RU2010115735A - Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин - Google Patents
Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010115735A RU2010115735A RU2010115735/02A RU2010115735A RU2010115735A RU 2010115735 A RU2010115735 A RU 2010115735A RU 2010115735/02 A RU2010115735/02 A RU 2010115735/02A RU 2010115735 A RU2010115735 A RU 2010115735A RU 2010115735 A RU2010115735 A RU 2010115735A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- layer
- resistant layer
- ion
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
1. Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин, включающий ионно-плазменную подготовку и ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки, вакуумно-плазменное нанесение на нее жаростойкого слоя состава: Со - от 12% до 20%, Cr - от 18% до 30%, Al - от 5% до 13%, Y - от 0,2% до 0,65%, Ni - остальное, или состава: Cr - от 18% до 30%, Al - от 5% до 13%, Y - от 0,2% до 0,65%, Ni - остальное, или состава: Si - от 4,0% до 12,0%; Y - от 1,0 до 2,0%; Al - остальное, или их комбинаций в виде слоев, и последующую термообработку покрытия, отличающийся тем, что ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки проводят ионами N, С, В, Pd, Ag или их сочетанием, а также их сочетанием с ионами Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, а нанесение жаростойкого слоя проводят в среде азота и/или углерода в вакууме не хуже 10-3 мм рт.ст. ! 2. Способ по п.1 отличающийся тем, что нанесение жаростойкого слоя чередуют с периодической имплантацией ионами Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, Pd, Ag, N, C, B, W, V, Ti, Zr или их сочетанием, которую каждый раз проводят до образования микро- или нанослоя, обеспечивая разделение всего жаростойкого слоя на микро- или нанослои, образованные как в результате имплантации ионов, так и в результате нанесения материала жаростойкого слоя без имплантации ионов. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением жаростойкого слоя на поверхность лопатки дополнительно наносят слой из Nb, Pt, Pd, Ag, Cr или их сочетания толщиной от 0,1 мкм до 2,0 мкм. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед нанесением жаростойкого слоя на поверхность лопатки дополнительно наносят слой из Nb, Pt, Pd, Ag, Cr или их сочетания толщиной от 0,1 мкм до 2,0 мкм. ! 5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что толщина жаростойкого слоя составл�
Claims (22)
1. Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин, включающий ионно-плазменную подготовку и ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки, вакуумно-плазменное нанесение на нее жаростойкого слоя состава: Со - от 12% до 20%, Cr - от 18% до 30%, Al - от 5% до 13%, Y - от 0,2% до 0,65%, Ni - остальное, или состава: Cr - от 18% до 30%, Al - от 5% до 13%, Y - от 0,2% до 0,65%, Ni - остальное, или состава: Si - от 4,0% до 12,0%; Y - от 1,0 до 2,0%; Al - остальное, или их комбинаций в виде слоев, и последующую термообработку покрытия, отличающийся тем, что ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки проводят ионами N, С, В, Pd, Ag или их сочетанием, а также их сочетанием с ионами Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, а нанесение жаростойкого слоя проводят в среде азота и/или углерода в вакууме не хуже 10-3 мм рт.ст.
2. Способ по п.1 отличающийся тем, что нанесение жаростойкого слоя чередуют с периодической имплантацией ионами Nb, Pt, Yb, Y, La, Hf, Cr, Si, Pd, Ag, N, C, B, W, V, Ti, Zr или их сочетанием, которую каждый раз проводят до образования микро- или нанослоя, обеспечивая разделение всего жаростойкого слоя на микро- или нанослои, образованные как в результате имплантации ионов, так и в результате нанесения материала жаростойкого слоя без имплантации ионов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением жаростойкого слоя на поверхность лопатки дополнительно наносят слой из Nb, Pt, Pd, Ag, Cr или их сочетания толщиной от 0,1 мкм до 2,0 мкм.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед нанесением жаростойкого слоя на поверхность лопатки дополнительно наносят слой из Nb, Pt, Pd, Ag, Cr или их сочетания толщиной от 0,1 мкм до 2,0 мкм.
5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что толщина жаростойкого слоя составляет от 10 мкм до 70 мкм, а количество микро- или нанослоев в жаростойком слое составляет от 3 до 1500.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что нанесение дополнительных слоев покрытия осуществляют вакуумными ионно-плазменными методами и/или магнетронными методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что нанесение дополнительных слоев покрытия осуществляют вакуумными ионно-плазменными методами и/или магнетронными методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что нанесение дополнительных слоев покрытия осуществляют вакуумными ионно-плазменными методами и/или магнетронными методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме.
9. Способ по любому из пп.1-4, 6-8, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов от 0,2 кэВ до 30 кэВ и дозе имплантации ионов от 1010 до 5·1020 ион/см2.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов от 0,2 кэВ до 30 кэВ и дозе имплантации ионов от 1010 до 5·1020 ион/см2.
11. Способ по любому из пп.1-4, 6-8, 10, отличающийся тем, что после нанесения покрытия проводят его диффузионный отжиг в вакууме не хуже 10-3 мм рт.ст. в течение от 2 ч до 5 ч при температуре от 950°С до 1050°С.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что после нанесения покрытия проводят его диффузионный отжиг в вакууме не хуже 10-3 мм рт.ст. в течение от 2 ч до 5 ч при температуре от 950°С до 1050°С.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что после нанесения покрытия проводят его диффузионный отжиг в вакууме не хуже 10-3 мм рт.ст. в течение от 2 ч до 5 ч при температуре от 950°С до 1050°С.
14. Способ по любому из пп.1-4, 6-8, 10, отличающийся тем, что после нанесения жаростойкого слоя наносят газотермическим и/или ионно-плазменным и/или магнетронным и/или электронно-лучевым методом керамический слой толщиной от 20 мкм до 300 мкм состава Y2O3 - 5…9 вес.%, ZrO2 - остальное, а после нанесения керамического слоя лопатку с нанесенными слоями подвергают отжигу при температуре 1000-1050°С в течении от 2 ч до 5 ч в вакууме от 10-3 до 10-4 мм рт.ст.
15. Способ по п.5, отличающийся тем, что после нанесения жаростойкого слоя наносят газотермическим и/или ионно-плазменным и/или магнетронным и/или электронно-лучевым методом керамический слой толщиной от 20 мкм до 300 мкм состава Y2O3 - 5…9 вес.%, ZrO2 - остальное, а после нанесения керамического слоя лопатку с нанесенными слоями подвергают отжигу при температуре 1000-1050°С в течении от 2 ч до 5 ч в вакууме от 10-3 до 10-4 мм рт.ст.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что после нанесения жаростойкого слоя наносят газотермическим и/или ионно-плазменным и/или магнетронным и/или электронно-лучевым методом, керамический слой толщиной от 20 мкм до 300 мкм состава Y2O3 - 5…9 вес.%, ZrO2 - остальное, а после нанесения керамического слоя лопатку с нанесенными слоями подвергают отжигу при температуре 1000-1050°С в течении от 2 ч до 5 ч в вакууме от 10-3 до 10-4 мм рт.ст.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что перед нанесением керамического слоя на поверхность жаростойкого слоя наносят вначале слой из Nb, Pt, Pd, Ag, Cr или их сочетания толщиной от 0,1 мкм до 2,0 мкм, а затем слой высокотемпературного припоя толщиной от 8 мкм до 40 мкм, причем в качестве высокотемпературного припоя используют припои на основе Ni, Co, Fe, Nb и их сочетаний с добавками, выбранными из следующих элементов или их сочетаний В, Pt, Ti, Cr, Ag, Au, Si, W, V, Y, Yb, La, Hf, Та, In.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что перед нанесением керамического слоя на поверхность жаростойкого слоя наносят вначале слой из Nb, Pt, Pd, Ag, Cr или их сочетания толщиной от 0,1 мкм до 2,0 мкм, а затем слой высокотемпературного припоя толщиной от 8 мкм до 40 мкм, причем в качестве высокотемпературного припоя используют припои на основе Ni, Со, Fe, Nb и их сочетаний с добавками, выбранными из следующих элементов или их сочетаний В, Pt, Ti, Cr, Ag, Au, Si, W, V, Y, Yb, La, Hf, Та, In.
19. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что перед нанесением керамического слоя на поверхность жаростойкого слоя наносят вначале слой из Nb, Pt, Pd, Ag, Cr или их сочетания толщиной от 0,1 мкм до 2,0 мкм, а затем слой высокотемпературного припоя толщиной от 8 мкм до 40 мкм, причем в качестве высокотемпературного припоя используют припои на основе Ni, Со, Fe, Nb и их сочетаний с добавками, выбранными из следующих элементов или их сочетаний В, Pt, Ti, Cr, Ag, Au, Si, W, V, Y, Yb, La, Hf, Та, In.
20. Способ по п.14, отличающийся тем, что перед нанесением керамического слоя на поверхность жаростойкого слоя наносят слой высокотемпературного припоя толщиной от 8 мкм до 40 мкм, причем в качестве высокотемпературного припоя используют припои на основе Ni, Co, Fe, Nb и их сочетаний с добавками, выбранными из следующих элементов или их сочетаний В, Pt, Ti, Cr, Ag, Au, Si, W, V, Y, Yb, La, Hf, Та, In.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что перед нанесением керамического слоя на поверхность жаростойкого слоя наносят слой высокотемпературного припоя толщиной от 8 мкм до 40 мкм, причем в качестве высокотемпературного припоя используют припои на основе Ni, Со, Fe, Nb и их сочетаний с добавками, выбранными из следующих элементов или их сочетаний В, Pt, Ti, Cr, Ag, Au, Si, W, V, Y, Yb, La, Hf, Та, In.
22. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что перед нанесением керамического слоя на поверхность жаростойкого слоя наносят слой высокотемпературного припоя толщиной от 8 мкм до 40 мкм, причем в качестве высокотемпературного припоя используют припои на основе Ni, Со, Fe, Nb и их сочетаний с добавками, выбранными из следующих элементов или их сочетаний В, Pt, Ti, Cr, Ag, Au, Si, W, V, Y, Yb, La, Hf, Та, In.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010115735/02A RU2441100C2 (ru) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010115735/02A RU2441100C2 (ru) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010115735A true RU2010115735A (ru) | 2011-10-27 |
RU2441100C2 RU2441100C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=44997779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010115735/02A RU2441100C2 (ru) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2441100C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533223C1 (ru) * | 2013-05-13 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ обработки лопатки газотурбинного двигателя |
RU2549813C1 (ru) * | 2013-10-15 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ" Московский энергетический институт, МЭИ) | Способ формирования жаростойкого нанокомпозитного покрытия на поверхности изделий из жаропрочных никелевых сплавов. |
RU2702516C1 (ru) * | 2018-06-06 | 2019-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ формирования нанокристаллического поверхностного слоя на детали из сплава на никелевой основе (варианты) |
RU2716921C1 (ru) * | 2019-02-08 | 2020-03-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук | Способ формирования высокопрочных покрытий на металлических поверхностях |
RU2752403C1 (ru) * | 2020-09-16 | 2021-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Способ получения стойкого композиционного покрытия на металлических деталях |
-
2010
- 2010-04-20 RU RU2010115735/02A patent/RU2441100C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2441100C2 (ru) | 2012-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009144424A (ru) | Теплозащитное покрытие для лопаток турбин и способ его получения | |
RU2010115735A (ru) | Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин | |
KR20070067607A (ko) | 고강도 Ni-Pt-Al-Hf 접합 코팅 | |
RU2009144420A (ru) | Теплозащитное покрытие и способ его получения | |
JP2008202092A (ja) | セラミックス被覆部材およびその製造方法 | |
RU2009135494A (ru) | Способ формирования теплозащитного покрытия | |
RU2010114799A (ru) | Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках турбомашин | |
RU2010111608A (ru) | Способ повышения стойкости блока сопловых лопаток турбомашин из никелевых и кобальтовых сплавов к термомеханическим нагрузкам | |
RU2009116342A (ru) | Способ получения теплозащитного покрытия | |
RU2009127293A (ru) | Способ наплавки на перо лопатки турбомашины | |
RU2010103301A (ru) | Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках турбин газотурбинных двигателей и энергетических установок | |
RU2009116343A (ru) | Способ получения жаростойкого покрытия | |
RU2011122477A (ru) | Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов | |
RU2010114798A (ru) | Способ получения жаростойкого покрытия на лопатках газовых турбин | |
RU2010138037A (ru) | Способ получения теплозащитного покрытия | |
RU2008135601A (ru) | Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из легированных сталей | |
RU94974U1 (ru) | Лопатка турбины с теплозащитным покрытием для газотурбинных двигателей и энергетических установок | |
RU2010138038A (ru) | Способ получения теплозащитного покрытия с дискретными керамическими элементами | |
JP5675087B2 (ja) | 遮熱コーティング、タービン部材、及びガスタービン、並びに、遮熱コーティングの製造方法 | |
RU2009144440A (ru) | Способ восстановления блока сопловых лопаток турбомашин из никелевых и кобальтовых сплавов | |
RU2009125841A (ru) | Способ получения армированного теплозащитного покрытия | |
RU2008101578A (ru) | Способ защиты лопаток турбомашин от солевой и газовой коррозии, газоабразивной и капельно-ударной эрозии | |
RU2614320C2 (ru) | Жаростойкое металлокерамическое покрытие и способ его нанесения | |
RU2010115737A (ru) | Способ получения теплозащитного покрытия на лопатках турбомашин | |
RU2010114809A (ru) | Способ получения металлокерамического теплозащитного покрытия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160421 |