RU2010123789A - Способ гидроконверсии тяжелого сырья в кипящем слое с введением сырья сверху реактора - Google Patents

Способ гидроконверсии тяжелого сырья в кипящем слое с введением сырья сверху реактора Download PDF

Info

Publication number
RU2010123789A
RU2010123789A RU2010123789/04A RU2010123789A RU2010123789A RU 2010123789 A RU2010123789 A RU 2010123789A RU 2010123789/04 A RU2010123789/04 A RU 2010123789/04A RU 2010123789 A RU2010123789 A RU 2010123789A RU 2010123789 A RU2010123789 A RU 2010123789A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
liquid
gas
hydroconversion
fraction
Prior art date
Application number
RU2010123789/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2469071C2 (ru
Inventor
Тьерри ГОТЬЕ (FR)
Тьерри ГОТЬЕ
Ян ВЕРСТРАТЕ (FR)
Ян ВЕРСТРАТЕ
Симон МАЖЕ (FR)
Симон МАЖЕ
Original Assignee
Ифп (Fr)
Ифп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп (Fr), Ифп filed Critical Ифп (Fr)
Publication of RU2010123789A publication Critical patent/RU2010123789A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469071C2 publication Critical patent/RU2469071C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
    • C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/10—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles
    • C10G49/12—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2208/00283—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

1. Способ гидроконверсии нефтяного сырья, проводимый в по меньшей мере одном реакторе с кипящим слоем, в котором: ! a) указанное сырье вводят сверху реактора в газовое пространство, ! b) указанное сырье разделяют внутри реактора на фракцию, парообразную в условиях по температуре и давлению, имеющихся в реакторе, и жидкую фракцию, ! c) в указанном реакторе указанную жидкую фракцию приводят в контакт с по меньшей мере одним катализатором гидроконверсии с водородом в таких условиях, что абсолютное давление составляет от 3 до 50 МПа, температура от 300 до 550°С, часовая объемная скорость от 0,05 до 5 ч-1, и получают поток после гидроконверсии, ! d) указанную парообразную фракцию и фракцию потока после гидроконверсии выводят сверху реактора, ! e) невыведенную фракцию потока после конверсии возвращают в цикл. ! 2. Способ по п.1, в котором нефтяное сырье содержит по меньшей мере 30 вес.% соединений, точка кипения которых выше 350°С, и по меньшей мере 10 вес.% соединений, температура кипения которых ниже 340°С. ! 3. Способ по одному из п.1 или 2, в котором нефтяное сырье содержит по меньшей мере 20 вес.% соединений с температурой кипения выше 540°С. ! 4. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором нефтяное сырье представляет собой сырую нефть. ! 5. Способ по одному из пп.1 и 2, не содержащий этапа ректификации перед указанным способом. ! 6. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором число реакторов в каскаде составляет от 1 до 3. ! 7. Способ по п.6, в котором число реакторов в каскаде равно 2. ! 8. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором гидроконверсия проводится при абсолютном давлении, составляющем от 3 до 50 МПа, при температуре, составляющей от 300 до 550°С, и с часовой объемной скорос�

Claims (22)

1. Способ гидроконверсии нефтяного сырья, проводимый в по меньшей мере одном реакторе с кипящим слоем, в котором:
a) указанное сырье вводят сверху реактора в газовое пространство,
b) указанное сырье разделяют внутри реактора на фракцию, парообразную в условиях по температуре и давлению, имеющихся в реакторе, и жидкую фракцию,
c) в указанном реакторе указанную жидкую фракцию приводят в контакт с по меньшей мере одним катализатором гидроконверсии с водородом в таких условиях, что абсолютное давление составляет от 3 до 50 МПа, температура от 300 до 550°С, часовая объемная скорость от 0,05 до 5 ч-1, и получают поток после гидроконверсии,
d) указанную парообразную фракцию и фракцию потока после гидроконверсии выводят сверху реактора,
e) невыведенную фракцию потока после конверсии возвращают в цикл.
2. Способ по п.1, в котором нефтяное сырье содержит по меньшей мере 30 вес.% соединений, точка кипения которых выше 350°С, и по меньшей мере 10 вес.% соединений, температура кипения которых ниже 340°С.
3. Способ по одному из п.1 или 2, в котором нефтяное сырье содержит по меньшей мере 20 вес.% соединений с температурой кипения выше 540°С.
4. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором нефтяное сырье представляет собой сырую нефть.
5. Способ по одному из пп.1 и 2, не содержащий этапа ректификации перед указанным способом.
6. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором число реакторов в каскаде составляет от 1 до 3.
7. Способ по п.6, в котором число реакторов в каскаде равно 2.
8. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором гидроконверсия проводится при абсолютном давлении, составляющем от 3 до 50 МПа, при температуре, составляющей от 300 до 550°С, и с часовой объемной скоростью, составляющей от 0,05 до 5 ч-1.
9. Способ по п.8, в котором гидроконверсия проводится при абсолютном давлении, составляющем от 8 до 20 МПа, при температуре от 380 до 450°С и с часовой объемной скоростью, составляющей от 0,2 до 1 ч-1.
10. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором катализатор гидроконверсии содержит по меньшей мере один металл группы VIII.
11. Способ по п.10, в котором катализатор гидроконверсии содержит от 0,5 до 10 вес.% никеля или кобальта и от 1 до 30 вес.% молибдена.
12. Реактор, действующий в режиме кипящего слоя в присутствии катализатора, газа и жидкости, включающий в себя:
камеру (1), содержащую реакционную зону (100) с кипящим слоем и газовое пространство (500) сверху,
линию (20) для ввода сырья, расположенную вверху указанной камеры и ведущую в газовое пространство (500) указанной камеры,
внутри указанной камеры в ее верхней части: устройство сбора (4) жидкости, отделяющее газовое пространство от реакционной зоны и снабженное разделителями газ-жидкость (3), соединяющими газовое пространство (500) с реакционной зоной (100),
контур рециркуляции (30), соединенный с указанным устройством (4), перемещающий жидкость, содержащуюся в указанном устройстве, к низу камеры,
патрубок (6), позволяющий отводить сверху камеры газ и нерециркулируемую конвертированную жидкость,
линию (10) введения газа, находящуюся снизу камеры.
13. Реактор по п.12, содержащий по меньшей мере одно устройство разделения (400), находящееся в газовом пространстве напротив линии (20), облегчающее разделение сырья на парообразную фракцию и жидкую фракцию.
14. Реактор по одному из пп.12 или 13, в котором указанное устройство (400) выбрано из распределительных дисков, структурированных насадок, пластин, решеток.
15. Реактор по пункту 13, в котором указанное устройство разделения (400) действует совместно с устройством циркуляции, чтобы направить жидкое сырье напрямую в контур рециркуляции (30).
16. Реактор по пункту 13, в котором устройство разделения (400), о которое ударяется сырье, находится в газовом пространстве и действует вместе с устройством циркуляции, содержащим стенку (410), являющуюся продолжением устройства (400), чтобы направить сырье к периферии сборного устройства, и линию (250), предусмотренную в сборном устройстве, чтобы направить сырье к контуру рециркуляции (30).
17. Реактор по п.16, в котором устройство (400) представляет собой пластину.
18. Реактор по одному из пп.12 или 13, в котором разделители газ-жидкость (3) содержат вход газ-жидкость (31), устройство (32) приведения потока во вращение, выход (34) для газа, расположенный выше выхода (35) для жидкости, причем выход для жидкости расположен эксцентрично относительно входа газ-жидкость (31) и выхода (34) для газа.
19. Реактор по одному из пп.12 или 13, в котором линия (20) расположена по меньшей мере на 0,5 м выше уровня жидкости.
20. Реактор по п.19, в котором линия (20) расположена по меньшей мере на 1 м выше уровня жидкости.
21. Реактор по одному из пп.12 или 13, в котором сборное устройство (4) имеется по существу на всем сечении камеры и частично погружено в жидкость.
22. Реактор по пункту 16, в котором линия (250) ограничена стенкой (200) сборного устройства (4) и стенкой (300), соединенной со стенкой (410), и содержит отверстие (320) для течения жидкости, содержащейся в сборном устройстве (4), к контуру рециркуляции (30).
RU2010123789/04A 2007-11-12 2008-10-24 Способ гидроконверсии тяжелого сырья в кипящем слое с введением сырья сверху реактора RU2469071C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0707930 2007-11-12
FR0707930A FR2923490B1 (fr) 2007-11-12 2007-11-12 Procede d'hydroconversion de charges lourdes en lit bouillonnant avec injection de la charge en tete de reacteur
PCT/FR2008/001504 WO2009092877A1 (fr) 2007-11-12 2008-10-24 Procede dηydroconversion de charges lourdes en lit bouillonnant avec injection de la charge en tete de reacteur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010123789A true RU2010123789A (ru) 2011-12-20
RU2469071C2 RU2469071C2 (ru) 2012-12-10

Family

ID=39494641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010123789/04A RU2469071C2 (ru) 2007-11-12 2008-10-24 Способ гидроконверсии тяжелого сырья в кипящем слое с введением сырья сверху реактора

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8961778B2 (ru)
EP (1) EP2209873B1 (ru)
AT (1) ATE513893T1 (ru)
CA (1) CA2702975C (ru)
FR (1) FR2923490B1 (ru)
MX (1) MX2010005038A (ru)
PL (1) PL2209873T3 (ru)
RU (1) RU2469071C2 (ru)
SA (1) SA08290719B1 (ru)
TW (1) TWI433922B (ru)
WO (1) WO2009092877A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2923490B1 (fr) 2007-11-12 2009-12-18 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydroconversion de charges lourdes en lit bouillonnant avec injection de la charge en tete de reacteur
FR3000097B1 (fr) * 2012-12-20 2014-12-26 Ifp Energies Now Procede integre de traitement de charges petrolieres pour la production de fiouls a basse teneur en soufre
US20140221713A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Lummus Technology Inc. Residue hydrocracking processing
US9650312B2 (en) 2013-03-14 2017-05-16 Lummus Technology Inc. Integration of residue hydrocracking and hydrotreating
FR3027911B1 (fr) * 2014-11-04 2018-04-27 IFP Energies Nouvelles Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydrocraquage en lit bouillonnant, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments
FR3045649A1 (fr) * 2015-12-21 2017-06-23 Ifp Energies Now Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydrocraquage en lit bouillonnant integrant un systeme de tri de catalyseur
CN109516518B (zh) * 2018-12-11 2023-09-29 华北水利水电大学 一种用于生物制氢过程含气高粘度液体的气液分离装置
WO2021146299A1 (en) * 2020-01-13 2021-07-22 Kellogg Brown & Root Llc Slurry phase reactor with internal vapor-liquid separator
US20240157274A1 (en) * 2022-11-16 2024-05-16 Chevron U.S.A. Inc. Gas-liquid separation device for an ebullated bed reactor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3888761A (en) * 1970-11-12 1975-06-10 Cities Service Res & Dev Co H-oil process
RU2173696C2 (ru) * 1996-09-23 2001-09-20 Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз Способ гидроконверсии
US5705052A (en) * 1996-12-31 1998-01-06 Exxon Research And Engineering Company Multi-stage hydroprocessing in a single reaction vessel
FR2773814B1 (fr) * 1998-01-16 2001-04-27 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres en lit bouillonnant, avec ajout de catalyseur pre-conditionne
US6280606B1 (en) * 1999-03-22 2001-08-28 Institut Francais Du Petrole Process for converting heavy petroleum fractions that comprise a distillation stage, ebullated-bed hydroconversion stages of the vacuum distillate, and a vacuum residue and a catalytic cracking stage
RU2173575C1 (ru) * 2000-06-05 2001-09-20 Галимов Жамиль Файзуллович Реактор для каталитического крекинга углеводородного сырья
US6755962B2 (en) * 2001-05-09 2004-06-29 Conocophillips Company Combined thermal and catalytic treatment of heavy petroleum in a slurry phase counterflow reactor
US7247235B2 (en) * 2003-05-30 2007-07-24 Abb Lummus Global Inc, Hydrogenation of middle distillate using a counter-current reactor
CA2564346C (en) * 2004-04-28 2016-03-22 Headwaters Heavy Oil, Llc Ebullated bed hydroprocessing methods and systems and methods of upgrading an existing ebullated bed system
FR2923490B1 (fr) 2007-11-12 2009-12-18 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydroconversion de charges lourdes en lit bouillonnant avec injection de la charge en tete de reacteur

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010005038A (es) 2010-05-27
SA08290719B1 (ar) 2012-03-24
PL2209873T3 (pl) 2011-10-31
FR2923490B1 (fr) 2009-12-18
US8961778B2 (en) 2015-02-24
CA2702975A1 (fr) 2009-07-30
EP2209873A1 (fr) 2010-07-28
TWI433922B (zh) 2014-04-11
US20110036752A1 (en) 2011-02-17
EP2209873B1 (fr) 2011-06-22
WO2009092877A1 (fr) 2009-07-30
ATE513893T1 (de) 2011-07-15
FR2923490A1 (fr) 2009-05-15
RU2469071C2 (ru) 2012-12-10
TW200932889A (en) 2009-08-01
CA2702975C (fr) 2016-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010123789A (ru) Способ гидроконверсии тяжелого сырья в кипящем слое с введением сырья сверху реактора
RU2430957C2 (ru) Способ и установка для конверсии тяжелых нефтяных фракций в кипящем слое интегрированным получением средних дистиллятов с очень низким содержанием серы
US7350962B2 (en) Liquid recycle inlet distributor assembly
RU2545330C2 (ru) Реактор с псевдоожиженным слоем и способ гидрирования в реакторе
EA013731B1 (ru) Способ гидропереработки сырой нефти (варианты)
RU2235757C1 (ru) Усовершенствованный способ гидропереработки и способ конструктивной модификации существующих реакторов, предназначенных для гидропереработки
EA013065B1 (ru) Способ гидропереработки сырой нефти
JPH0653876B2 (ja) 石油残留物の高転化方法
RU2012156272A (ru) Способ и устройство для получения углеводородов из сырья, содержащего талловое масло и терпеновые соединения
CN101962572A (zh) 煤焦油重馏分沸腾床加氢裂化方法及系统
CN101280208B (zh) 一种多用煤液化装置及煤液化工艺
CN110237570A (zh) 一种己二胺碱液分离系统
RU2016149662A (ru) Процесс гидроочистки или гидроконверсии с использованием отпарной колонны и барабан-сепаратора низкого давления на участке фракционирования
CN107916138A (zh) 一种用膨胀床反应器和单热高分器的碳氢料二段加氢方法
US20130204055A1 (en) Selective Hydrogenation of Alkynyl-Containing Compounds and Polyunsaturated Compounds
CN110066687A (zh) 液体产物循环氢化级中间加富芳料的碳氢料膨胀床加氢方法
CN106635138B (zh) 一种浆态床加氢裂化方法
CN109504432A (zh) 超平衡液洗涤上游碳氢料膨胀床气相产物的二段加氢方法
CN107937023A (zh) 一种前段用集液杯膨胀床反应器的碳氢料二段加氢方法
CN206204233U (zh) 一种高固含量煤焦油的沸腾床加氢系统
CN105623703A (zh) 一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法
CN112852478B (zh) 一种浆态床和沸腾床耦合的上流式反应器、反应器系统及催化加氢工艺
CN109777465A (zh) 反应段间含气产物逆向流动的碳氢料加氢反应方法
CN106085485A (zh) 一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法
EP2792729A1 (en) Process for hydroprocessing a liquid feed comprising hydrocarbons into fuel components