction products

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB647903A (en) * 1947-01-28 1950-12-28 Standard Oil Dev Co Separation of close-boiling alcohols from aqueous liquid mixtures by distillation
ID28071A (id) * 1998-06-11 2001-05-03 Sasol Tech Pty Ltd Produksi hidrokarbon-hidrokarbon
FR2807027B1 (fr) * 2000-03-31 2002-05-31 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'eau purifiee et d'hydrocarbures a partir de ressources fossiles
GB2411658B (en) 2001-12-06 2006-04-19 Sasol Technology Method of purifying a water-rich stream produced during a fischer-tropsch reaction
US6720358B2 (en) * 2001-12-28 2004-04-13 Conocophillips Company Water stripping and catalyst/liquid product separation system
BR0311900B1 (pt) * 2002-06-18 2012-05-15 processo para a produção de água purificada a partir da água da reação de fischer-tropsch.
US6887908B1 (en) * 2004-06-28 2005-05-03 Chevron U.S.A. Inc. Treatment of reaction water from a Fischer-Tropsch reactor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2242820B1 (en) 2012-10-10
US7989510B2 (en) 2011-08-02
CN101965391B (zh) 2013-07-10
AU2009204963A1 (en) 2009-07-23
MY153122A (en) 2014-12-31
BRPI0907042B1 (pt) 2017-05-30
BRPI0907042A8 (pt) 2015-09-22
RU2472839C2 (ru) 2013-01-20
HRP20130006T1 (hr) 2013-01-31
US20110021645A1 (en) 2011-01-27
CN101965391A (zh) 2011-02-02
BRPI0907042A2 (pt) 2015-07-07
EG26172A (en) 2013-04-03
ITMI20080079A1 (it) 2009-07-19
PL2242820T3 (pl) 2013-03-29
EP2242820A1 (en) 2010-10-27
WO2009090104A1 (en) 2009-07-23
AU2009204963B2 (en) 2013-01-31
ZA201005038B (en) 2011-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100430925B1 (ko) 이산화탄소의 제조 방법 및 장치
US7514056B2 (en) Process and installation for the fractionation of air into specific gases
KR101518726B1 (ko) 공급가스로부터 이산화탄소의 제거
RU2010132341A (ru) Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша
US6592829B2 (en) Carbon dioxide recovery plant
FR2589142A1 (fr) Procede et installation de production d'anhydride carbonique a partir d'un gaz disponible a une pression voisine de la pression atmospherique
EA013697B1 (ru) Способ извлечения диоксида углерода высокой степени чистоты из газообразных источников, содержащих соединения азота
KR20010049328A (ko) 회수율이 개선된 이산화탄소 정제 시스템
TWI393713B (zh) 環氧乙烷工廠操作
RU2014128160A (ru) Способ и установка для выделения диоксида углерода из сырых газов, содержащих метан
CN103768895A (zh) 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法
CN102933283A (zh) 干燥和压缩富含co2的流的方法和装置
EP3386609B1 (en) Process and system for the purification of a gas
RU2005139371A (ru) Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака
RU2510640C1 (ru) Способ очистки сероводород-и меркаптансодержащей нефти
RU2016149806A (ru) Способ и оборудование для обработки отходящих газов на установке получения уксусной кислоты
KR20000017195A (ko) 합성 가스 유니트로부터의 메탄올 방출을 감소시키는 방법
KR900006243A (ko) 부식성 시안화물 금속폐기물 처리방법
TW201439073A (zh) 環氧乙烷的製造方法
RU2385180C1 (ru) Способ очистки углеводородных газов
RU2549821C2 (ru) Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты
CN211159192U (zh) 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置
PL371914A1 (en) Method for the purification of acrolein
JP4724418B2 (ja) メタノールから二酸化炭素を除去するためのシステムユニット
WO2012128648A1 (en) Method for reducing methane slip in biogas upgrade

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200115