CN106085485A - 一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；初分馏单元设有塔底油出口；加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；其中，塔底油出口连接所述塔底油入口；加氢产物出口连接所述加氢产物入口；固体残渣出口连接所述固体残渣入口。所述方法包括初馏、加氢裂化、过滤分离、焦化。本发明获得含矿物焦炭，可作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料被充分利用，又可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。

Description

一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法

技术领域

本发明属于能源化工领域中煤焦油的加工工艺。具体的说，是一种快速热解过程生成的煤焦油的加工系统及加工方法，通过本方法可以获得轻质燃料油和组分。

背景技术

煤炭分质利用被认为是煤炭清洁高效利用的有效途径，也是我国“十三五”煤化工重点发展的方向。煤炭的分质利用就是通过热解将煤炭中不同成分先分离出来，包括煤气、焦油和半焦等。煤焦油通过加氢可以生产出汽油、柴油，半焦通过热解变成低挥发分、低硫的清洁燃料或原料。

煤炭分质利用“龙头”是煤的热解技术，要提取规模产量的焦油、煤气，煤分质利用需要规模化、大型化，单套煤热解装置规模越来越大型化，且热解速率也迅速提高，煤在热解炉中的停留时间仅为几秒钟，热解油气溢出速度快，且产出的煤焦油多为中低温煤焦油，其性质与常规焦化产出的煤焦油有较大差别。

粉煤的中低温快速热解过程中生成的煤焦油多为水下油，焦油中含有大量的煤粉和煤灰，胶质沥青质含量高，粘度较大，水含量较高，热稳定性较差，尤其是在低原油价格时代，对快速热解煤焦油进行高效经济的深加工对煤炭分质利用的经济性有着重要意义；因此，需要开发适宜的加工方法。

现有一种煤焦油全馏分的处理方法，该方法耦合浆态床与固定床，将净化处理后的煤焦油与加氢裂化催化剂混合后进入浆态床加氢裂化单元获得初加氢产物，初加氢产物经分馏单元分离出轻质组分进入固定床加氢精制，中间馏分和催化剂循环回浆态床反应器，重质组分经过滤除去部分催化剂和焦炭后循环回焦油预处理单元循环加氢。该方法浆态床催化剂选用负载型的含W、Ni等加氢活性金属催化剂以及分子筛等裂化活性组分，催化剂易于积碳失活，再循环利用活性较低，且成本较高。此外，重质组分过滤后产生的含油固体残渣没有很好的利用。

另有一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法，该方法包括煤焦油原料预处理及蒸馏分离、煤焦油重质馏分悬浮床加氢裂化和轻质馏分油常规提质加工过程。其中悬浮床加氢裂化反应产物经高温分离器及低温分离器分离后得到液固相高低分油混合物流，液固高低分油混合物流经常压分馏塔分馏后，常底重油作为循环油循环回悬浮床加氢反应器内进一步进行加氢轻质化，其余少部分常底重油进入固液分离系统进行固液分离，固液分离采用过滤或离心分离或减压分馏的形式，分离后得到催化剂残渣和悬浮床加氢重质馏分油，重质馏分油或直接作为悬浮床反应的原料或者作为催化剂油浆制备的部分溶剂，脱出的催化剂外甩或再生。该方法中悬浮床加氢裂化产物中含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床反应器，反应器中原料性质均一性差，不利于长周期运转，少部分经固液分离分离出催化剂，催化剂外甩会造成环境污染，催化剂再生也会带来能耗和粉尘的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤快速热解过程中生成的中低温煤焦油的加工系统及加工方法将处理煤焦油过程中产生的含有催化剂的氢裂化产物综合利用，避免产生现有技术的上述缺陷，提高煤焦油加工的经济性。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：

一种快速热解煤焦油加工系统，包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；

所述初分馏单元设有塔底油出口；

所述加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；

所述过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；

所述焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；

其中，所述塔底油出口连接所述塔底油入口；所述加氢产物出口连接所述加氢产物入口；所述固体残渣出口连接所述固体残渣入口。

优选地，本发明快速热解煤焦油加工系统还包括冷却单元，所述冷却单元设有焦化油气入口、焦化气出口和焦化油出口；所述焦化油气入口连接所述焦化单元的焦化油气出口。

本发明快速热解煤焦油加工系统进一步包括分离罐和加氢精制-裂化装置；所述分离罐连接在所述初分馏单元的塔顶产物出口和所述加氢精制-裂化装置的原料入口之间；所述过滤单元还设有油相出口，所述油相出口、所述焦化油出口与所述原料入口连通。

本发明还公开一种快速热解煤焦油的加工方法，其具体步骤是：

(1)将脱水、脱盐预处理后的煤焦油首先通过初馏塔，塔顶产物经分离罐获得水和轻油，塔底获得塔底油；

(2)将步骤(1)中塔底油与非均相催化剂均匀混合后一起进入悬浮床加氢裂化反应器，加氢产物经滤获得油相和含油固体残渣；

(3)将步骤(2)中获得的含油固体残渣进行焦化处理获得含矿物催化剂的焦炭、焦化油气，含矿物焦炭粉碎后与相同矿物混合成型后作为球团转底炉冶炼原料，焦化油气进入冷却塔分离出焦化油和焦化气，焦化气经气体分离后作为合成原料或燃料；

(4)将步骤(2)中获得的油相与步骤(3)中获得的焦化油组成混合油与步骤(1)中获得的轻油共同作为加氢进料，依次进行加氢精制和加氢裂化反应，反应产物经蒸馏分离以便获得轻质燃料油品。

换句话说，本发明公开的一种快速热解煤焦油的加工方法，包括如下步骤：

初馏：将煤焦油通入初馏单元进行初馏，得到塔底油；

加氢裂化：将所述塔底油与催化剂均匀混合后进行加氢裂化，得到加氢产物；

过滤分离：将所述加氢产物过滤分离，得到固体残渣；

焦化：将所述固体残渣在焦化单元进行焦化处理，得到焦炭。

优选地，所述焦化步骤还产生焦化油气，将所述焦化油气冷却分离，得到焦化油和焦化气。

进一步地，所述过滤步骤还产生油相；所述初馏步骤还产生轻油；将所述油相和所述焦化油组成的混合油、以及所述轻油共同作为加氢进料，依次进行加氢精制和加氢裂化反应，反应产物经蒸馏分离，获得轻质燃料油品。

其中，所述初馏步骤的进料温度为180～250℃；所述加氢裂化步骤的反应条件为：裂化温度为440～500℃，压力为18～24Mpa。

所述加氢裂化步骤所用的催化剂为矿物颗粒型非均相催化剂，所述催化剂包括红土镍、赤泥、辉钼矿中的任一种；所述催化剂的粒径为100～200目；所述催化剂与所述塔底油的质量比为0.01～0.03：1。

所述焦化步骤的处理温度为550～800℃；所述焦化步骤得到的焦炭，与所述加氢裂化步骤所用催化剂相同的矿物混合、成型，得到的球团作为球团转底炉冶炼的原料。

在所述初馏步骤之前，还包括所述煤焦的脱水、脱盐预处理步骤。

本发明采用矿物颗粒作为煤焦油悬浮床加氢裂化催化剂，加氢裂化产物经过滤分离出含油固体残渣组分，含油固体残渣组分通过焦化处理获得含矿物焦炭，含矿物焦炭作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料，一方面含油固体残渣可以被充分利用，另一方面焦炭可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。

附图说明

图1快速热解煤焦油加工系统示意图；

图2快速热解煤焦油加工方法示意图。

附图标记说明：

1、煤焦油，2、初馏塔，3、塔顶产物，4、塔底油，5、催化剂，6、悬浮床加氢裂化反应器，7、氢气，8、加氢产物，9、分离罐，10、水，11、轻油，12、过滤器，13、含油固体残渣，14、油相，15、焦化炉，16、含矿物焦炭，17、转底炉冶炼单元，18、焦化油气，19、冷却塔，20、焦化油，21、焦化气，22、混合油，23、固定床加氢单元，24、轻质燃料油品。

具体实施方式

本发明提供一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法，采用矿物颗粒作为煤焦油悬浮床加氢裂化催化剂，加氢裂化产物经过滤分离出含油固体残渣组分，含油固体残渣组分通过焦化处理获得含矿物焦炭，含矿物焦炭作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料。

本发明提供的快速热解煤焦油加工系统，包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；所述初分馏单元设有塔底油出口；所述加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；所述过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；所述焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；其中，所述塔底油出口连接所述塔底油入口；所述加氢产物出口连接所述加氢产物入口；所述固体残渣出口连接所述固体残渣入口。

下面结合附图，对本发明的加工系统进行举例说明。

如图1所示，本发明快速热解煤焦油加工系统包括初分馏塔2、悬浮床加氢裂化反应器6、过滤器12、焦化炉15。各设备之间由管道连接。

具体来说：

分馏塔2设有煤焦油入口、塔顶产物出口以及塔底油出口。煤焦油1由煤焦油入口进入分馏塔2，经分馏后得到塔顶产物3和塔底油4。塔顶产物3由塔顶产物出口排出分馏塔2。塔底油4由塔底油出口，经管道被送入悬浮床加氢裂化反应器6。

悬浮床加氢裂化反应器6设有塔底油入口、氢气入口和加氢产物出口。塔底油4在悬浮床加氢裂化反应器6被加氢裂化，得到的加氢产物8，由加氢产物出口，经管道送入过滤器12过滤。

过滤器12设有加氢产物入口、油相出口和固体残渣出口。加氢产物8在过滤器12中被过滤，分离得到含油固体残渣13和油相14。油相14由油相出口排出。含油固体残渣13由固体残渣出口，经管道被送入焦化炉15。

焦化炉15设有固体残渣入口、焦炭出口和焦化油气出口。含油固体残渣13在焦化炉15中进行焦化处理，得到含矿物焦炭16和焦化油气18。

本发明还可以进一步包括转底炉冶炼单元17，将含矿物焦炭16可以作为冶炼的原料。

本发明为了对焦化炉15产生的焦化油气18深入处理，还可以进一步包括冷却塔19。冷却塔19设有焦化油气入口、焦化气出口和焦化油出口；焦化油气入口连接焦化炉15的焦化油气出口。冷却塔19对焦化油气18降温处理，得到焦化油20和焦化气21。焦化气21由焦化气出口排出，做进一步深加工或燃料气。焦化油20可作为加氢精制/加氢裂化的原料进一步深加工，以获得更多的精制燃料油品。

为了深加工初馏塔的塔顶产物3和加氢产物过滤所得的油相14，本发明进一步包括分离罐9和加氢精制-裂化装置23。分离罐连接在初分馏单元的塔顶产物出口和所述加氢精制-裂化装置的原料入口之间。分离罐9将塔顶产物3分离，得到轻油11和水10。油相14和焦化油20的混合气体22，以及轻油11共同送入加氢精制-裂化装置23中，作为原料被加氢精制-裂化，得到轻质燃料油品24。

换一种表述方式，本发明快速热解煤焦油加工系统包括初分馏单元、悬浮床加氢裂化单元、加氢产物过滤单元、含油固体残渣焦化单元、焦化油气冷凝分离单元、转底炉冶金单元、固定床加氢单元等。

所述初分馏单元包括煤焦油管线、初馏塔2、塔顶产物管线、塔底油管线及塔顶产物分离罐9，所述初馏塔2的顶部设置轻组分出口、下部设置煤焦油原料进口、底部设置塔底油出口；所述塔顶产物分离罐9设置输水管线、轻油输送管线，通过管线与初馏塔2相连；

所述悬浮床加氢裂化单元包括悬浮床加氢裂化反应器6、催化剂管线、氢气管线、加氢产物输出管线，所述悬浮床加氢裂化反应器6的底部设置催化剂和初馏塔底油的混合进料口、上部设置加氢产物出口、顶部设置氢气入口，悬浮床加氢裂化反应器通过管线与初馏塔相连；

所述加氢产物过滤单元包括过滤器12、油相输出管线、含油固体残渣输出通道，所述过滤器12设置进料口、油相出口、含油固体残渣出口，进料口通过管线与悬浮床加氢裂化反应器6相连；

所述含油固体残渣焦化单元包括焦化炉15、焦化油气输出管线、含矿物焦炭输出通道，所述焦化炉15顶部设置焦化油气出口、下部设置含油固体残渣进料口、底部设置含矿物焦炭出口，通过含油固体残渣输出通道与过滤器13相连；

所述焦化油气冷凝单元包括冷凝塔19、焦化油输出管线、焦化气输出管线，所述冷凝塔19设置顶部焦化气出口、底部焦化油出口及中部焦化油气进口，通过焦化油气输出管线与焦化炉15相连；

所述转底炉冶金单元包括转底炉冶金系统17和含矿物焦炭输出通道，所述转底炉冶金系统包括含矿物焦炭的及相同矿物的粉碎、还原剂添加、球团成型及冶炼，通过含矿物焦炭输出通道与焦化炉15相连；

所述固定床加氢单元包括固定床加氢精制和加氢裂化集成系统23，所述该加氢集成系统23设置轻油管线、混合油管线、轻质燃料油输出管网，该系统23中还包括加氢产物蒸馏单元、气体分离单元等，所述混合油管线22中的混合油来自过滤器12的油相输出管线和焦化油输出管线，混合油管线与轻油管线相连作为固定床加氢精制和加氢裂化集成系统23的原料输入管线。

本发明还提供快速热解煤焦油的加工方法，可采用上述加工系统进行，其具体步骤是：

(1)将脱水、脱盐预处理后的煤焦油首先通过初馏塔，塔顶产物经分离罐获得水和轻油，塔底获得塔底油；

(2)将步骤(1)中塔底油与非均相催化剂均匀混合后一起进入悬浮床加氢裂化反应器，加氢产物经过滤获得油相和含油固体残渣；

(3)将步骤(2)中获得的含油固体残渣进行焦化处理获得含矿物催化剂的焦炭、焦化油气，含矿物焦炭粉碎后与相同矿物混合成型后作为球团转底炉冶炼原料，焦化油气进入冷却塔分离出焦化油和焦化气，焦化气经气体分离后作为合成原料或燃料；

(4)将步骤(2)中获得的油相与步骤(3)中获得的焦化油组成混合油与步骤(1)中获得的轻油共同作为固定床加氢原料，依次进行加氢精制和加氢裂化反应，反应产物经蒸馏分离以便获得轻质燃料油品。

快速热解煤焦油中含有较多的水和热不稳定物质，不宜直接常压蒸馏，先加热至180～250℃进入初馏塔分离出水和轻油，以降低其对悬浮床加氢裂化反应器的压降影响，同时防止装置结焦。

步骤(2)中塔底油悬浮床加氢裂化反应条件为：温度440～500℃，压力18～24Mpa，催化剂为矿物颗粒型非均相催化剂，如红土镍、赤泥、辉钼矿等，粒径不大于200目，剂油质量比为(0.01～0.03)：1。过滤获得的含油固体残渣比例为4.0～8.0％(占悬浮床进料的质量分数)，含油固体残渣包括重质油组分、催化剂及加氢裂化过程生成的焦炭。

步骤(3)中含油固体残渣选用焦化炉或热解炉进行焦化处理，处理温度为550～800℃，焦化油气经冷凝分离出焦化油和焦化气，焦化油作为加氢精制反应进料，焦化气去气体分离单元，含矿物焦炭粉碎后作为相同矿物球团转底炉冶金还原剂使用，焦化生成的焦炭量为1.0～5.0％(占悬浮床进料的质量分数)。

步骤(4)中加氢精制选择含Ni、W的加氢精制催化剂，加氢裂化选择含Ni、W、Y分子筛和/或超稳Y分子筛的加氢裂化催化剂，获得的轻质油品包括石脑油馏分、柴油馏分以及加氢裂化尾油。

换句话说，本发明快速热解煤焦油的加工方法包括如下步骤：

初馏：将煤焦油通入初馏单元进行初馏，得到塔底油；

加氢裂化：将所述塔底油与催化剂均匀混合后进行加氢裂化，得到加氢产物；

过滤分离：将所述加氢产物过滤分离，得到固体残渣；

焦化：将所述固体残渣在焦化单元进行焦化处理，得到焦炭。所述焦化步骤还产生焦化油气，将所述焦化油气冷却分离，得到焦化油和焦化气。

因所述过滤步骤还产生油相；所述初馏步骤还产生轻油；将所述油相和所述焦化油组成的混合油、以及所述轻油共同作为加氢进料，依次进行加氢精制和加氢裂化反应，反应产物经蒸馏分离，获得轻质燃料油品。

优选地，所述初馏步骤的进料温度为180～250℃；所述加氢裂化步骤的反应条件为：裂化温度为440～500℃，压力为18～24Mpa。

所述加氢裂化步骤所用的催化剂为矿物颗粒型非均相催化剂，所述催化剂包括红土镍、赤泥、辉钼矿中的任一种；所述催化剂的粒径≤200目；所述催化剂与所述塔底油的质量比为0.01～0.03：1。

所述焦化步骤的处理温度为550～800℃；所述焦化步骤得到的焦炭，与所述加氢裂化步骤所用催化剂相同的矿物混合、成型，得到的球团作为球团转底炉冶炼的原料。

如有必要，在所述初馏步骤之前，还包括所述煤焦的脱水、脱盐预处理步骤。

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但是实施例并不因此而限制本发明的使用范围。具体实施方式按图2所示流程示意图。采用的煤焦油原料性质见表1所示。

表1煤焦油原料主要性质

实施例1

实施例按照以下步骤及操作条件进行：

(1)将脱水、脱盐预处理后的煤焦油加热至200℃进入初馏塔，塔顶产物经分离罐获得水和轻油，塔底获得塔底油；

(2)将步骤(1)中塔底油与非均相催化剂均匀混合后一起进入悬浮床加氢裂化反应器，反应产物经过滤获得油相和含油固体残渣；非均相催化剂选择红土镍(含铁48.5％，含镍1.5％)，粒度为100～200目，催化剂加入量为2.0％，反应温度460℃，反应压力20Mpa，反应后过滤获得含油固体残渣5.5％；

(3)将步骤(2)中获得的含油固体残渣进行焦化处理获得含矿物催化剂的焦炭、焦化油和焦化气，含红土镍的焦炭粉碎后与红土镍矿混合成型后作为球团转底炉冶炼原料获得金属铁、镍，焦化气去气体分离单元，含油固体残渣焦化处理温度为650℃；

(4)将步骤(2)中获得的油相与步骤(3)中获得的焦化油组成混合油与步骤(1)中的轻油共同作为加氢进料，依次进行加氢精制和加氢裂化反应，以便获得轻质燃料油品。加氢精制选择含Ni、W的加氢精制催化剂，加氢裂化选择含Ni、W、Y分子筛和/或超稳Y分子筛的加氢裂化催化剂。

实施例1主要产物分布见表2。

实施例2

按照实施例1中的步骤，但是采用不同的操作条件。

其中，初馏步骤的进料温度为180℃。悬浮床加氢裂化催化剂选择赤泥(含铁32％)，粒度为100～200目，催化剂加入量为3.0％，反应温度440℃，反应压力22Mpa，反应后过滤获得含油固体残渣7.2％；其中含油固体残渣焦化处理温度为750℃，含赤泥的焦炭粉碎后与赤泥混合成型后作为球团转底炉冶炼原料获得金属铁，实施例2主要产物分布见表2。

实施例3

按照实施例1中的步骤，但是采用不同的操作条件。

其中，初馏步骤的进料温度为250℃。悬浮床加氢裂化催化剂选择辉钼矿(含钼58.5％)，粒度为100～200目，催化剂加入量为1.0％，反应温度480℃，反应压力24Mpa，反应后过滤获得含油固体残渣4.5％；其中含油固体残渣焦化处理温度为700℃，含辉钼矿的焦炭粉碎后与辉钼矿混合成型后作为球团转底炉冶炼原料获得金属，实施例3主要产物分布见表2。

实施例4

按照实施例1中的步骤，但是采用不同的操作条件。

其中，初馏步骤的进料温度为240℃。悬浮床加氢裂化催化剂选择辉钼矿(含钼58.5％)，粒度为100～200目，催化剂加入量为2.0％，反应温度500℃，反应压力18Mpa，反应后过滤获得含油固体残渣6.5％；其中含油固体残渣焦化处理温度为800℃，含辉钼矿的焦炭粉碎后与辉钼矿混合成型后作为球团转底炉冶炼原料获得金属，实施例4主要产物分布见表2。

实施例5

按照实施例1中的步骤，但是采用不同的操作条件。

其中，初馏步骤的进料温度为240℃。悬浮床加氢裂化催化剂选择赤泥(含铁32％)，粒度为100～200目，催化剂加入量为1.0％，反应温度470℃，反应压力18Mpa，反应后过滤获得含油固体残渣5.8％；其中含油固体残渣焦化处理温度为550℃，含赤泥的焦炭粉碎后与赤泥混合成型后作为球团转底炉冶炼原料获得金属铁，实施例5主要产物分布见表2。

表2实施例主要产物分布

本发明采用矿物颗粒作为煤焦油悬浮床加氢裂化催化剂，加氢裂化产物经过滤分离出含油固体残渣组分，含油固体残渣组分通过焦化处理获得含矿物焦炭，含矿物焦炭作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料，一方面含油固体残渣可以被充分利用，另一方面焦炭可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。

本发明公开的内容论及的是示例性实施例，在不脱离权利要求书界定的保护范围的情况下，可以对本发明的各个实施例进行各种改变和修改。因此，所描述的实施例旨在涵盖落在所附权利要求书的保护范围内的所有此类改变、修改和变形。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分使用。

Claims (10)

1.一种快速热解煤焦油加工系统，其特征在于，包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；

所述初分馏单元设有塔底油出口；

所述加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；

所述过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；

所述焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；

其中，所述塔底油出口连接所述塔底油入口；所述加氢产物出口连接所述加氢产物入口；所述固体残渣出口连接所述固体残渣入口。

2.如权利要求1所述的加工系统，其特征在于，还包括冷却单元，所述冷却单元设有焦化油气入口、焦化气出口和焦化油出口；所述焦化油气入口连接所述焦化单元的焦化油气出口。

3.如权利要求2所述的加工系统，其特征在于，进一步包括分离罐和加氢精制-裂化装置；所述分离罐连接在所述初分馏单元的塔顶产物出口和所述加氢精制-裂化装置的原料入口之间；

所述过滤单元还设有油相出口，所述油相出口、所述焦化油出口与所述原料入口连通。

4.一种快速热解煤焦油的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

初馏：将煤焦油通入初馏单元进行初馏，得到塔底油；

加氢裂化：将所述塔底油与催化剂均匀混合后进行加氢裂化，得到加氢产物；

过滤分离：将所述加氢产物过滤分离，得到固体残渣；

焦化：将所述固体残渣在焦化单元进行焦化处理，得到焦炭。

5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述焦化步骤还产生焦化油气，将所述焦化油气冷却分离，得到焦化油和焦化气。

6.如权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述过滤步骤还产生油相；所述初馏步骤还产生轻油；将所述油相和所述焦化油组成的混合油、以及所述轻油共同作为加氢进料，依次进行加氢精制和加氢裂化反应，反应产物经蒸馏分离，获得轻质燃料油品。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述初馏步骤的进料温度为180～250℃；

所述加氢裂化步骤的反应条件为：裂化温度为440～500℃，压力为18～24Mpa。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加氢裂化步骤所用的催化剂为矿物颗粒型非均相催化剂，所述催化剂包括红土镍、赤泥、辉钼矿中的任一种；所述催化剂的粒径为100～200目；所述催化剂与所述塔底油的质量比为0.01～0.03：1。

9.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述焦化步骤的处理温度为550～800℃；所述焦化步骤得到的焦炭，与所述加氢裂化步骤所用催化剂相同的矿物混合、成型，得到的球团作为球团转底炉冶炼的原料。

10.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述初馏步骤之前，还包括所述煤焦的脱水、脱盐预处理步骤。